一种直流脉冲氩弧焊机的制作方法

本发明属于氩弧焊机，具体是一种直流脉冲氩弧焊机。

背景技术：

1、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术,又称氩气体保护焊。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合，由于在高温熔融焊接中不断供送氩气，使得焊材避免了与空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化；现有技术中，氩弧焊机的焊枪一般由喷嘴、电极帽、开口夹套以及内电极组成，设计简单，但由于喷嘴仅采用单一管状类结构，其无法优化气体流动，导致在不同焊接环境中或针对不同大小的焊缝需持续大量的进行氩气输送，以防止焊材氧化，这极易造成氩气浪费或气体流动不稳定；而一般改进式的多孔喷嘴在氩弧焊机脉冲工作中不能基于脉冲电流的峰值或谷值对应调节区域氩气输送，造成后续焊接缺陷。因此，有必要提供一种直流脉冲氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流脉冲氩弧焊机，其包括：焊机供电箱，其一侧端面设置有操作面板，所述焊机供电箱上设置有焊枪负极接口与地线接口，所述地线接口外连接有地线钳；

2、所述焊机供电箱的一侧设置有氩气罐，所述氩气罐的上端通过流量表连接有气管，所述焊机供电箱的一侧设置有气输入口，所述气管的另一端与所述气输入口相接通；

3、所述焊枪负极接口外连接有焊枪管，所述焊枪管外设有气接管，所述气接管的一端密封穿接在焊枪管上，并与焊枪管内的气道相连通；所述焊机供电箱上还设有气输出口，所述气接管的另一端与所述气输出口相连通；所述焊枪管上连接有焊枪机构；

4、所述焊枪机构包括：焊枪套管，其上方密封连接有安装管，所述安装管的一侧向外延伸形成连接部，所述安装管的上端可拆卸的设置有电极帽，所述焊枪套管内竖直设置有钨电极，所述钨电极的上端与所述电极帽相连接；

5、所述气道由第一通道与第二通道构成，所述第一通道与第二通道同轴设置，且第一通道位于第二通道外；所述焊枪套管内设置有通气组件，所述通气组件分别与所述第一通道以及第二通道接通；所述焊枪套管下方设置有喷嘴，所述喷嘴内同轴固定有导气套，所述导气套内设有中心喷口与扩散喷口，所述通气组件的下端与所述中心喷口以及扩散喷口密封接通；且所述通气组件在调节中控制第一通道或第二通道接通所述中心喷口；

6、所述第一通道以恒压方式输送氩气。

7、进一步，作为优选，所述安装管的连接部穿设有电流导体，所述电流导体的一端与所述电极帽相连接。

8、进一步，作为优选，所述连接部的外部套设有手柄橡胶管。

9、进一步，作为优选，所述焊枪机构外设有扫描模块，所述扫描模块通过设置在焊枪套管一侧的高清摄像头对焊接焊缝进行图像获取，同时识别焊接过程中的焊枪角度，所述焊机供电箱内设有中控模块，所述中控模块对获取的焊缝图像预处理并提取焊缝特征图像，所述焊机供电箱上还设有环境检测模块，所述环境检测模块通过风速传感器以及温湿度传感器获取焊接环境气流风速特征数据以及温湿度特征数据，所述中控模块通过预设模型基于获取的焊缝特征图像结合环境气流风速、温湿度特征数据以及焊枪角度指导所述焊枪机构中通气组件对焊接位置采用最佳供气动作输送氩气。

10、进一步，作为优选，所述通气组件包括：密封管，同轴固定在所述安装管内，所述密封管内设有导腔，所述导腔与所述第一通道相密封接通；所述焊枪套管中转动连接有节管，所述节管的上端密封转动连接在密封管下方，所述焊枪套管中位于节管下方同轴设置有分流管，所述分流管与所述节管相固定；所述密封管内竖直固定有中心管，所述中心管的下端竖直深入在节管内，并通过气密套与所述分流管相转动连接；

11、所述焊枪套管的内部下方同轴固定有通气管，所述通气管内左右对称设置有两个通气支路，各所述通气支路对应接通中心喷口与扩散喷口，所述分流管内设有第一排孔与第二排孔，所述第一排孔以及第二排孔均与所述通气支路相接通。

12、进一步，作为优选，所述分流管中第一排孔与第二排孔的上端呈同圆心设置，且所述第一排孔位于第二排孔外，使得所述第一排孔与导腔密封接通，而第二排孔与中心管密封接通，所述第一排孔与第二排孔的下端呈左右对称分布；

