一种金属材料制品加工用弯管焊接装置的制作方法

本发明属于金属弯管焊接，特别涉及一种金属材料制品加工用弯管焊接装置。

背景技术：

1、利用管道作为介质流的输送承载体时，常因为地形的原因要折弯，通常管道的折弯采用的是接头或两不同方向管道的相互焊接。

2、公开文件（cn107649809a）公开了一种弯管件焊接工装，将待焊接的两弯管件置于两个工装上，移动两个工装，使的两个弯管件的管口对接，焊枪对准管口的对接处，方便弯管件管口的对接，对接效果好。工装将两弯管件的焊接处置于悬空状态，在焊接过程中，方便工人焊接。

3、焊接时先将两弯管分别夹持在各自的弯管夹中并使其焊接端口对接，点焊固定弯管的上部，先进行管体上部的焊接，然后焊工躺在弯管下对弯管进行仰焊，劳动强度大、工作效率低。

4、因此，发明一种金属材料制品加工用弯管焊接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种金属材料制品加工用弯管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料制品加工用弯管焊接装置，包括底板，所述底板顶面中心处固定设置有滑板，所述滑板顶部滑动配合有滑框，且滑框顶部固定连接有焊枪，所述滑板两侧均竖直固定设置有支柱，所述支柱顶端转动连接有转架，且转架利用第一螺帽限定与支柱顶端的凸杆上，且转架端部设置有限定弯管的夹持装置，所述弯管端部贯穿夹持装置中心处，且两个弯管内侧端相对贴合，所述焊枪的焊接头对应处于两个弯管内侧端的贴合处。

3、进一步的，所述底板的顶面两侧均设置有弯槽，两个所述弯槽相对设置，且弯槽的顶面环形设置有围边，所述围边与底板顶面设置为一体，所述弯槽内侧底部设置有活动槽，活动槽的顶部开口与围边对应设置，且活动槽内侧两端端面中心处利用弯杆固定连接，所述活动槽内部设置有滑架，且滑架顶端与夹持装置底部固定连接，且夹持装置利用滑架与活动槽滑动配合。

4、进一步的，所述夹持装置包括第一架板和第二架板，第一架板和第二架板相对设置，且转架端部分别与第一架板以及第二架板圆周外侧面后侧部固定连接，且第一架板和第二架板圆周外侧面底部与滑架顶端固定连接，所述第一架板和第二架板之间形成一定的隔槽，所述第一架板和第二架板利用隔槽转动连接有转动结构，且第一架板和第二架板利用转动结构限定夹持弯管。

5、进一步的，所述转动结构包括多个内夹块，多个内夹块环形等距并列处于第一架板以及第二架板的中心处，所述内夹块两端均设置有通槽，且内夹块利用两个通槽对应套接有连接杆，相邻两个内夹块的相对两个连接杆两端均利用弹性条固定连接，且内夹块、连接杆和弹性条组合成环形夹，且转动结构利用环形夹限定夹持弯管。

6、进一步的，所述内夹块外侧面中心处固定设置有凸头，所述凸头表面转动套接有转套，且凸头的圆周侧面环形设置有环条，且转套内侧端圆周内侧面设置有与环条转动配合的环槽，转套利用环槽与凸头的环条转动配合，所述转套外侧端螺旋套接于第一支杆表面，所述第一支杆一端处于转套内部，且第一支杆表面套接有弹簧，弹簧外侧端与转套外侧端圆周内侧面对应贴合，弹簧内侧端与第一支杆内侧端贴合。

7、进一步的，所述转动结构还包括多个圆球，多个圆球与多个内夹块一一对应设置，且第一支杆外侧端与圆球表面固定连接，多个圆球利用圆环固定连接，且圆环的中点与隔槽的中点重合，所述圆球圆周表面固定连接有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的中心线重合，且第二支杆贯穿隔槽，所述第二支杆表面螺旋套接有第二螺帽，第二螺帽内侧面与第一架板以及第二架板圆周外侧面对应贴合。

