一种板材冲压机的制作方法

本技术涉及冲压机的，尤其是涉及一种板材冲压机。

背景技术：

1、冲压机主要针对板材，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接、挤压件以及导电垫片等等，广泛应用于各个领域。导电垫片在生产时，需要通过冲压机上的两个模具对板材进行打孔，首先需要在板材上冲压一个内孔，然后再通过另一个模具把导电垫片从板材上冲压下去，从而会形成一个环状的结构，此时可以作为导电垫片应用在不同的设备上，由于板材具有一定的长度和宽度，通过冲压机模具移动，进而可以从板材上冲压出多个导电垫片。

2、例如，公告号为cn216226593u的中国专利文件，公开了一种垫片冲压设备，包括承载台、冲压台、冲压机构以及用于向冲压台输送工件的输送机构，冲压台位于承载台的上方，冲压机构连接于承载台，且冲压机构用于对冲压台上的工件进行冲压，冲压台上端设有用于与冲压机构配合供工件通过的冲压孔，承载台上端设有与冲压孔连通的收纳槽，收纳槽用于收集冲压孔中被冲出的工件，承载台还设有与收纳槽连通的放置槽，放置槽中放置有储料盒；设置冲压孔和收纳槽，冲压后的垫片能够通过冲压孔落入收纳槽中，且无需停机即可对垫片进行收集。

3、上述相关技术中，在对板材上的导电垫片进行冲压时，首先需要在板材上冲压内孔，内孔冲压完成后才能继续冲压，使导电垫片从板材上脱离；然而在使导电垫片从板材上分离时，由于导电垫片的内孔已经形成，此时在冲压机冲压的过程中容易造成导电垫片出现变形的情况，增加了导电垫片生产过程中的不合格率。

技术实现思路

1、本技术提供一种板材冲压机，旨在解决相关技术中导电垫片在冲压时变形的问题。

2、本技术提供的一种板材冲压机采用如下的技术方案：

3、一种板材冲压机，包括机架和设置在机架上的冲压机本体以及设置在冲压机本体上的冲压模具组件，所述冲压机本体用于带动冲压模具组件向靠近或远离板材的方向移动，所述冲压模具组件包括固定安装在冲压机本体上的第一刀具、滑动连接在第一刀具上的第二刀具和第三刀具，所述第三刀具固定在第二刀具上，且第三刀具距离板材表面的距离小于第二刀具距离板材上表面的距离；所述第三刀具用于在板材上开设内孔，且在板材上形成多个拉扯部，所述第二刀具用于使导电垫片和板材分离；所述第三刀具上设置有第四刀具，所述第四刀具用于在拉扯部上开设拉扯孔，且第四刀具上设置有用于推动拉扯部向靠近导电垫片轴心处移动的推动面。

4、通过采用上述技术方案，在板材上冲压导电垫片时，首先使板材放置在机架上，然后通过冲压机本体带动冲压模具组件向靠近板材的方向移动，移动的过程中，第三刀具首先接触到板材，然后随着冲压机本体的移动，第三刀具在板材上冲压处一个内孔，在第三刀具移动的同时带动第四刀具同时移动，然后在形成的拉扯部上形成拉动孔，此时随着冲压机本体继续向下移动，在推动面的作用下，第四刀具推动拉扯部向靠近导电垫片轴心处移动，进而对导电垫片的内孔表面起到一定的拉扯力，在第二刀具移动的过程中，可以更好的使导电垫片从板材上脱离，在脱离的同时，由于推动面推动拉扯部的作用，可以减少在导电垫片脱离板材时出现变形的情况，进而可以减少导电垫片的不合格率，在导电垫片脱离板材后，通过第四刀具使拉扯部和导电垫片内孔表面分离，然后会形成一个环状的导电垫片。

5、可选的，所述冲压机本体上设置有抵接在板材表面的压板，所述压板套设在第二刀具上，所述压板下表面距离板材上表面的距离小于第三刀具端面距离板材表面的距离。

6、通过采用上述技术方案，由于压板表面距离板材表面的距离小于第三刀具端面距离板材表面的距离，在冲压机本体带动冲压模具本体移动时，首先压板抵接在板材上，对需要冲压的位置进行压紧，进而便于在板材上冲压导电垫片。