13、所述节管上套接有主齿轮，所述焊枪套管上安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述节管连接传动。

14、进一步，作为优选，所述第二通道以脉冲方式输送氩气，所述第二通道外通过阀门还连通有负压抽气管，所述负压抽气管通过第二通道进行氩气反向抽送。

15、进一步，作为优选，所述焊枪机构在通气组件调节中的最佳供气动作包括稳定送气、中心\边缘脉冲送气以及内\外循环送气。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明中采用的焊枪机构能够根据焊缝大小结合焊接工作中的环境条件（环境气流风速、温湿度等）通过通气组件以最佳供气动作输送氩气，这样不仅能够确保焊接过程中氩气输送量达到额定需求，而且能有效减少氩气浪费，保证焊接质量。

技术特征：

1.一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：其包括：焊机供电箱（1），其一侧端面设置有操作面板，所述焊机供电箱（1）上设置有焊枪负极接口与地线接口，所述地线接口外连接有地线钳（11）；

2.根据权利要求1所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述安装管（32）的连接部穿设有电流导体（38），所述电流导体（38）的一端与所述电极帽（33）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述连接部的外部套设有手柄橡胶管。

4.根据权利要求1所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述焊枪机构（3）外设有扫描模块，所述扫描模块通过设置在焊枪套管（31）一侧的高清摄像头对焊接焊缝进行图像获取，同时识别焊接过程中的焊枪角度，所述焊机供电箱（1）内设有中控模块，所述中控模块对获取的焊缝图像预处理并提取焊缝特征图像，所述焊机供电箱（1）上还设有环境检测模块，所述环境检测模块通过风速传感器以及温湿度传感器获取焊接环境气流风速特征数据以及温湿度特征数据，所述中控模块通过预设模型基于获取的焊缝特征图像结合环境气流风速、温湿度特征数据以及焊枪角度指导所述焊枪机构（3）中通气组件（4）对焊接位置采用最佳供气动作输送氩气。

5.根据权利要求1所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述通气组件（4）包括：密封管（41），同轴固定在所述安装管（32）内，所述密封管（41）内设有导腔，所述导腔与所述第一通道（35）相密封接通；所述焊枪套管（31）中转动连接有节管（42），所述节管（42）的上端密封转动连接在密封管（41）下方，所述焊枪套管（31）中位于节管（42）下方同轴设置有分流管（6），所述分流管（6）与所述节管（42）相固定；所述密封管（41）内竖直固定有中心管（43），所述中心管（43）的下端竖直深入在节管（42）内，并通过气密套（44）与所述分流管（6）相转动连接；

6.根据权利要求5所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述分流管（6）中第一排孔（61）与第二排孔（62）的上端呈同圆心设置，且所述第一排孔（61）位于第二排孔（62）外，使得所述第一排孔（61）与导腔密封接通，而第二排孔（62）与中心管（43）密封接通，所述第一排孔（61）与第二排孔（62）的下端呈左右对称分布；

7.根据权利要求5所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述第二通道（36）以脉冲方式输送氩气，所述第二通道（36）外通过阀门还连通有负压抽气管，所述负压抽气管通过第二通道（36）进行氩气反向抽送。

8.根据权利要求7所述的一种直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述焊枪机构（3）在通气组件（4）调节中的最佳供气动作包括稳定送气、中心\边缘脉冲送气以及内\外循环送气。

技术总结本发明公开了一种直流脉冲氩弧焊机，属于氩弧焊机技术领域，其包括：焊机供电箱，其一侧端面设置有操作面板，焊机供电箱上设置有焊枪负极接口与地线接口，地线接口外连接有地线钳；焊机供电箱的一侧设置有氩气罐，氩气罐的上端通过流量表连接有气管，焊机供电箱一侧设置有气输入口；焊枪负极接口外连接有焊枪管，焊枪管外设有气接管；焊机供电箱上设有气输出口，气接管的另一端与所述气输出口相连通；焊枪管上连接有焊枪机构；本发明能够解决通过通气组件以最佳供气动作输送氩气，这样不仅能够确保焊接过程中氩气输送量达到额定需求，而且能有效减少氩气浪费，保证焊接质量。技术研发人员：王兆军受保护的技术使用者：常州市托耐多焊割科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1