一种减振结构、制作方法及具备该减振结构的晶体振荡器与流程

本发明属于电子机械领域，具体地说，是涉及一种减振结构、制作方法及具备该减振结构的晶体振荡器。

背景技术：

1、电子机械技术广泛应用在射频微波行业，特别是在抗振倍频晶体振荡器、抗振锁相晶体振荡器等微波产品中发挥着至关重要的作用。随着技术进一步地发展，微波通信组件晶体振荡器在对抗振结构性能也逐渐提出了更高的要求，众所周知，倍频晶体振荡器和抗振锁相晶体振荡器的核心器件是晶体振荡器。如果不具备优良的减振特性，来自主动和被动的振动冲击，直接影响晶体振荡器的工作性能，产品动态工作时相位噪声急剧恶化，无法达到产品预期的电气特性。

2、通常地讲，现有技术通常是在抗振晶体振荡器内部安装抗振结构，包括采用钢丝悬空桥架支撑、减振泡沫垫、填充硅胶等方式。而钢丝悬空桥架支撑的方式，大多为非参数化设计，基本无固定变化规律可循，设计繁琐。设计时需通过复杂的几何建模、干涉分析、有限元分析仿真等，从而得到相应设计数据，制件工艺复杂，并且反复更换参数实际验证，且在体积受限的空间内装拆极为不便。

3、在受到外部随机振动的冲击时，来自几何坐标系定义的x、y、z轴方向的冲击可能存在不恒定的因素，抗振结构各个方向会出现受力不均，造成电气指标恶化。减振泡沫垫、填充硅胶的方式在一些严酷环境中，又容易出现老化失效，需定期更换。因此，抗振结构的小型化、协调均衡各个方位的振动冲击，制作简单拆装方便是当今电子机械结构工程师主要研究的技术方向。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种减振结构、制作方法及具备该减振结构的晶体振荡器，主要解决现有抗振倍频晶体振荡器、抗振锁相晶体振荡器等的抗振结构空间占用大，设计繁琐，振动冲击时各个方位受力不均衡等问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种减振结构，包括两个锥形柱及若干多股绞线钢丝；所述锥形柱的锥形斜面沿圆周均布与多股绞线钢丝数量一致的平底孔，所述锥形柱的大端面设置有与平底孔位置对应的多个顶压孔；两个所述锥形柱的小端面平行相对设置，若干所述多股绞线钢丝的两端对应插入两个锥形柱的平底孔内并通过外部向顶压孔内施加的顶针压力，迫使顶压孔底面发生形变，将多股绞线钢丝与锥形柱压铆成型固定。

4、进一步地，在本发明中，所述顶压孔底面保持与锥形面的平底孔在轴向上存在壁厚。

5、进一步地，在本发明中，所述平底孔的空口具有倒圆角。

6、进一步地，在本发明中，所述锥形柱的中心设置有贯穿的螺孔。

7、进一步地，在本发明中，所述锥形柱的大端面设置有多个定位孔。

8、一种减振结构的制作方法，用于上述减振结构，采用固定盘和若干滑块为制作工具；所述固定盘内均布设计有腰形凸台及螺纹孔，所述固定盘中心为圆柱凸台，圆柱凸台中心背面设计台阶孔，且圆柱凸台上设计均布的小凸台，通过螺钉从背面台阶孔内穿出与锥形柱中心螺孔实现固定时，小凸台与所述平底孔啮合定位；所述滑块整体呈扇形，扇形的圆心端部设置有半圆缺口；所述滑块上开设有沉孔和腰型孔；所述腰型孔用于滑块通过腰形凸台在固定盘的圆心向圆周放射状滑动；当滑块处于聚合固定状态时，可用螺钉穿过滑块上的沉孔，从而固定在固定盘上；所述减振结构的制作步骤如下：

9、s1，先取其中一个锥形柱，将多股绞线钢丝穿入锥形柱的锥形斜面上的平底孔内，使用压力机工具，将顶针对准所述锥形柱大端面的顶压孔内，施加压力，迫使顶压孔底面发生形变，将多股绞线钢丝与锥形柱压铆成型固定，即完成了减振结构的雏形；

10、s2，将压铆安装了多股绞线钢丝的锥形柱放置在固定盘中心为圆柱凸台上，圆柱凸台上的小凸台对应锥形柱大端面的定位孔，再用螺钉从固定盘中心背面穿过锥形柱中心螺孔实现固定；

11、s3，在固定盘内均布放置滑块，滑块上的腰型孔与固定盘内的腰形凸台配合，实现了滑块沿固定盘中心向圆周呈放射形态的平面运动副，当滑块聚合时，每个滑块两侧的半圆缺口迫使多股绞线钢丝向上弯曲成型，此时用沉头螺钉将滑块固定在固定盘内；

