一种电池正负极极耳连片压实装置的制作方法

本发明涉及电池制备，特别涉及一种电池正负极极耳连片压实装置。

背景技术：

1、锂离子电池具有能量密度高、开路电压高、循环寿命长以及环境友好等优点，并在新能源领域占有举足轻重的地位，极片辊压是锂离子电池制造过程中必经的一道工序，能够提高极片的压实密度，进而提高电池的能量密度。

2、锂离子电池极片在辊压过程中，由于轧辊与极片之间的摩擦力作用，极片会被拉入旋转的轧辊之间，在这个过程中，如果极片的极耳部分在初始阶段就存在凸起部位，那么经过辊压后，凸起部分很可能会形成叠层现象，导致极耳部分出现不良缺陷，进而影响到后续的冲片和极耳焊接工序，降低成品率，同时，如果极耳连片直接进行辊压阶段，由于其结构特性和材料性质，很容易在辊压过程中出现断带问题，这不仅会降低电芯的生产良率，还会影响生产效率。

3、因此，本申请提供了一种电池正负极极耳连片压实装置来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种电池正负极极耳连片压实装置以解决现有的极耳连片压实过程中出现的凸起部分容易形成叠层现象，以及极耳辊压会出现断带，从而降低电芯的生产良率，影响生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电池正负极极耳连片压实装置，包括工作台和极片，所述工作台的顶端后部安装有竖直板，所述竖直板左右侧安装用于释放接收极片的收放卷组件，所述工作台的顶端从左往右依次安装有清理组件、热延组件、压实组件和舒展组件，且所述极片为从左往右的输送顺序，所述极片分为中部涂覆区和两侧极耳区；所述热延组件包括两个立板，所述立板向内的一侧呈三角分布安装有三个弧度加热板，输送过程中，三个所述弧度加热板对极片的两侧极耳部拉伸弯曲处预热；所述压实组件包括固定安装于所述工作台顶端中部的辊压装置，所述辊压装置的左侧上部安装有横板，所述横板的左侧前后部均固定连接有气压筒，所述气压筒的底端均滑动连接有弹簧塞柱，所述弹簧塞柱向内的一侧下部均转动连接有压轮，所述气压筒的顶端均固定连接有气压检测器，所述辊压装置的左侧中下部安装有平行台。

3、优选地，所述收放卷组件包括固定连接于所述竖直板后端左右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定连接有单向转轴，所述单向转轴上均固定连接有卷盘。

4、优选地，所述清理组件包括固定连接于所述工作台顶端左侧的配装架一，所述配装架一的顶端左侧固定连接有导向辊装置一，所述配装架一的顶端右侧固定连接有横向架，所述横向架的左侧上下部均转动连接有清扫辊轴，所述横向架的右侧前后端上下部均固定连接有平行板，所述平行板的底端固定连接有预热器，所述平行板的右侧均转动连接有导向轮。

5、优选地，所述热延组件还包括固定连接于所述工作台顶端的台座，所述台座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的前后侧均滑动连接有立板，所述滑槽的底壁中部固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆的前后侧伸缩端分别与前后侧所述立板的内侧下部固定连接，所述台座的顶端中部固定连接有滑动架，所述滑动架的顶端前后侧分别与前后侧所述立板的上部滑动连接。

6、优选地，前后侧所述立板之间呈三角分布并转动连接有三个延展辊轴，所述延展辊轴包括主轴，所述主轴的前后侧均滑动连接有拉伸套轴，所述拉伸套轴向外的一端外侧固定连接有加热环，所述加热环的外侧固定连接有接触导热环，所述拉伸套轴向内的一侧内壁均固定连接有滑动柱，所述滑动柱均滑动连接在柱槽内，所述柱槽开设在所述主轴的前后侧中部，所述滑动柱的向内一端均通过拉伸弹簧与柱槽的内壁相连接，所述拉伸套轴的向外一侧分别与前后侧所述立板向内一侧转动连接。

