一种自动加粉模盒装置的制作方法

本技术属于焊丝拉拔加工，具体涉及一种自动加粉模盒装置。

背景技术：

1、焊丝在拉拔工艺中，通常需要增加粉末在焊丝的表面，从而有效防止焊丝表面在拉拔过程中产生磨损，导致焊丝的结构遭到破坏而无法使用。

2、现有的针对焊丝拉拔工艺过程中粉末的添加采用人工手动添加，工人长期接触粉末不仅对身体造成伤害，还会因为手动控制添加量导致添加量不精准，添加的粉末量如果出现过量将导致能源浪费，如果出现过少则需要及时增补粉末，拉拔工艺过程中需要工人时刻紧盯粉末的用量，稍有疏忽则会出现缺粉从而导致拉拔工艺失败；而且焊丝拉拔工艺过程中不能根据车速及时调整粉末的添加量，导致焊丝拉拔过程中粉末需求过多或者过少，从而导致焊丝表面的粉末涂抹不均匀，影响焊丝拉拔的效果。

技术实现思路

1、本技术提供了一种自动加粉模盒装置，以解决上述技术问题中的手动添加粉末，粉末量不可控导致焊丝表面涂粉不均匀；不能根据焊丝拉拔的车速调节相应的粉末的添加量。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种自动加粉模盒装置，应用于焊丝拉拔加工，包括储粉装置和分别与所述储粉装置相连接的多个加粉模盒装置；所述加粉模盒装置包括基座、连接于所述基座的加粉装置和模盒；所述模盒设置于所述加粉装置的下方；所述加粉装置包括加粉装置本体和设置于加粉装置本体内的导向机构；所述加粉装置本体朝向所述模盒的一侧具有粉末的输出端，所述导向机构具有与所述输出端配合的连接端，所述连接端被配置为能够对所述输出端进行封堵的锁止状态，以及与所述输出端进行分离以调节所述输出端流通面积的分离状态。

4、本技术的一种自动加粉模盒装置还具有以下附加技术特征：

5、所述储粉装置包括储粉盒体、搅拌装置和连通件以及连接管；所储粉盒体连接于所述其中一个加粉模盒装置的上方用于储存粉末，所述储粉盒体内转动连接有对粉末进行搅拌的搅拌装置，所述储粉盒体的底部连通有连通件，所述连通件具有多个用于输出粉末的输出管口，所述输出管口通过所述连接管输出至多个所述加粉模盒装置。

6、所述导向机构包括驱动装置、导向杆和导套；所述驱动装置通过所述导套连接于所述加粉装置本体，所述驱动装置的驱动轴能够延伸至所述导套内与所述导套内的所述导向杆连接，通过驱动所述导向杆沿所述导套的轴向往复移动，以调节所述导向杆相对所述输出端的距离。

7、所述加粉装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括连接于所述输出端的连接法兰和连接于所述连接法兰与所述输出端之间的胶垫；所述胶垫开设有与所述输出端对应的贯穿所述加粉装置本体的开孔，所述导向杆的能够与所述开孔配合调节所述开孔的大小。

8、所述导向杆朝向所述输出端的一端具有连接端，所述连接端的外壁形成能够与所述开孔内壁相抵接的导向面，用于实现对所述开孔的封堵。

9、所述连接法兰朝向所述模盒的一侧连接有支撑架，所述支撑架内设置有与所述开孔相对应的流通孔，以使所述加粉装置本体内的粉末通过所述开孔进入所述流通孔输出至模盒内。

10、所述导向机构包括驱动装置、导向杆和导向盘；所述驱动装置连接于所述加粉装置本体，所述驱动装置的驱动轴连接于所述导向杆背离所述模盒的一侧，所述导向盘连接于所述导向杆的朝向所述模盒的一侧，所述驱动装置能够通过所述导向杆驱动所述导向盘相对所述输出端旋转，以调节所述输出端输出的粉末量。

11、所述输出端具有多个开孔，所述导向盘具有多个与所述输出端相对应的连通孔，通过调节所述开孔与所述连通孔之间的对应连通面积用以调节输出至所述模盒的粉末量。

12、所述模盒包括模盒体和连接于模盒体两侧的至少一对对射式光电开关，通过所述对射式光电开关监测所述模盒体内部的用于拉拔焊丝的粉末量；所述模盒体内还连接有导向板，所述导向板朝向所述模盒体的底部的一侧具有用于对所述模盒体内粉末的流动方向进行导向的导向面，所述导向面呈弧面型结构，能够使得高出于所述对射式光电开关的粉末沿水平方向流动。

13、所述模盒体的一侧连接有模具，所述模具包括具有拉拔腔的多个用于拉拔焊丝的拉拔件，所述模盒体内还连接有多个相对设置的辊筒，焊丝穿过所述辊筒之间延伸至所述拉拔腔内，所述拉拔腔自靠近模盒体的一侧至背离模盒体的一侧的直径逐渐降低，以对焊丝表面的粉末进行导向。

