一种双面铣床用夹紧定位机构的制作方法

本发明涉及双面铣床的，具体是一种双面铣床用夹紧定位机构。

背景技术：

1、为了减少齿条铣削过程中的翻面次数，提高齿条两端的生产精度，目前对于齿条两端的铣削，一般采用双面铣的加工工艺。

2、先将待加工的齿条毛坯固定在机床上，并确保其位置准确，随后根据齿条的尺寸、形状和加工要求，选择合适的铣刀。接着启动铣床，使铣床两端的铣刀同时旋转，并同时进刀铣削齿条的两端。在铣削过程中，需要控制铣削深度、进给速度和切削速度等参数，以确保加工质量和效率。

3、目前，在铣床上固定工件一般通过两个定位柱与齿条毛坯的一侧相接触，通过工人拧紧螺杆，带动螺杆端部设有的压板与齿条毛坯相接触，通过压板与齿条毛坯之间产生的摩擦力和压紧力，将齿条毛坯紧压在铣床上，从而实现了工件的固定。

4、但是在铣削齿条毛坯的过程中，齿条毛坯产生的振动将传递到两个定位柱上，导致定位柱挤压而变形，定位柱受到长时间的挤压变形以及磨擦后，两个定位柱与齿条毛坯的接触点将发生偏移，使得两个定位柱与齿条毛坯的接触点所连成的直线与理论加工基准存在偏差，导致铣削后的齿条毛坯两端与设计基准存在偏差，一定程度上降低了齿条毛坯铣削后的成品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双面铣床用夹紧定位机构，解决双面铣床长时间铣削后，定位柱与齿条毛坯接触点偏离的问题，提高齿条毛坯铣削后的成品率。

2、发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种双面铣床用夹紧定位机构，包括设置在机床上与齿条毛坯配合使用的定位工装，所述机床的两端分别设有铣头，所述定位工装包括设置在机床一侧的定位柱和偏心轮，所述定位柱和偏心轮的侧面与齿条毛坯相接触，还包括驱动偏心轮在机床上转动的把手；所述机床上滑动连接有推板，所述推板上对称的滑动连接有若干个夹块，所述夹块的端部转动连接有与齿条毛坯相接触的滚轮；所述机床上沿竖向滑动连接有滑块，所述滑块上设有与机床转动连接的支杆，所述支杆的端部设有压板，所述压板上滑动连接有若干个与齿条毛坯相接触的压块，所述压块与压板之间设有第一弹簧。

4、进一步的，所述机床上设有与偏心轮转动连接的转轴，所述把手转动设置在转轴上，所述把手的底侧设有若干个第一凸块，所述偏心轮的顶部设有若干个与第一凸块插接配合的第一凹槽。

5、进一步的，所述转轴的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在转轴和把手之间，所述把手的底侧设有若干个第二凸块，所述转轴上设有若干个与第二凸块插接配合的第二凹槽，所述第二凸块的高度小于第一凸块的高度。

6、进一步的，两个相邻的所述夹块之间设有第一齿轮，两个所述夹块的一侧均设有从动齿条，所述第一齿轮同时与两个从动齿条相啮合。

7、进一步的，所述推板的一侧转动连接有第一连杆，所述机床上转动连接有与第一连杆转动连接的第二连杆，所述第二连杆的端部设有第二齿轮，所述机床上设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，还包括驱动第三齿轮在机床上转动的第一电机。

8、进一步的，所述第三齿轮的一侧设有从动轮，所述从动轮的一侧设有若干个第一立柱，所述第一电机的活动端设有驱动轮，所述驱动轮的左右两端分别设有限位块，所述驱动轮的上下两端分别设有第二立柱，所述第二立柱的侧面与第一立柱相接触，并驱动从动轮在机床上转动，所述限位块的两侧分别与若干个第一立柱相接触，并限制从动轮在机床上转动。

9、进一步的，所述机床上设有套筒，所述套筒上设有与支杆滑动连接的滑槽，所述支杆的侧面设有导柱，所述套筒上设有与导柱滑动连接的螺旋槽、以及与螺旋槽两端相连通的竖槽。

10、进一步的，所述支杆的底部设有t型块，所述滑块上设有与t型块转动连接的t型槽，所述t型块的端部设有第三凸块，所述第三凸块的两侧分别与t型槽相接触，所述机床上滑动连接有驱动块，所述驱动块与滑块之间设有第三连杆，所述第三连杆的两端分别与驱动块与滑块转动连接。

11、进一步的，所述驱动块上设有若干个限位槽，两个相邻所述限位槽之间设有拨槽，还包括设置在机床上的第二电机，所述第二电机的活动端设有限位轮，所述限位轮的一侧与限位槽相接触，所述限位轮的另一侧设有与拨槽相接触的拨杆。

12、进一步的，所述压板滑动设置在支杆的端部，所述压板的两侧分别设有与支杆螺纹连接的螺母，所述压块的底侧设有若干个与齿条毛坯相接触的弹性块，所述弹性块和滚轮均采用橡胶材质。

13、对比现有技术，本发明的有益效果在于：

14、1、将待加工的齿条毛坯放置在机床上，通过移动齿条毛坯的位置，使得齿条毛坯的一侧分别与定位柱和偏心轮的侧面相接触，实现齿条毛坯一侧的定位；接着驱动推板在机床上滑动，带动推板上的若干个夹块移动，直至若干个夹块端部设有的滚轮分别与齿条毛坯相接触，限制齿条毛坯另一侧的移动，实现对齿条毛坯两侧的定位；随后调节齿条毛坯两端的位置，使得齿条毛坯两端均留有部分余量位于铣头切屑范围内，通过滚轮与齿条毛坯相接触，减少齿条毛坯与夹块之间的摩擦力，便于横向调节齿条毛坯的位置，提高铣削齿条毛坯的效率；