7、优选地，所述弧度加热板均环绕设置于对应延展辊轴的外侧，所述延展辊轴的轴中心与弧度加热板的环绕中心一致。

8、优选地，所述立板向内的一侧上中部均固定连接有冷气机，所述有冷气机的排气口均安装有三向分流口，所述三向分流口分别与三个延展辊轴的位置一一对应。

9、优选地，所述弧度加热板上均安装有温度监测器，所述温度监测器均与控制面板电性连接，所述控制面板安装在工作台的一侧。

10、优选地，所述气压筒右侧均固定连接有复压筒，所述复压筒的底端滑动连接有弹簧压板，所述复压筒的顶端通过管路与气压筒的一侧上部相连接，所述管路上安装有电磁阀。

11、优选地，所述舒展组件包括固定连接于所述工作台顶端右侧的辅助架，所述辅助架的中部转动连接有三个舒展辊轴，所述辅助架的右侧固定连接配装架二，所述配装架二的顶端固定连接有导向辊装置二。

12、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，通过设置立板和弧度加热板，将输送的极片经过热延组件的拉伸，拉伸延展的过程中，通过弧度加热板实现对极片两侧极耳区的顶部热延展，搭配延展辊轴上的加热环和接触导热环的作用对两侧极耳区的底部热延展，双重热塑针对性强并且主要集中于拉伸弯曲处，有助于改善极耳区的可塑性和延展性，避免断带现象的发生，为后续的压实和舒展过程做准备。

13、通过设置辊压装置、横板、气压筒、弹簧塞柱、压轮和平行台，经过热延组件后的极片进入辊压装置前，由横板两侧压轮以及平行台为极片的极耳区构建顶部弹性紧贴和底部平稳的输送模式，其不仅具有通过弹簧塞柱和压轮对极耳区的进行初次弹性压实的功能，还引入了后续复压筒和弹簧压板形成二次压实机制，确保极耳区在经过辊压装置初步压实前，就能得到先一步的压实处理，提高极耳区的密实度和均匀性。

14、通过设置台座、滑槽、双向液压杆和滑动架，利用双向液压杆推动前后侧的立板在滑槽内进行同步向外滑动，从而扩大两个立板之间的距离，此为第一阶段，当两个立板进行运动时，还会带动立板之间呈三角分布的三个延展辊轴进行拉伸，以此适应不同宽度涂覆区的极片，提高装置的适用范围。

15、通过设置复压筒、弹簧压板、管路和电磁阀，当极耳区出现凸起部位时，其在进入辊压装置前会顶动压轮和其连接的弹簧塞柱，弹簧塞柱会在气压筒内上升并挤压气压筒上部气体，从而将挤压气体输送至复压筒内，由于管路上的电磁阀为单向电磁阀，进入至复压筒的挤压气体不会再通过管路回流，并且闭合的管路与复压筒上部构成密闭空间，从而使得挤压气体冲击复压筒内滑动的弹簧压板向下运动，与此同时，极耳区凸起部位也在不断向右输送，先脱离顶起的压轮再进入至弹簧压板的底部，从而与挤压下降的弹簧压板重逢，利用其对凸起部位或厚度位置进行压实，进一步消除极耳区凸起或厚度导致极耳厚度不均匀问题，有效提高其导电性，随后经过最后的辊压装置同一辊压后，避免凸起部位直接经过辊压装置出现重叠现象。

技术特征：

1.一种电池正负极极耳连片压实装置，包括工作台（1）和极片（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶端后部安装有竖直板（3），所述竖直板（3）左右侧安装用于释放接收极片（2）的收放卷组件（4），所述工作台（1）的顶端从左往右依次安装有清理组件（5）、热延组件（6）、压实组件（7）和舒展组件（8），且所述极片（2）为从左往右的输送顺序，所述极片（2）分为中部涂覆区（21）和两侧极耳区（22）；

2.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述收放卷组件（4）包括固定连接于所述竖直板（3）后端左右侧的驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端均固定连接有单向转轴（42），所述单向转轴（42）上均固定连接有卷盘（43）。

