一种改良式隔膜阀的制作方法

本申请涉及管道部件，尤其是涉及一种改良式隔膜阀。

背景技术：

1、隔膜阀是一种特殊的截止阀，其启闭件是由隔膜构成，用于封闭流道、截断流体，在流体流路的管道体系中有着重要应用。

2、相关技术中，设计有一种隔膜阀，其包括阀箱、阀杆和保持器，阀箱具有第一流路、第二流路和阀座，阀箱外部设置操作手柄，阀杆可升降地设置在阀箱内部，阀杆与操作手柄相连，保持器设置在阀箱内部，阀箱上安装有单片隔膜的外周部分，该隔膜的中心部分由阀杆和保持器保持；在该隔膜阀中，通过操作手柄来使阀杆和保持器升降，从而使该保持器安置在阀箱的阀座上或离开阀座，并且使隔膜沿升降方向变形，以打开或关闭隔膜阀或调节流量。

3、除上述隔膜阀之外，在另一相关技术中还设计有一种在流路连通和流路阻断之间进行切换的波纹管阀，在该波纹管阀中，通过阀棒使配置在主体内的阀体进行升降移动，使阀体安置在阀座上或与阀座分离，并且使筒状金属波纹管伸缩，进而进行流路的连通或阻断。

4、针对上述相关技术，发明人发现：隔膜阀相较波纹管阀，能够通过流体的流量较小，需要将隔膜阀的口径放大并增大单片隔膜的直径尺寸，才能获得与波纹管阀大致相同的流量，而放大隔膜阀的口径，会使得阀箱因此变大，进而导致隔膜阀的大型化，很难调整隔膜阀的尺寸和cv值之间的成本平衡；而波纹管阀由于具有许多凹凸形状，与隔膜阀相比，保持内部清洁的难度更高，不利于维持流体的纯度，因此，本申请提出一种能够抑制大型化并且保持内部清洁度的隔膜阀，以改善上述问题。

技术实现思路

1、为了抑制隔膜阀的大型化，并保持隔膜阀内部的清洁度，本申请提供一种改良式隔膜阀。

2、本申请提供的一种改良式隔膜阀采用如下的技术方案：

3、一种改良式隔膜阀，包括阀箱、阀体和隔膜部，所述阀箱具有入口和出口，所述阀箱用于连通流路，所述阀箱内部设置有阀座，所述阀座位于阀箱的入口侧和出口侧之间，所述阀体一端位于阀箱内，所述阀体活动连接于阀箱，所述隔膜部设置于阀箱内，所述隔膜部与阀箱和阀体均相连，所述隔膜部包括若干柔性隔膜片，所述隔膜片为环状，若干所述隔膜片均套设于阀体周壁，每一所述隔膜片均具有外边缘部和内边缘部，相邻所述隔膜片的外边缘部以及内边缘部交替结合相连，所述隔膜部可伸缩。

4、通过采用上述技术方案，隔膜阀是通过将多个隔膜片的外边缘部之间和内边缘部之间交替接合而形成的，因此，在实现隔膜阀的大口径化时，可以在将隔膜部的实际占用直径抑制得较小的同时防止隔膜阀的直径大型化，并且能够得到期望的cv值；此外，隔膜部由多个隔膜片构成多层结构，隔膜部在竖直方向上大面积重叠，因此，相较于使用波纹管阀，能够在竖直方向上更大地伸缩，使得隔膜阀内流通的流体得到大流量化，层叠结构相较波纹管阀更少，能够减少气体积聚等，进而在抑制大型化的同时，保持内部清洁度，也不妨碍实现隔膜阀的大口径化。

5、可选的，所述阀箱包括主体部和安装在主体部上的盖体，所述隔膜部中位于其伸缩方向一端的隔膜片焊接于阀体，位于其伸缩方向另一端的所述隔膜片夹持固定在所述主体部和盖体之间。

6、通过采用上述技术方案，将预先焊接有上述隔膜部的阀体配置在主体部内，然后再将盖体安装在主体部时夹持固定隔膜部，从而能够容易地将多个隔膜片的外边缘部之间和内边缘部之间交替接合而形成的隔膜部组入到隔膜阀中，并且，在拆卸下盖体时，能够容易地将隔膜部与阀体一起取出，具有较高的便捷性。

7、可选的，所述隔膜部中夹持固定在阀箱上的隔膜片的外边缘部配置在比其他隔膜片的外边缘部更靠近阀箱的内周面的位置。

8、通过采用上述技术方案，能够将夹持固定于阀箱的隔膜片的外边缘部配置在更加容易夹持的位置，提高本申请的隔膜阀的组装便捷性。

9、可选的，所述主体部的内周面与所述隔膜片的外边缘部之间形成有微小间隙。

10、通过采用上述技术方案，在抑制隔膜部对主体部的内周面产生干扰的同时，能够使得该隔膜部顺利地伸缩，而且不会形成大的间隙，能够减少阀箱内流体的循环，减少对流体流动的影响。

11、可选的，所述阀体包括阀棒和阀主体，所述盖体沿厚度方向贯穿开设有供阀棒穿过的通孔，所述通孔靠近阀箱内的一面成型有圆筒部，所述阀棒螺纹连接于圆筒部内壁，所述阀主体设置于阀棒插设入阀箱内的一端，所述阀棒带动阀主体移动，进而与阀座接触或分离，所述隔膜片的外边缘部间的接合部分到内边缘部间的接合部分的直径尺寸为d1，所述主体部的内周面到外边缘部件的接合部分的直径尺寸为d1，所述盖体圆筒部的外周面到内边缘部间的接合部分的直径尺寸为d2，所述d1＞（d1+d2）。

