一种冷镦螺栓及其成型工艺的制作方法

本发明涉及螺栓，更具体地说是一种冷镦螺栓及其成型工艺。

背景技术：

1、冷镦螺栓是一种通过冷镦技术生产的紧固件，这种技术是在常温下，利用金属材料塑性变形的原理，通过冷镦机对金属线材进行加工，从而获得所需形状及尺寸的螺栓。冷镦螺栓的特点包括高生产效率、提高材料利用率以及改善金属机械性能等。

2、例如现有技术公开号为cn114318150b的一种耐高温螺栓及其生产工艺，该发明在保证耐磨性、强度的基础上，提高了耐高温性能，工艺步骤设计合理，先通过转炉冶炼、lhf、真空处理、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、轧制、冷却、淬火、回火得到耐高温螺栓原料，然后对螺栓原料进行冷镦成型、螺纹成型、热处理，制得的螺栓成品具有优良的高温强度、高温耐磨性能、耐腐蚀性能，应用前景广泛。

3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：现有的冷镦螺栓顶端表面通槽都会标注有型号标记，以此便于使用者区分选择，然而冷镦螺栓长期使用后，该表面的型号标记容易磨损生锈不清楚，进而会影响选择使用，基于此，本发明提供一种具有保护型号标记功能的冷镦螺栓及其成型工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种冷镦螺栓及其成型工艺，通过防尘盖保护螺栓头以及螺栓头上的型号标记，防止型号标记磨损生锈不清楚影响安装人员的选择，同时拉动空心管上移，仅需一根棒子穿过穿孔，即可旋转螺栓头，不需要特意携带专用的安装工具，并且可以拉动第二螺杆，改变整个螺栓主体的长度，不需要更换冷镦螺栓进行使用，以此可以减少使用成本，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种冷镦螺栓，包括螺栓主体，所述螺栓主体包括螺栓头、第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆设在第一螺杆底部，所述第一螺杆固定在螺栓头顶部，所述螺栓头顶部加工有六角形槽，所述螺栓头外侧套设有空心管，所述空心管外壁加工有多个穿孔，所述空心管内壁固定设有多个滑块，所述螺栓头外侧壁表面加工有与多个滑块相适配的多个滑槽，多个滑块分别设在多个滑槽内，用于提高空心管移动时的稳定性，所述第一螺杆底端加工有圆形槽，所述第二螺杆顶端固定设有连接杆，所述连接杆插在圆形槽内，所述第一螺杆内设有固定连接杆的固定组件，便于移动第二螺杆。

4、在一个优选地实施方式中，所述圆形槽内壁加工有三个嵌槽，所述第一螺杆外壁加工有三组插槽，每组插槽数量设置为多个，且每组插槽均从上往下依次分布在连接杆外壁上，用于安装连接杆使用。

5、在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括三个插块，三个插块分别设在三个嵌槽和其中三个插槽内，每个插块远离连接杆一端均固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离插块一端与嵌槽内壁接触，利用压缩弹簧支撑插块与插槽插接，以此便于将连接杆与第一螺杆牢牢固定在一起。

6、在一个优选地实施方式中，每个插块远离连接杆一端均固定设有拉杆，所述拉杆远离插块一端依次贯穿压缩弹簧和第一螺杆外壁，且每个拉杆远离插块一端表面均与第一螺杆外壁齐平，当拧紧螺栓主体时，拉杆与物体接触，可以对插块起到加固作用。

7、在一个优选地实施方式中，每个拉杆外壁均开设有收纳槽，所述收纳槽内活动设有拉环，拉环便于安装人员拉动拉杆移动。

8、在一个优选地实施方式中，多个滑槽在螺栓头上呈环形阵列分布，多个滑块在空心管内壁上呈环形阵列分布，用于提高空心管与螺栓头之间的牢固性。

9、在一个优选地实施方式中，每个滑块顶部和底部均加工有多个卡块，每个滑槽顶部内壁和底部内壁均开设有与多个卡块相适配的多个卡槽，多个卡块分别插在多个卡槽中，用于提高滑块在滑槽内的稳定性，进而可以提高空心管在螺栓头上使用的稳定性。

10、在一个优选地实施方式中，所述空心管内部固定设有铁环，所述铁环套在螺栓头上方，所述铁环顶部设有防尘盖。

11、在一个优选地实施方式中，所述防尘盖底端固定设有多个弧形磁铁，所述铁环顶部开设有与多个弧形磁铁相适配的多个弧形槽，多个弧形磁铁分别插在多个弧形槽内并与铁环磁性相吸，利用弧形磁铁与弧形槽插接，可以大大提高防尘盖与铁环之间的牢固性。

12、基于同一发明构思，还提出一种冷镦螺栓的成型工艺，用于制备上述冷镦螺栓，具体操作步骤如下：

13、步骤一：利用3d绘图软件制作螺栓主体的外形，选定与螺栓主体对应的冷镦机模块；

14、步骤二：选定需求长度且无损的原料，利用输送设备将原料输送至冷镦机内，使用冷镦机将原料冲压成螺栓主体，使用冲压设备制作带有多个弧形槽的铁环、带有装饰件和多个弧形磁铁的防尘盖，然后使用焊接设备将铁环焊接在空心管内壁上；