12、s4，再取另一个锥形柱，小端面向下，放置在均布固定在固定盘的滑块尖端中心位置，再将多股绞线钢丝穿入该锥形柱的锥形斜面上的平底孔内，再次使用压力机，将顶针对准该锥形柱大端面的平底孔内，施加压力，迫使顶压孔底面发生形变，将多股绞线钢丝与锥形柱压铆成型固定；如此，则完成了所述减振结构制作；此时取下滑块上的固定螺钉，即可取出所述减振结构。

13、一种晶体振荡器，包括多个上述减振结构；所述减振结构通过螺钉安装于晶体振荡器的减振支撑板上。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、（1）本发明在锥形柱圆周上均衡安装多股绞线钢丝，多股绞线钢丝两端装入在锥形柱斜面的法向存在夹角，致使承受来自x、y、z轴的振动冲击得到有效地均衡和分解释放，有效地节省了空间体积。

16、（2）本发明造型新颖，制作简单，安装方便，经久耐用。特别应用于倍频晶体振荡器、抗振锁相晶体振荡器中时，极大程度地减少了动态工作时对相位噪声的影响，提升了产品的电气性能和使用寿命。

技术特征：

1.一种减振结构，其特征在于，包括两个锥形柱（1）及若干多股绞线钢丝（2）；所述锥形柱（1）的锥形斜面沿圆周均布与多股绞线钢丝（2）数量一致的平底孔（3），所述锥形柱（1）的大端面设置有与平底孔（3）位置对应的多个顶压孔（4）；两个所述锥形柱（1）的小端面平行相对设置，若干所述多股绞线钢丝（2）的两端对应插入两个锥形柱（1）的平底孔（3）内并通过外部向顶压孔（4）内施加的顶针压力，迫使顶压孔（4）底面发生形变，将多股绞线钢丝（2）与锥形柱（1）压铆成型固定。

2.根据权利要求1所述的一种减振结构，其特征在于，所述顶压孔（4）底面保持与锥形面的平底孔（3）在轴向上存在壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种减振结构，其特征在于，所述平底孔（3）的空口具有倒圆角。

4.根据权利要求3所述的一种减振结构，其特征在于，所述锥形柱（1）的中心设置有贯穿的螺孔（5）。

5.根据权利要求4所述的一种减振结构，其特征在于，所述锥形柱（1）的大端面设置有多个定位孔（6）。

6.一种减振结构的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1~5任一项所述的减振结构，采用固定盘（7）和若干滑块（8）为制作工具；所述固定盘（7）内均布设计有腰形凸台（9）及螺纹孔（10），所述固定盘（7）中心为圆柱凸台（11），圆柱凸台（11）中心背面设计台阶孔（12），且圆柱凸台（11）上设计均布的小凸台（13），通过螺钉从背面台阶孔（12）内穿出与锥形柱（1）中心螺孔（5）实现固定时，小凸台（13）与所述平底孔（3）啮合定位；所述滑块（8）整体呈扇形，扇形的圆心端部设置有半圆缺口（14）；所述滑块（8）上开设有沉孔（15）和腰型孔（16）；所述腰型孔（16）用于滑块（8）通过腰形凸台（9）在固定盘（7）的圆心向圆周放射状滑动；当滑块（8）处于聚合固定状态时，可用螺钉穿过滑块（8）上的沉孔（15），从而固定在固定盘（7）上；所述减振结构的制作步骤如下：

7.一种晶体振荡器，其特征在于，包括多个如权利要求1~5任一项所述的减振结构；所述减振结构通过螺钉安装于晶体振荡器（17）的减振支撑板（18）上。

技术总结本发明公开了一种减振结构、制作方法及具备该减振结构的晶体振荡器，所述减振结构包括两个锥形柱及若干多股绞线钢丝；所述锥形柱的锥形斜面沿圆周均布与多股绞线钢丝数量一致的平底孔，所述锥形柱的大端面设置有与平底孔位置对应的多个顶压孔；两个所述锥形柱的小端面平行相对设置，若干所述多股绞线钢丝的两端对应插入两个锥形柱的平底孔内并通过外部向顶压孔内施加的顶针压力，迫使顶压孔底面发生形变，将多股绞线钢丝与锥形柱压铆成型固定。本发明造型新颖，制作简单，安装方便，经久耐用。特别应用于倍频晶体振荡器、抗振锁相晶体振荡器中时，极大程度地减少了动态工作时对相位噪声的影响，提升了产品的电气性能和使用寿命。技术研发人员：潘风飞,夏春城受保护的技术使用者：成都世源频控技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1