链锯导板焊接装置的制作方法

本发明属于链锯导板装配，涉及一种链锯导板焊接装置。

背景技术：

1、电链锯是一种用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具，链锯导板是用于定位安装锯链的导向板，其中链锯导板为两块外层板和中间夹板组装而成，中间夹板具有厚度且体积小于外层板，因此两块外层板和中间夹板之间形成用于安装锯链的导沟，锯链的导齿可沿此导沟的导引往复运转进行对象的切割；现有技术中，链锯导板生产时需要将两块外层板合成，涉及到上料、焊接、翻转、来回输送等多个工序，不仅工序繁琐合成效率低，而且操作人员有受伤的风险。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

2、例如，中国专利文献公开了一种链锯导板的合成装置[申请号：201922178322.6]，通过将合成后的链锯导板置于限位柱上，由第一气缸驱动托盘移动至限位柱上将链锯导板移动至第一夹板的位置，由第三气缸驱动第一夹板沿着第三导轨相互靠拢实现对链锯导板的限位固定，接着由第一电机驱动主动轴转动，主动轴带动从动轴旋转，从动轴旋转，经过传动实现了第一搅拌的旋转，如此实现了翻转，翻转结束后由第二气缸推动第一推杆带动第一安装板在水平方向移动，从而带动第二安装板在水平方向移动，并通过第五气缸驱动液压活塞轴在液压活塞内伸缩实现托盘在数值方向移动，从而实现了翻转和搬运的操作，如此实现了链锯导板的合成、翻转、搬运的工序。

3、上述方案虽然对工序进行了整合，但是其无法用于合成后的链锯导板的焊接，导致操作员需要站在焊接设备附近手工上下料，从而完成焊接操作，由于电焊接设备操作较为危险，需要保持操作人员的注意力高度集中，任何分心或疏忽都可能导致安全事故的发生，由于需要手工上下料，长时间工作的疲惫不仅会焊接效率差，更会导致安全隐患的存在，使得安全性得不到保障。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能适应不同规格的导板，输送平稳，能够保障焊接效率且能提高安全性的链锯导板焊接装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本链锯导板焊接装置，包括导板焊接进出料机构，所述的导板焊接进出料机构上设有输送槽，在输送槽一端设有链锯导板焊接机构，另一端设有备料机构，所述的输送槽内设有呈条形用于承载链锯导板使其往返于链锯导板焊接机构和导板焊接进出料机构之间的送料窄板，所述的送料窄板与送料窄板驱动组件相连，在送料窄板上设有导板定位组件，所述的链锯导板焊接机构包括上电极和下电极，所述的上电极与电极升降驱动组件相连，在上电极和下电极上分别设有能够当送料窄板进入后使送料窄板和导板定位组件不与焊接面接触的上凹槽和下凹槽。

3、通过送料窄板控制链锯导板在导板焊接进出料机构的输送槽上进行往返运动，当其运动到链锯导板焊接机构处时，电极升降组件控制上电极和下电极对链锯导板进行焊接，焊接完成后，链锯导板运动到备料机构端，并从导板焊接进出料机构远离备料机构端的一侧进行下料。

4、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的导板焊接进出料机构包括输送台，在输送台的台面上设有两根互相平行的限位柱，所述的限位柱通过定位组件与输送台相连，在两根限位柱与输送台的台面之间形成所述输送槽，在输送槽一侧设有与送料窄板相连的送料窄板驱动组件。通过固定在输送台上的两根限位柱形成输送槽，确定链锯导板的输送轨迹，可以保证链锯导板输送过程的稳定。

5、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的送料窄板驱动组件包括驱动连板，所述的驱动连板一端与送料窄板远离链锯导板焊接机构的一端相连，驱动连板另一端与直线驱动单元相连，所述的送料窄板相对于驱动连板竖向活动横向限位，所述的下凹槽的不小于大于送料窄板的高度，所述的下凹槽内设有送料窄板高度复位组件。

