一种机械加工用高效冲孔设备的制作方法

本发明属于机械冲孔，特别是涉及一种机械加工用高效冲孔设备。

背景技术：

1、冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下使得冲孔头施压在金属材料上完成冲孔的一种机械设备，冲孔设备可以进行薄片加工、冲压、模压以及压纹等强迫金属进入模具的作业，在金属板加工过程中大多采用冲压方式进行打孔作业，利用冲压头对金属板的施压使得对应区域内的金属材料被挤压排出以实现冲孔操作，为了顺利完成金属材料的冲孔处理，需要将金属板直接支撑在安装框架上或者使得金属板冲孔区域的下方镂空，经冲压处理后的金属废料直接掉落脱离金属板。

2、但是，通过上述现有的冲孔方式在冲孔完成后，冲孔产生的金属废料直接掉落而无法有效实现收集，在完成冲孔作业之后需要额外进行清理，进而导致工作强度的增加，同时由于金属板冲孔区域底部处于镂空，在冲孔过程中容易造成冲孔区域周围发生变形，进而影响到金属板的冲孔成型质量，为此，我们提供了一种机械加工用高效冲孔设备，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械加工用高效冲孔设备，通过上料组件将金属板传送至冲压组件下方，再利用液压缸冲击冲压组件，此时空心冲头冲击金属板对金属板进行冲孔，与此同时利用滑动盘吸附冲压后的废料并传送收集，解决了现有的额外清理强度大以及冲孔区域易变形影响冲孔成型质量等问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种机械加工用高效冲孔设备，包括冲压组件、固定组件以及上料组件，所述冲压组件包括传输管道，所述传输管道底部安装有可拆卸式空心冲头，所述空心冲头内部与所述传输管道内部相连通，所述传输管道内部滑动设置滑动盘，所述滑动盘底部安装有吸料磁铁，所述滑动盘用于吸附金属板中被冲压下来的废料，所述固定组件安装在所述冲压组件下方，所述固定组件包括两固定杆，两所述固定杆之间滑动设置有两限位杆，两所述固定杆与两所述限位杆组合形成矩形架，所述矩形架用于固定金属板的位置，所述上料组件安装在所述固定组件底部，所述上料组件包括半圆上料仓，所述半圆上料仓固定设置在所述矩形架底部，所述半圆上料仓内壁滑动设置有转动板，通过转动板转动带动金属板的上下运动，水平状态时使得金属板被冲压。

4、本发明进一步设置为，所述冲压组件还包括定位盒，所述定位盒固定设置在所述传输管道顶部，所述定位盒内部与所述传输管道内部相连通，所述定位盒内顶部固定设置有第一挡板，所述定位盒底部安装有可拆卸的废料收集仓，所述废料收集仓内部与所述定位盒内部相连通，所述定位盒内底部固定设置有废料挡板，所述废料挡板处于废料收集仓一侧。

5、本发明进一步设置为，所述传输管道内底部固定设置有导向杆，所述传输管道周侧面固定设置有定位板，所述定位板顶部转动设置有延伸至定位盒顶部的第一螺纹杆，所述传输管道周侧面开设有滑动口。

6、本发明进一步设置为，所述滑动盘周侧面固定设置有第一连接板，所述第一连接板与所述滑动口之间滑动配合，所述滑动盘顶部开设有第一导向口，所述第一连接板顶部开设有第一螺纹口，所述第一导向口与所述导向杆之间滑动配合，所述第一螺纹口与所述第一螺纹杆之间螺纹配合。

7、本发明进一步设置为，所述第一连接板底部固定设置有第二连接板，所述第二连接板一侧固定设置有套筒，所述套筒内部滑动设置有套杆，所述套杆与所述第二连接板之间通过弹性复位件连接，所述第一螺纹杆周侧面开设有定位槽，所述定位槽与所述套杆之间卡接配合，所述定位槽内部固定设置有电磁铁，所述套杆一端固定设置有永磁铁，所述电磁铁与永磁铁之间磁性相吸。