12、通过采用上述技术方案，转动阀棒带动阀主体移动，进而使得隔膜部能够进行伸缩，本申请的尺寸设计可以在阀箱内的有限空间尽可能地增大隔膜片的直径尺寸，不需要堆叠过多的隔膜片，从而提高隔膜阀整体的清洁度，并且可以通过增大隔膜片的升降移动范围来实现流体流量的增长，进而提高cv值。

13、可选的，所述隔膜片通过紧密粘合多张环状金属薄板而构成。

14、通过采用上述技术方案，能够有效提高隔膜片自身的耐用性，并且能够构成可应对高压流体的隔膜部，提高结构强度，延长使用寿命。

15、可选的，所述隔膜片由截面为波纹状的环状金属板材构成。

16、通过采用上述技术方案，与平坦的平板状胳膊片相比，本申请所采用的隔膜片增大了自身的伸长量，因此使得隔膜部能够进行更大范围地伸缩，提高流体流量。

17、可选的，所述隔膜片表面采用镜面精加工。

18、通过采用上述技术方案，通过对隔膜片实施镜面精加工，能够有效提高隔膜片的清洁度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.隔膜阀是通过将多个隔膜片的外边缘部之间和内边缘部之间交替接合而形成的，因此，在实现隔膜阀的大口径化时，可以在将隔膜部的实际占用直径抑制得较小的同时防止隔膜阀的直径大型化，并且能够得到期望的cv值；

21、2.隔膜部由多个隔膜片构成多层结构，隔膜部在竖直方向上大面积重叠，因此，相较于使用波纹管阀，能够在竖直方向上更大地伸缩，使得隔膜阀内流通的流体得到大流量化，层叠结构相较波纹管阀更少，能够减少气体积聚等，进而在抑制大型化的同时，保持内部清洁度，也不妨碍实现隔膜阀的大口径化。

技术特征：

1.一种改良式隔膜阀，包括阀箱(20)、阀体(50)和隔膜部(7)，所述阀箱(20)具有入口和出口，所述阀箱(20)用于连通流路(2)，所述阀箱(20)内部设置有阀座(4)，所述阀座(4)位于阀箱(20)的入口侧和出口侧之间，所述阀体(50)一端位于阀箱(20)内，所述阀体(50)活动连接于阀箱(20)，所述隔膜部(7)设置于阀箱(20)内，所述隔膜部(7)与阀箱(20)和阀体(50)均相连，其特征在于：所述隔膜部(7)包括若干柔性隔膜片(71)，所述隔膜片(71)为环状，若干所述隔膜片(71)均套设于阀体(50)周壁，每一所述隔膜片(71)均具有外边缘部(711)和内边缘部(712)，相邻所述隔膜片(71)的外边缘部(711)以及内边缘部(712)交替结合相连，所述隔膜部(7)可伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述阀箱(20)包括主体部(23)和安装在主体部(23)上的盖体(24)，所述隔膜部(7)中位于其伸缩方向一端的隔膜片(71)焊接于阀体(50)，位于其伸缩方向另一端的所述隔膜片(71)夹持固定在所述主体部(23)和盖体(24)之间。

3.根据权利要求2所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜部(7)中夹持固定在阀箱(20)上的隔膜片(71)的外边缘部(711)配置在比其他隔膜片(71)的外边缘部(711)更靠近阀箱(20)的内周面(201)的位置。

4.根据权利要求2所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述主体部(23)的内周面(201)与所述隔膜片(71)的外边缘部(711)之间形成有微小间隙。

5.根据权利要求2所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述阀体(50)包括阀棒(51)和阀主体(52)，所述盖体(24)沿厚度方向贯穿开设有供阀棒(51)穿过的通孔(242)，所述通孔(242)靠近阀箱(20)内的一面成型有圆筒部(244)，所述阀棒(51)螺纹连接于圆筒部(244)内壁，所述阀主体(52)设置于阀棒(51)插设入阀箱(20)内的一端，所述阀棒(51)带动阀主体(52)移动，进而与阀座(4)接触或分离，所述隔膜片(71)的外边缘部(711)间的接合部分到内边缘部(712)间的接合部分的直径尺寸为d1，所述主体部(23)的内周面(201)到外边缘部(711)件的接合部分的直径尺寸为d1，所述盖体(24)圆筒部(244)的外周面(244a)到内边缘部(712)间的接合部分的直径尺寸为d2，所述d1＞（d1+d2）。

6.根据权利要求1所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜片(71)通过紧密粘合多张环状金属薄板而构成。

7.根据权利要求1所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜片(71)由截面为波纹状的环状金属板材构成。

8.根据权利要求1所述的一种改良式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜片(71)表面采用镜面精加工。

技术总结本申请涉及一种改良式隔膜阀，涉及管道部件技术领域。其包括阀箱、阀体和隔膜部，所述阀箱具有入口和出口，所述阀箱用于连通流路，所述阀箱内部设置有阀座，所述阀座位于阀箱的入口侧和出口侧之间，所述阀体一端位于阀箱内，所述阀体活动连接于阀箱，所述隔膜部设置于阀箱内，所述隔膜部与阀箱和阀体均相连，所述隔膜部包括若干柔性隔膜片，所述隔膜片为环状，若干所述隔膜片均套设于阀体周壁，每一所述隔膜片均具有外边缘部和内边缘部，相邻所述隔膜片的外边缘部以及内边缘部交替结合相连，所述隔膜部可伸缩。本申请具有抑制隔膜阀的大型化，并保持隔膜阀内部的清洁度的效果。技术研发人员：金井直也,古河弘道,圣琦受保护的技术使用者：南通伊原流体系统科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1