一种电池质检用电压测量设备的制作方法

本发明属于电池质检，尤其涉及一种电池质检用电压测量设备。

背景技术：

1、随着新能源科技的发展，电池行业引来了蓬勃的发展，而在电池制造过程中，对其质量的严格把控，也是重要的一环。

2、在电池制造过程中，需要对其电压进行抽检，现有的电池电压测量设备虽然能够准确对电池电压进行检测，但是检测过程的前后上下料却需要机械爪实现自动化，具有效率低、占地面积大、成本高等缺点。

3、因此，如何提供一种电池质检用电压测量设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池质检用电压测量设备，旨在解决背景技术中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种电池质检用电压测量设备，包括：

3、移动壳体，所述移动壳体设置有进料腔、分拣腔、控制腔、残次储存腔和合格储存腔；

4、v形引导板，所述v形引导板用于引导电池下料，所述v形引导板连接有调节其位置的翻转单元；

5、所述分拣腔位于进料腔远离移动壳体外的一侧，所述残次储存腔和合格储存腔位于分拣腔的下方；

6、所述分拣腔内设置有分拣机构，所述分拣机构用于分拣电池；

7、所述分拣腔与残次储存腔、合格储存腔连接处设置有用于自动检测电池电压的电压测量机构，所述电压测量机构通过控制模块控制翻转单元运行；

8、所述残次储存腔内设置有第二下料缓冲机构，所述第二下料缓冲机构设置于残次储存腔内壁上；

9、所述合格储存腔内活动设置有第一下料缓冲机构，所述第一下料缓冲机构连接有调节其位置的减速机构。

10、优选地，所述分拣机构包括：

11、第二转轴，所述第二转轴转动设置于分拣腔的轴心并连接有驱动其旋转的第一驱动件；

12、减重辊，所述减重辊固定于第二转轴位于分拣腔内的位置上；

13、分隔板，所述分隔板均匀固定于减重辊的周边。

14、优选地，所述电压测量机构包括：

15、正极测量单元，所述正极测量单元固定于分拣腔内一侧；

16、负极测量单元，所述负极测量单元活动设置于分拣腔内另一侧；

17、引导壳，所述引导壳固定于移动壳体外并与其连通；

18、圆锥柱，所述圆锥柱与负极测量单元固定连接，所述圆锥柱与引导壳、移动壳体滑动连接；

19、第一弹性件，所述第一弹性件两端分别与圆锥柱底部、引导壳内壁固定连接。

20、优选地，所述翻转单元包括：

21、第一转轴，所述第一转轴转动设置于移动壳体内并连接有驱动其旋转的第二驱动件；

22、第一连接杆，所述第一连接杆两端分别与v形引导板、第一转轴固定连接。

23、优选地，所述第一下料缓冲机构包括：

24、第一铰接架；

25、第二连接杆，所述第二连接杆与第一铰接架转动连接；

26、第一滑套，所述第一滑套与第二连接杆滑动连接；

27、第二弹性件，所述第二弹性件两端分别与第二连接杆端部、第一滑套内壁固定连接；

28、引导座，所述引导座固定于第一滑套上；

29、位于合格储存腔内的第一铰接架通过连接滑块与合格储存腔内壁滑动连接；

30、所述第一铰接架通过减速机构与v形引导板连接；

31、所述减速机构侧面通过牵引机构与第一滑套连接。

32、优选地，所述减速机构包括：

33、第二铰接架，所述第二铰接架固定于v形引导板位于合格储存腔内的位置上；

34、第二滑套，所述第二滑套与第二铰接架转动连接；

35、限位滑块，所述限位滑块滑动设置于第二滑套内；

36、第三弹性件，所述第三弹性件两端分别与限位滑块、第三弹性件内壁滑动连接；

37、第一定位块，所述第一定位块固定于第二滑套内壁并抵接于限位滑块靠近第三弹性件的一侧；

38、第三铰接架，所述第三铰接架固定于第一铰接架上；

39、第三连接杆，所述第三连接杆一端与第三铰接架转动连接，所述第三连接杆另一端贯穿第二滑套并固定于限位滑块上。

40、优选地，所述牵引机构包括：

41、连接组件，所述连接组件固定于第二滑套上并与第一定位块远离限位滑块的一侧连通；

42、第四铰接架，所述第四铰接架固定于连接组件的输出端上；

43、第五铰接架，所述第五铰接架滑动设置于第一滑套上；

44、第四连接杆，所述第四连接杆两端分别与第四铰接架、第五铰接架铰接；

45、第二定位块，所述第二定位块固定于第一滑套上并用于对第五铰接架限位；

46、所述第五铰接架和第二定位块之间设置有第六弹性件。

47、优选地，所述残次储存腔的底部设置有用于均匀电池分布的均平机构，所述均平机构包括：

48、均匀板，所述均匀板一端滑动设置于合格储存腔内壁上，所述均匀板抵接于残次储存腔底部；

49、连接绳，所述连接绳一端固定于均匀板上，所述连接绳另一端与连接滑块固定连接；

50、弹性卡接组件，所述弹性卡接组件固定于移动壳体内并用于将均匀板固定于残次储存腔底部；

51、挤压杆，所述挤压杆滑动设置于均匀板底部，所述挤压杆一端与弹性卡接组件相对；

52、受压块，所述受压块固定于挤压杆远离残次储存腔的一端。

53、优选地，所述弹性卡接组件包括：

54、固定套；

55、插块，所述插块滑动设置于固定套内且一端贯穿均匀板；

56、第四弹性件，所述第四弹性件两端分别与插块底部、固定套内壁固定连接；

57、横向弹性固定单元，所述横向弹性固定单元设置于插块内并抵接于均匀板的底部。

58、优选地，所述横向弹性固定单元包括：

59、限位滑槽，所述限位滑槽设置于插块内；

60、挡块，所述挡块与限位滑槽滑动配合，所述挡块位于插块为的一端底部设置有受压斜面；

61、第五弹性件，所述第五弹性件两端分别与挡块底壁、插块内壁固定连接。

62、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置移动壳体、进料腔、分拣腔、控制腔、残次储存腔、合格储存腔、v形引导板、分拣机构、电压测量机构、翻转单元、第一下料缓冲机构和第二下料缓冲机构，当使用时，通过将电池从进料腔投入，电池从进料腔进入到分拣腔内，通过分拣腔内的分拣机构逐步将电池分隔并输送至下方，在过程中，当电池移动至电压测量机构的检测位置时，通过电压测量机构对其自动进行电压测量，测量完毕后，电压测量机构将测量结果与预设值对比，从而将结果发送到控制模块，控制模块根据结果从而控制翻转单元运行，翻转单元调节v形引导板的位置，从而调节测量完毕后的电池下料至残次储存腔或合格储存腔，此处v形引导板的常态位置属于下料至合格储存腔内，在电池下料的过程中，可以通过第一下料缓冲机构和第二下料缓冲机构对其进行缓冲，避免造成电池损坏，相较于传统设备，本设备利用重力作为下料的总动力，实现上料、分拣、检测、选送，缓冲下料等过程，通过合理的结构设计，极大的降低了耗能，且下料后，由于其储存位置位于下方，更方便一次性转移。