8、进一步的，所述圆球圆周两侧均固定连接有卡杆，所述第一架板以及第二架板相对的圆周内侧面均设置有卡杆对应的凹槽，所述圆球利用卡杆与凹槽滑动配合，且卡杆端部与凹槽内侧面对应贴合。

9、进一步的，所述底板顶面两侧均设置有环形尺寸，且环形尺寸的中心点为支柱的中心点，所述环形尺寸处于围边的圆周内侧。

10、进一步的，所述围边由橡胶材料制成，且第一架板和第二架板底部不与围边接触。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过环形尺寸将两个转架调整平行状态，两个弯管内侧端相互贴合，利用焊枪的焊接头将两个弯管的连接处对应焊接，拧松第二螺帽，多个圆球利用圆环在隔槽内部同步转动，圆球利用第二支杆在隔槽内侧滑动，且第二支杆与隔槽对应配合，能够保证转动结构在水平方向的转动稳定性，圆球利用第一支杆和转套从而对环形夹进行限定，利用环形夹带动弯管同步转动，此时转动结构带动弯管转动，方便焊枪的焊接头对两个弯管的贴合处进行全面的焊接处理，从而降低焊工的劳动强度，提高了弯管焊接的工作效率。

13、2、本发明通过对弯管进行夹持时，推动内夹块在第一架板和第二架板的中心处移动，多个内夹块相互分离，此时相邻两个内夹块利用连接杆对弹性条进行拉扯，弹性条在拉扯过程中逐渐形变，直至内夹块无法继续移动时，将弯管放入环形夹的中心处，反向推动内夹块移动，多个内夹块内侧端逐渐接触到弯管的圆周外侧面，且弹性条逐渐贴合于弯管的圆周侧面，方便转动结构利用环形夹对不同外径的弯管进行夹持，提高了转动结构对不同外径弯管的适配性。

14、3、本发明中多个圆球利用圆环固定连接后，圆球无法在隔槽内部滚动，需要对圆球的位置进行限定时，拧紧第二螺帽，第二螺帽与第二支杆的螺旋效果进而使得第二螺帽内侧面与第一架板以及第二架板圆周外侧面紧密贴合，利用第二螺帽与第一架板以及第二架板之间的静摩擦力从而避免圆球在隔槽内部转动，从而限定圆球的位置，利用多个圆球内侧端的第一支杆与转套配合方便限定环形夹对不同外径弯管的夹持效果，保证弯管在焊接中的稳定性。

15、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种金属材料制品加工用弯管焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面中心处固定设置有滑板（2），所述滑板（2）顶部滑动配合有滑框（3），且滑框（3）顶部固定连接有焊枪（4），所述滑板（2）两侧均竖直固定设置有支柱（5），所述支柱（5）顶端转动连接有转架（6），且转架（6）利用第一螺帽（7）限定与支柱（5）顶端的凸杆上，且转架（6）端部设置有限定弯管（8）的夹持装置，所述弯管（8）端部贯穿夹持装置中心处，且两个弯管（8）内侧端相对贴合，所述焊枪（4）的焊接头对应处于两个弯管（8）内侧端的贴合处。

2.根据权利要求1所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

9.根据权利要求3所述的金属材料制品加工用弯管焊接装置，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种金属材料制品加工用弯管焊接装置，包括底板，所述底板顶面中心处固定设置有滑板，所述滑板顶部滑动配合有滑框。本发明通过环形尺寸将两个转架调整平行状态，两个弯管内侧端相互贴合，利用焊枪的焊接头将两个弯管的连接处对应焊接，拧松第二螺帽，多个圆球利用圆环在隔槽内部同步转动，圆球利用第二支杆在隔槽内侧滑动，且第二支杆与隔槽对应配合，能够保证转动结构在水平方向的转动稳定性，圆球利用第一支杆和转套从而对环形夹进行限定，利用环形夹带动弯管同步转动，此时转动结构带动弯管转动，方便焊枪的焊接头对两个弯管的贴合处进行全面的焊接处理，从而降低焊工的劳动强度，提高了弯管焊接的工作效率。技术研发人员：李斌受保护的技术使用者：江苏材联智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1