6、当送料窄板未进入下凹槽时，以及进入下凹槽且上电极和下电极未合拢焊接时，其送料窄板的上表面高于下电极的顶面，当上电极和下电机合拢焊接时，送料窄板被下压其顶面的高度不高于下电极上表面的高度，在焊接完成后，送料窄板通过高度复位组件进行复位，从而不影响链锯导板焊接的平整性，保障焊接质量。

7、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的送料窄板高度复位组件包括设置在下凹槽内的条形顶板，在条形顶板与下凹槽之间设有若干复位弹簧，所述的送料窄板和/或条形顶板上设有能当送料窄板与条形顶板横向接触时用于引导条形顶板进入送料窄板底部的引导结构。通过复位弹簧实现复位，并且通过引导结构，从而使得条形顶板能够更顺畅的进入送料窄板底部。

8、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的引导结构包括设置在送料窄板的前端与底部之间设有能当送料窄板与条形顶板横向接触时用于引导条形顶板进入送料窄板底部的引导倾面。通过引导倾面来引导条形顶板进入送料窄板底部，可以避免送料窄板与条形顶板端面撞击，导致条形顶板无法进入送料窄板底部。

9、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的送料窄板远离链锯导板焊接机构一端上的竖向滑动块，所述的竖向滑动块上设有至少一个条形孔，所述的竖向滑动块设置在驱动连板的u形槽，所述的u形槽内设有穿设条形孔使竖向滑动块能够在u形槽内竖向往复活动的定位销。通过上述结构可以在保证驱动连板正常驱动送料窄板轴向往复运动的同时，还能实现竖向上的移动。

10、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的直线驱动单元包括固定在输送台一侧与限位柱互相平行的两根光杆，在两根光杆上穿设有滑块，在滑块与输送台之间设有丝杆螺母驱动机构，所述的滑块通过连接板与驱动连板相连，在输送台该侧还设有用于罩设直线驱动单元的防护加固座，在防护加固座与防护加固座之间设有平行于光杆的连接板活动槽，所述的连接板穿设在连接板活动槽内。通过互相平行的两根光杆穿设滑块控制滑动，有利于保持滑动过程中的平稳，避免抖动。

11、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的定位组件包括设置在限位柱外侧至少两块沿其长度方向上分布的定位块，所述的定位块与限位柱通过螺栓相连，在定位块上设有用于调节输送槽宽度的宽度调节孔，在宽度调节孔内穿设有用于将定位块固定在输送台上的螺栓。在限位柱两侧设置定位块有利于防止限位柱位移保持限位柱平行，宽度调节孔可以适应不同的输送槽宽度需求。

12、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的备料机构包括用于固定导板焊接进出料机构的底架，在导板焊接进出料机构另一端的一侧设有导板预装配座，在导板预装配座一侧设有设备控制器，所述的导板预装配座与导板焊接进出料机构之间设有固定在导板焊接进出料机构和底架上的隔板架，在隔板架上固定有透明隔板，所述的透明隔板与导板焊接进出料机构设有送料窗口。安装透明隔板和通过设备控制器远程控制设备可以有效避免作业人员意外受伤。

13、在上述的链锯导板焊接装置中，所述的导板预装配座包括固定在底架上的长方体装配块，在长方体装配块上设有若干沿其长度方向上分布的第一定位孔，至少两个第一定位孔内设有可拆卸固定的第一定位柱，所述的导板定位组件包括设置在送料窄板上若干沿其长度方向上分布的第二定位孔，至少两个第二定位孔内设有可拆卸固定的第二定位柱。导板预装配座起到预装配链锯导板的作用，设置在长方体装配块上的第一定位柱和设置在送料窄版上的第二定位柱，可以避免预装配的链锯导板移位。

14、与现有的技术相比，本链锯导板焊接装置的优点在于：1、设计合理，能够保障焊接效率。2、焊接便利、质量可靠，焊接过程更为流畅快速。3、安全可靠，避免了隐患的发生。4、能够适用于不同规格的导板。5、定位可靠，且输送过程平稳。