15、步骤三：使用切割设备将螺栓主体切割成螺栓头、第一螺杆和第二螺杆，然后使用数控机床在螺栓头上加工出六角形槽、滑槽、卡槽，在第一螺杆底端加工出圆形槽，并且在圆形槽内壁上加工出多个嵌槽，在第二螺杆顶部加工出连接杆，并在连接杆上加工出多个插槽；

16、步骤四：使用数控机床制作带有多个穿孔的空心管、带有卡块的滑块、插块和带有收纳槽的拉杆，然后使用焊接设备将多个滑块与空心管焊接在一起，将压缩弹簧一端与插块焊接在一起，并将拉杆一端穿过第一螺杆和压缩弹簧与插块焊接在一起，完成插块、压缩弹簧、拉杆与第一螺杆的装配；

17、步骤五：将空心管套在螺栓头上，然后将第一螺杆与螺栓头焊接在一起，再将连接杆安装到圆形槽内，最后将防尘盖安装到空心管内，从而制成冷镦螺栓。

18、本发明的技术效果和优点：

19、本发明通过空心管内的防尘盖保护螺栓头以及螺栓头上的型号标记，防止螺栓主体型号标记磨损生锈不清楚，影响安装人员的选择，同时防尘盖和装饰件还可以提高空心管的美观性。

20、通过拉动空心管使穿孔移至螺栓头上方后，仅需一根棒子穿过相对的两个穿孔后，即可旋转空心管带动螺栓头松动，同样也可以采用此方式拧紧螺栓主体进行使用，以此不需要安装人员特意携带专用的安装工具。

21、通过拉动拉杆带动插块从插槽中移出，即可改变整个螺栓主体的长度，不需要更换冷镦螺栓进行使用，以此可以减少使用成本，并且松开拉杆，插块会在压缩弹簧的弹力推动下自动插到插槽中，以此完成连接杆与第一螺杆的固定，操作起来非常方便。

技术特征：

1.一种冷镦螺栓，包括螺栓主体（1），其特征在于：所述螺栓主体（1）包括螺栓头（101）、第一螺杆（102）和第二螺杆（103），所述第二螺杆（103）设在第一螺杆（102）底部，所述第一螺杆（102）固定在螺栓头（101）顶部；

2.根据权利要求1所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：所述圆形槽（7）内壁加工有三个嵌槽（10），所述第一螺杆（102）外壁加工有三组插槽（11），每组插槽（11）数量设置为多个，且每组插槽（11）均从上往下依次分布在连接杆（8）外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：所述固定组件（9）包括三个插块（901），三个插块（901）分别设在三个嵌槽（10）和其中三个插槽（11）内，每个插块（901）远离连接杆（8）一端均固定设有压缩弹簧（902），所述压缩弹簧（902）远离插块（901）一端与嵌槽（10）内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：每个插块（901）远离连接杆（8）一端均固定设有拉杆（903），所述拉杆（903）远离插块（901）一端依次贯穿压缩弹簧（902）和第一螺杆（102）外壁，且每个拉杆（903）远离插块（901）一端表面均与第一螺杆（102）外壁齐平。

5.根据权利要求4所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：每个拉杆（903）外壁均开设有收纳槽（904），所述收纳槽（904）内活动设有拉环（905），拉环（905）用于拉动拉杆（903）移动。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：多个滑槽（6）在螺栓头（101）上呈环形阵列分布，多个滑块（5）在空心管（3）内壁上呈环形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：每个滑块（5）顶部和底部均加工有多个卡块（12），每个滑槽（6）顶部内壁和底部内壁均开设有与多个卡块（12）相适配的多个卡槽（13），多个卡块（12）分别插在多个卡槽（13）中。

8.根据权利要求1所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：所述空心管（3）内部固定设有铁环（14），所述铁环（14）套在螺栓头（101）上方，所述铁环（14）顶部设有防尘盖（15）。

9.根据权利要求8所述的一种冷镦螺栓，其特征在于：所述防尘盖（15）底端固定设有多个弧形磁铁（17），所述铁环（14）顶部开设有与多个弧形磁铁（17）相适配的多个弧形槽（18），多个弧形磁铁（17）分别插在多个弧形槽（18）内并与铁环（14）磁性相吸。

10.一种冷镦螺栓的成型工艺，用于制备权利要求1-9任意一项所述的冷镦螺栓，其特征在于：具体操作步骤如下：

技术总结本发明涉及螺栓技术领域，尤其是一种冷镦螺栓及其成型工艺，包括螺栓主体，螺栓主体包括螺栓头、第一螺杆和第二螺杆，第二螺杆设在第一螺杆底部，第一螺杆固定在螺栓头顶部，螺栓头顶部加工有六角形槽，螺栓头外侧套设有空心管，空心管外壁加工有多个穿孔，空心管内壁固定设有多个滑块，螺栓头外侧壁表面加工有与多个滑块相适配的多个滑槽，多个滑块分别设在多个滑槽内，第一螺杆底端加工有圆形槽，第二螺杆顶端固定设有连接杆，连接杆插在圆形槽内，第一螺杆内设有固定连接杆的固定组件。本发明通过防尘盖保护螺栓头以及螺栓头上的型号标记，防止型号标记磨损生锈不清楚影响安装人员的选择，还可以改变整个螺栓主体的长度，使用方便。技术研发人员：吴国灿,林文波,魏强宝受保护的技术使用者：福建省华盖机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1