7、可选的，所述第一刀具上设置有固定组件，所述第二刀具通过固定组件固定在第一刀具上，且在第二刀具上设置有推动组件，所述推动组件用于推动固定组件完全处于第一刀具上，此时冲压机本体只带动第一刀具移动。

8、通过采用上述技术方案，当推动组件使固定组件和第二刀具分离后，冲压机本体只能带动第一刀具移动，此时第二刀具的端面和板材的下表面平齐，第一刀具移动不会带动第二刀具继续移动，进而实现和板材分离的导电垫片仍处于板材上形成的孔内，便于取料。

9、可选的，所述固定组件包括固定在第一刀具上的固定弹簧和固定在固定弹簧上的固定块，所述第二刀具上开设有固定槽，所述固定弹簧推动固定块移动到固定槽内，所述推动组件用于推动固定块脱离固定槽。

10、通过采用上述技术方案，在冲压内孔时，固定块处于固定槽内，此时冲压机本体移动带动第一刀具、第二刀具同时移动，然后当第三刀具抵接在板材表面时，第二刀具和压板上表面平齐，第二刀具和第一刀具同时移动，第二刀具使导电垫片脱离板材，第一刀具端面和压板上表面平齐，此时推动组件使固定块脱离固定槽，冲压机本体移动仅仅带动第一刀具移动，使导电垫片上的拉扯部和导电垫片的内孔表面分离，分离后的导电垫片仍处于板材内，然后在板材移动的过程中，便于直接掉落，实现便于取出冲压的导电垫片。

11、可选的，所述推动组件包括滑动连接在第二刀具上的推动杆和固定在推动杆上的推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定在推动杆上，另一端固定在第二刀具上，且推动弹簧用于推动推动杆远离推动弹簧的一端抵接在压板表面。

12、通过采用上述技术方案，在第二刀具端面和压板上表面在同一平面时，推动杆抵接在压板上表面，且推动杆的侧面也抵接在固定块上，然后在第二刀具分离导电垫片时，推动杆推动固定块移动，使固定块脱离固定槽，同时推动弹簧被压缩，进而便于单独驱动第一刀具移动的目的。

13、可选的，所述固定块靠近推动杆的一端设置有用于和推动杆抵接的抵接面，所述抵接面沿靠近固定弹簧的方向逐渐向靠近压板的方向倾斜。

14、通过采用上述技术方案，在抵接面的作用下，进而便于推动杆移动时推动固定杆移动。

15、可选的，所述机架上开设有下料口，所述下料口和开设在导电垫片上的内孔直径相同，且在机架上设置有用于对下料口落下的废料进行收集的收集箱。

16、通过采用上述技术方案，由于下料口和开设在导电垫片上的内孔直径相同，被冲压的内孔废料直接通过下料口落到收集箱内，使留在板材上的只有冲压完成的导电垫片，进而在后续便于收集导电垫片。

17、可选的，所述第二刀具上设置有阻尼器，所述阻尼器的一端固定在推动杆上。

18、通过采用上述技术方案，在冲压机本体带动第一刀具移动时，由于固定块和固定槽脱离，此时在推动弹簧的作用下会推动第二刀具反向移动，在推动弹簧的作用下可以减缓第二刀具反向移动的速度，使第二刀具移动更加稳定。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.冲压机本体继续带动第二刀具移动，通过第二刀具对板材进行冲压，在第二刀具移动的同时推动面推动拉扯部向靠近导电垫片轴心方向移动，进而起到拉扯导电垫片内孔，然后在第二刀具冲压时减少导电垫片变形的目的。

21、2.由于下料口的直径小于导电垫片的直径，被冲压的导电垫片仍处于板材上的冲压孔内，然后随着输送组件对板材进行输送，在板材移动的过程中也会推动导电垫片移动，然后板材在放置板上处于悬空状态，此时板材上的导电垫片会在重力的作用下和板材分离，进而实现导电垫片和废料以及板材分离的目的。