8、本发明进一步设置为，所述定位盒顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一螺纹杆之间固定连接，所述定位盒两侧固定设置有承载板，两所述承载板顶部均安装有液压缸，所述半圆上料仓顶部固定设置有u形板，所述承载板与所述u形板内侧滑动配合，两所述固定杆与所述u形板之间通过连接杆固定连接，所述u形板外侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与转动板之间固定连接，所述半圆上料仓两侧固定设置有半圆挡板。

9、本发明进一步设置为，所述固定组件还包括两第三电机，两所述第三电机安装在对应固定杆一端，两所述固定杆相对一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部转动设置有第二螺纹杆，所述第三电机输出轴与对应第二螺纹杆之间固定连接。

10、本发明进一步设置为，两所述限位杆一端均开设有第二螺纹口和第二导向口，所述第二螺纹口与对应位置的第二螺纹杆之间螺纹配合，所述第二导向口与对应第二螺纹杆滑动配合。

11、本发明进一步设置为，所述上料组件还包括承载机座，所述承载机座固定设置在所述半圆上料仓下方，所述承载机座顶部固定设置有限位板，所述限位板外侧安装有第四电机，所述限位板内侧安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，所述第四电机输出轴与所述第一齿轮之间固定连接。

12、本发明进一步设置为，所述承载机座顶部固定设置有第二挡板和两第三挡板，所述第二挡板固定设置在两所述第三挡板之间，所述半圆上料仓内壁滑动设置有分隔板，所述第二挡板与靠近第一齿轮一侧的第三挡板之间滑动设置有上料弧形推板，所述第二挡板与靠近第二齿轮一侧的第三挡板之间滑动设置有下料弧形推板，所述上料弧形推板靠近限位板的一侧固定设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮之间相啮合，所述第一齿条与所述限位板之间滑动配合，所述下料弧形推板靠近限位板的一侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮之间相啮合，所述第二齿条与所述限位板之间滑动配合，所述半圆上料仓周侧面开设有上料口和下料口，所述上料口和下料口处于分隔板两侧。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明通过空心冲头进行冲压打孔，当冲孔完成后，启动第一电机，第一螺纹杆发生转动带动滑动盘沿着传输管道和导向杆向上移动，当滑动盘的顶部与定位盒内顶部相贴合时，滑动盘周侧面与第一挡板一侧相贴合，滑动盘与第一螺纹杆发生卡接配合，第一螺纹杆继续转动带动滑动盘进行转动，当滑动盘底部废料与废料挡板相接触时，废料挡板将对滑动盘底部的金属废料进行挤压，当金属废料从滑动盘底部脱离并掉入废料收集仓中后，驱动第一电机反向转动带动第一螺纹杆反向转动，此时滑动盘进行反向转动，滑动盘与第一挡板重新贴合，在第一挡板的阻力作用下，滑动盘沿着第一螺纹杆和导向杆向下移动最终回到初始位置，当金属板再次需要被挤压时，继续启动第一电机进行转动实现下一次的废料收集过程，自动收料过程使得操作更加便捷，提高工作效率。

15、本发明通过两第二螺纹杆发生转动带动两限位杆往彼此靠近的方向进行移动，最终与金属板相贴合，使得金属板处于空心冲头正下方，关闭第三电机，随后冲压组件对金属板进行冲孔，当冲孔完成后，驱动第三电机反向转动，两第二螺纹杆发生转动带动两限位杆往彼此远离的方向进行移动，此时金属板解除夹持固定，这种方式可使得金属板得到精准的固定，提高冲孔效率。

16、本发明通过驱动第四电机带动第一齿轮进行转动，从而带动第二齿轮发生转动，第一齿轮带动第一齿条向上移动使得上料弧形推板向上移动，同时第二齿轮带动第二齿条向上移动使得下料弧形推板向上移动，当上料弧形推板顶部与半圆上料仓平齐时，金属板沿着上料口被移动至半圆上料仓中，此时金属板与转动板顶部相贴合，关闭第四电机同时驱动第二电机反向转动，转动板沿着半圆上料仓内壁发生反向转动，直至转动板处于水平位置便可完成金属板上料过程，当冲孔完成后继续反转第二电机，便可完成金属板下料过程，这种方式使得金属板上下料过程更加自动化。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。