14、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

15、1.本技术所涉及一种自动加粉模盒装置，应用于焊丝拉拔加工，包括基座、连接于所述基座的加粉装置和模盒；所述模盒设置于所述加粉装置的下方，实现加粉装置相模盒输送粉末；加粉装置包括加粉装置本体和设置于加粉装置本体内的导向机构；导向机构具有与加粉装置的输出端相配合的连接端，所述连接端被配置为能够对所述输出端进行封堵的锁止状态，以及与所述输出端进行分离以调节所述输出端流通面积的分离状态。通过车速及时调整导向机构的连接端相对输出端的距离，通过连接端相对输出端进行运动，使得输出端的大小发生变化，从而实现不同流量值的粉末的输出，以实现对粉末输出量的精确控制。加粉装置能够根据车速相应的调节向模盒输出粉末的粉末量，模盒内实现对焊丝的拉拔，通过将粉末的输出量与焊丝拉拔的车速进行匹配，从而有效保障模盒内进行拉拔的焊丝的表面均匀涂覆粉末，从而进一步提高焊丝的拉拔效率和质量。

16、2.作为本技术的一种优选的实施方式，所述导向机构包括驱动装置、导向杆和导套；所述驱动装置通过所述导套连接于所述加粉装置本体，所述驱动装置的驱动轴能够延伸至所述导套内与所述导套内的所述导向杆连接，通过驱动所述导向杆沿所述导套的轴向往复移动，以调节所述导向杆相对所述输出端的距离。

17、导向机构在驱动装置的驱动作用下能够带动导向杆沿导套的轴向做往复直线运动，从而能够带动导向杆与输出端之间的距离进行调节，从而进一步实现通过控制器控制驱动装置带动导向杆远离输出端的位置来调节输出端的口径的大小，以此实现输出流量的调节，从而实现对粉末的输出量的精确控制，能够与焊丝拉拔加工的车速相适配，实现对焊丝的表面的均匀的涂覆，避免车锁高于粉末喷涂的速度导致焊丝表面的粉末出现粉量不足或者车速低于粉末喷涂的速度导致焊丝表面的粉末喷涂过多造成能源浪费，而且参与喷涂的粉末如果未能得到充分的利用会形成雾状，不利于粉末的充分利用，所以本技术通过调控粉末输出量与车速精准匹配，实现对焊丝的拉拔效果的质量的提高。

18、3.作为本技术的一种优选的实施方式，所述加粉装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括连接于所述输出端的连接法兰和连接于所述连接法兰与所述输出端之间的胶垫；所述胶垫开设有与所述输出端对应的贯穿所述加粉装置本体的开孔，所述导向杆的所述连接端能够与所述开孔配合以调节所述开孔的大小。

19、由于通过导向杆相对输出端进行上下移动，导向杆在驱动装置的带动下具有上下移动的冲击力，从而会对输出端位置造成一定的冲击力度，为了避免长期上下往复移动导向杆对输出端与导向杆之间发生的磨损情况，因此位于输出端位置处连接有缓冲组件，输出端连接有弹性的胶垫，胶垫上具有与输出端对应的开孔，从而导向杆能够对开孔进行封堵或分离，导向杆直接接触开孔，使得导向杆与开孔之间弹性连接，降低冲击力度，提高装置的整体的使用寿命。

20、4.作为本技术的一种优选的实施方式，所述导向杆朝向所述输出端的一端具有连接端，所述连接端的外壁形成能够与所述开孔相抵接的导向面，用于实现对所述开孔的封堵。

21、导向杆具有连接端，通过连接端的外壁与输出端之间相抵接，实现对输出端的封堵，能够实现避免粉末从输出端内流向模盒中，通过导向杆在导向机构的带动下远离输出端，使得原本被封堵的输出端出现开口，并且根据焊丝拉拔加工的车速调节导向杆相对输出端的高度位置，以保证导向杆距离输出端的距离，实现开口的大小的调节，从而实现对粉末输出量的调节，进一步实现提高焊丝的表面涂覆的粉末的均匀性。

22、5.作为本技术的一种优选的实施方式，所述连接法兰朝向所述模盒的一侧连接有支撑架，所述支撑架内设置有与所述输出端相对应的流通孔，以使所述加粉装置本体内的粉末通过所述输出端进入所述流通孔输出至模盒内。

23、支撑架的设置的目的是进一步将加粉装置本体内的粉末通过开孔后经过支撑架的流通孔集中输出至模盒内，避免粉末分散输出，造成能源浪费，而且粉末质量较轻，在自重作用下向下流动时如果太过分散容易导致出现粉末呈雾状弥漫在空气中导致空气受到污染，通过粉末集中排放避免出现粉末呈雾状对空气造成污染。