15、2、驱动滑块在机床上沿竖向滑动，带动设置在滑块上的支杆一同向下移动，同时通过支杆在机床上转动，使其垂直转动并下压，直至压板上设有的若干个压块分别与齿条毛坯相接触，限制齿条毛坯在机床上沿竖向移动，实现齿条毛坯上下两侧的定位；接着进一步下压滑块，带动压板进一步下压，使得压板与压块相对移动，同时压缩压块与压板之间的第一弹簧，第一弹簧压缩后产生的回弹力通过压块传递施加在齿条毛坯上，增加齿条毛坯与机床和压块之间的摩擦力，限制齿条毛坯在机床上移动，避免加工过程中齿条毛坯偏离位置，直接导致废品的产生，提高齿条毛坯铣削后的成品率；

16、3、当定位柱和偏心轮受到长时间的挤压变形以及磨擦损耗后，通过在机床上转动把手，带动偏心轮在机床上转动，使得偏心轮与齿条毛坯的接触点发生改变，使得偏心轮和齿条毛坯的接触点、以及定位柱和齿条毛坯的接触点所连成的直线依旧与理论加工基准相平行，避免铣削后的齿条毛坯两端与设计基准存在偏差，进而提高齿条毛坯铣削后的成品率；另外，也可通过微调偏心轮的位置，改变铣削齿条毛坯的加工基准，校准铣刀角度的偏差，进一步提高齿条毛坯铣削后的成品率；

17、4、需要调节第一把手的位置时，通过把手、转轴、第二弹簧、第二凸块、第二凹槽之间的配合，解除把手在转轴上转动的限制，由于第一凸块的高度比第二凸块的高度高，故此，第一凸块依旧位于第一凹槽内；通过转轴、把手、第一凸块、偏心轮、第一凹槽之间的配合，从而实现偏心轮位置的调节，使得偏心轮和齿条毛坯的接触点、以及定位柱和齿条毛坯的接触点所连成的直线依旧与理论加工基准相平行，避免铣削后的齿条毛坯两端与设计基准存在偏差，进而提高齿条毛坯铣削后的成品率；

18、5、调节好偏心轮的位置后，撤销施加在把手上的作用力，通过第二弹簧、把手、第二凸块、转轴、第二凹槽之间的配合，限制把手相对转轴转动，同时通过把手、第一凸块、第一凹槽直接的配合，限制偏心轮在转轴上转动，避免外力无意间驱动偏心轮在转轴上转动，影响双面铣床的加工基准，进而提高齿条毛坯铣削后的成品率；

19、6、通过第一电机、驱动轮、机床、限位块、第一立柱之间的配合，解除从动轮在机床上转动的限制，随后通过第二立柱、第一立柱、从动轮之间的配合，带动从动轮在机床上转动，每驱动从动轮转动一次后，通过限位块、第一立柱之间的配合，限制从动轮在机床上转动，避免固定好齿条毛坯后，从动轮在机床上转动，带动推块上的若干个夹块移动，影响对齿条毛坯的固定，使得齿条毛坯偏离指定的位置，导致废品的产生，进而提高齿条毛坯铣削后的成品率；

20、通过重复多次上述动作，驱动第三齿轮在机床上间隙转动，通过第二连杆、第二齿轮、第三齿轮相、机床、第一连杆、推板之间的配合，驱动推板在机床上滑动，带动推板上的若干个夹块移动，并通过夹块、滚轮、齿条毛坯、推板、第一齿轮、从动齿条之间的配合，弥补齿条毛坯不同点位的误差，保证推板上的多个夹块同时与齿条毛坯相接触，从而稳定将齿条毛坯固定在机床上，提高齿条毛坯铣削后的成品率；

21、7、通过第二电机、限位轮、机床、限位槽、拨杆、拨槽之间的配合，带动驱动块在机床上滑动一段距离，每次驱动驱动块移动一次后，通过限位轮、限位槽之间的配合，限制驱动块在机床上滑动，避免外力无意间驱动驱动块在机床上滑动，影响齿条毛坯固定的稳定性，使得铣削过程中齿条毛坯偏离指定位置，导致废品的产生，进而提高齿条毛坯铣削后的成品率；

22、重复多次上述动作，驱动驱动块在机床上滑动指定距离，通过第三连杆、驱动块、滑块、机床、t型槽、第三凸块、支杆之间的配合，带动支杆端部设有的压板下压，同时通过支杆、导柱、竖槽、螺旋槽之间的配合，驱动支杆在套筒上转动，直至导柱由螺旋槽内滑出，进入到下端的竖槽内，从而实现支杆的螺旋下滑，带动支杆端部设有的压板螺旋下压，使得压块底侧设有的若干个弹性块与齿条毛坯相接触，由于弹性块和滚轮均采用橡胶材质，使得弹性块和滚轮具有良好的弹性和耐磨性，能在一定程度上缓冲齿条毛坯铣削过程产生的冲击力，同时对齿条毛坯避免起到一定的保护作用，进而提高齿条毛坯铣削后的成品率；

23、此外，放置齿条毛坯前，压板位于机床的外侧，便于将齿条毛坯放置在机床上，提高齿条毛坯铣削的效率，同时通过在支杆上滑动压板，可调节改变压板的最终下压位置，弥补不同型号齿条毛坯的高度差，使得不同型号的齿条毛坯均稳定的固定在机床上，避免加工过程中齿条毛坯偏离位置，进而提高不同型号齿条毛坯铣削后的成品率。