3.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述清理组件（5）包括固定连接于所述工作台（1）顶端左侧的配装架一（51），所述配装架一（51）的顶端左侧固定连接有导向辊装置一（52），所述配装架一（51）的顶端右侧固定连接有横向架（53），所述横向架（53）的左侧上下部均转动连接有清扫辊轴（54），所述横向架（53）的右侧前后端上下部均固定连接有平行板（55），所述平行板（55）的底端固定连接有预热器（56），所述平行板（55）的右侧均转动连接有导向轮（57）。

4.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述热延组件（6）还包括固定连接于所述工作台（1）顶端的台座（63），所述台座（63）的顶端开设有滑槽（64），所述滑槽（64）的前后侧均滑动连接有立板（61），所述滑槽（64）的底壁中部固定连接有双向液压杆（65），所述双向液压杆（65）的前后侧伸缩端分别与前后侧所述立板（61）的内侧下部固定连接，所述台座（63）的顶端中部固定连接有滑动架（66），所述滑动架（66）的顶端前后侧分别与前后侧所述立板（61）的上部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，前后侧所述立板（61）之间呈三角分布并转动连接有三个延展辊轴（67），所述延展辊轴（67）包括主轴（671），所述主轴（671）的前后侧均滑动连接有拉伸套轴（672），所述拉伸套轴（672）向外的一端外侧固定连接有加热环（673），所述加热环（673）的外侧固定连接有接触导热环（674），所述拉伸套轴（672）向内的一侧内壁均固定连接有滑动柱（675），所述滑动柱（675）均滑动连接在柱槽（676）内，所述柱槽（676）开设在所述主轴（671）的前后侧中部，所述滑动柱（675）的向内一端均通过拉伸弹簧（677）与柱槽（676）的内壁相连接，所述拉伸套轴（672）的向外一侧分别与前后侧所述立板（61）向内一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述弧度加热板（62）均环绕设置于对应延展辊轴（67）的外侧，所述延展辊轴（67）的轴中心与弧度加热板（62）的环绕中心一致。

7.根据权利要求5所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述立板（61）向内的一侧上中部均固定连接有冷气机（68），所述有冷气机（68）的排气口均安装有三向分流口（69），所述三向分流口（69）分别与三个延展辊轴（67）的位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述弧度加热板（62）上均安装有温度监测器（9），所述温度监测器（9）均与控制面板（10）电性连接，所述控制面板（10）安装在工作台（1）的一侧。

9.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述气压筒（73）右侧均固定连接有复压筒（77），所述复压筒（77）的底端滑动连接有弹簧压板（78），所述复压筒（77）的顶端通过管路与气压筒（73）的一侧上部相连接，所述管路上安装有电磁阀。

10.根据权利要求1所述的电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于，所述舒展组件（8）包括固定连接于所述工作台（1）顶端右侧的辅助架（81），所述辅助架（81）的中部转动连接有三个舒展辊轴（82），所述辅助架（81）的右侧固定连接配装架二（83），所述配装架二（83）的顶端固定连接有导向辊装置二（84）。

技术总结本发明提供一种电池正负极极耳连片压实装置，属于电池制备技术领域；包括工作台和极片，所述工作台的顶端后部安装有竖直板，所述竖直板左右侧安装用于释放接收极片的收放卷组件，所述工作台的顶端从左往右依次安装有清理组件、热延组件、压实组件和舒展组件，且所述极片为从左往右的输送顺序，所述极片分为中部涂覆区和两侧极耳区；所述热延组件包括两个立板，所述立板向内的一侧呈三角分布安装有三个弧度加热板；本发明通过热延组件对极耳连片进行热延伸，避免直接辊压出现的断带现象，同时利用压实组件消除极耳连片压实前出现的凸起部分，从而避免叠层现象的出现，提高电芯的生产良率和生产效率。技术研发人员：段亚洲受保护的技术使用者：辉县市旭日电源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1