一种气化装置热量利用系统的制作方法

本申请涉及换热器领域，尤其涉及一种气化装置热量利用系统。

背景技术：

1、国内煤化工企业在实际运行过程中，高闪气在灰水加热器中与高压灰水进行间接换热灰水热量，因高压灰水易在换热器管束上结垢，实际运行时高闪气与灰水换热器几乎没有换热，所以部分企业灰水温度仅提高约2℃，热量回收利用效率低，影响运行期间的换热效果。且单系列大修时进入灰水加热器对管束进行高压清洗存在较大的安全风险，导致未被加热的灰水直接送往气化洗涤塔，而高闪气的绝大部分热量被循环水冷却。

2、同时，高闪气中含有一定量有效气和酸性气，目前因水含量较高无法送入硫回收处理，直接送至火炬燃烧，不仅造成环境污染，也造成资源浪费。

技术实现思路

1、本申请提供了一种气化装置热量利用系统，能够使得换热器更好的换热。

2、本申请的实施例提供了一种气化装置热量利用系统，包括：原始输送管线、高闪气-热媒水换热器、灰水加热器、热媒水-灰水换热器、高压闪蒸罐、高压闪蒸最终冷却器管道、热媒罐，所述高闪气-热媒水换热器与灰水加热器并联，所述高闪气-热媒水换热器与热媒水-灰水换热器通过管道连接，所述灰水加热器与高压闪蒸最终冷却器通过原始输送管线连接，所述高压闪蒸罐顶端与高闪气-热媒水通过管道连接，所述热媒罐进水口通过管道连接有热媒水-灰水换热器，所述热媒罐出口端连接有高闪气-热媒水换热器。

3、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，所述热媒水罐的出水口设置有热媒水泵，所述高压闪蒸罐出水口通过原始输送管线连接有低压闪蒸罐的进水口，所述低压闪蒸罐出水口通过原始输送管线连接有真空闪蒸罐，所述灰水加热器的出水口通过原始输送管线连接洗涤塔的进水口。

4、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，还包括过滤装置，所述过滤装置进水口通过管道连接高闪气-热媒水换热器，所述过滤装置的出水口通过管道连接热媒水-灰水换热器。

5、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，所述过滤装置包括壳体，所述壳体的一侧设置有进水口，所述壳体的另一侧设置有出水口，所述壳体相对的两内侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有第一过滤板与第二过滤板，所述第一过滤板与第二过滤板之间安装有第一压缩部件、第二压缩部件。

6、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，所述第一压缩部件与第二压缩部件均包括有两个限位板，所述两个限位板之间固定有弹簧，两个所述限位板之间通过第一拉绳固定连接，所述第一拉绳位于弹簧内部，所述第一拉绳的中心端与第二拉绳的一端固定连接，所述第二拉绳的另一端与螺杆一端的圆弧面固定连接，所述矩形槽底端的内侧壁上固定连接有螺母板，所述螺母板的一端开设有螺母槽，所述螺母槽与螺杆的另一端螺纹连接，所述第一压缩部件与第二压缩部件相对设置。

7、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，所述壳体一侧开设的出水口固连接有出水管，所述壳体的另一侧开设的进水口固定连接有进水管。

8、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，所述壳体的顶面固定连接有盖板，所述盖板的顶面开设有长方形槽，所述盖板的顶面设置有密封盖，所述密封盖与长方形槽通过螺纹密封连接。

9、在本申请实施例的提供的气化装置热量利用系统中，第一过滤板与第二过滤板相对面的底端均开设有两个槽，所述第一压缩部件与第二压缩部件的两限位板均与第一过滤板、第二过滤板一侧开设的两个槽卡接。

10、本申请提供的气化装置热量利用系统，正常运行时高压闪蒸罐罐顶出口的闪蒸气进入高闪气-热媒水换热器与热媒水-灰水换热器进行换热，热媒水-灰水换热器流量约192吨/小时，热媒水通过泵输送至高闪气-热媒水换热器与高闪气进行换热，热媒水出高闪气-热媒水换热器后温度达到150℃，热媒水-灰水换热器给灰水进行加热，热媒水换热后送回至气化装置新增热媒水罐及热媒水泵进行循环使用。

11、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种气化装置热量利用系统，其特征在于，包括：原始输送管线、高闪气-热媒水换热器(50)、灰水加热器(20)、热媒水-灰水换热器(60)、高压闪蒸罐(10)、高压闪蒸最终冷却器(30)管道、热媒罐(70)，所述高闪气-热媒水换热器(50)与灰水加热器(20)并联，所述高闪气-热媒水换热器(50)与热媒水-灰水换热器(60)通过管道连接，所述灰水加热器(20)与高压闪蒸最终冷却器(30)通过原始输送管线连接，所述高压闪蒸罐(10)顶端与高闪气-热媒水通过管道连接，所述热媒罐(70)进水口通过管道连接有热媒水-灰水换热器(60)，所述热媒罐(70)出口端连接有高闪气-热媒水换热器(50)。

2.根据权利要求1所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，所述热媒水罐的出水口设置有热媒水泵，所述高压闪蒸罐(10)出水口通过原始输送管线连接有低压闪蒸罐(11)的进水口，所述低压闪蒸罐(11)出水口通过原始输送管线连接有真空闪蒸罐(12)，所述灰水加热器(20)的出水口通过原始输送管线连接洗涤塔(40)的进水口。

3.根据权利要求1所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，还包括过滤装置(100)，所述过滤装置(100)进水口通过管道连接高闪气-热媒水换热器(50)，所述过滤装置(100)的出水口通过管道连接热媒水-灰水换热器(60)。

4.根据权利要求3所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，所述过滤装置(100)包括壳体(200)，所述壳体(200)的一侧设置有进水口，所述壳体(200)的另一侧设置有出水口，所述壳体(200)相对的两内侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有第一过滤板(300)与第二过滤板(500)，所述第一过滤板(300)与第二过滤板(500)之间安装有第一压缩部件、第二压缩部件。

5.根据权利要求4所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，所述第一压缩部件与第二压缩部件均包括有两个限位板(401)，所述两个限位板(401)之间固定有弹簧(402)，两个所述限位板(401)之间通过第一拉绳(405)固定连接，所述第一拉绳(405)位于弹簧(402)内部，所述第一拉绳(405)的中心端与第二拉绳(406)的一端固定连接，所述第二拉绳(406)的另一端与螺杆(404)一端的圆弧面固定连接，所述矩形槽底端的内侧壁上固定连接有螺母板(403)，所述螺母板(403)的一端开设有螺母槽，所述螺母槽与螺杆(404)的另一端螺纹连接，所述第一压缩部件与第二压缩部件相对设置。

6.根据权利要求4所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，所述壳体(200)一侧开设的出水口固连接有出水管，所述壳体(200)的另一侧开设的进水口固定连接有进水管。

7.根据权利要求5所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，所述壳体(200)的顶面固定连接有盖板，所述盖板的顶面开设有长方形槽，所述盖板的顶面设置有密封盖(101)，所述密封盖(101)与长方形槽通过螺纹密封连接。

8.根据权利要求4所述的气化装置热量利用系统，其特征在于，第一过滤板(300)与第二过滤板(500)相对面的底端均开设有两个槽，所述第一压缩部件与第二压缩部件的两限位板(401)均与第一过滤板(300)、第二过滤板(500)一侧开设的两个槽卡接。

技术总结本申请涉及换热器领域，尤其涉及一种气化装置热量利用系统。本申请提供的气化装置热量利用系统，包括：原始输送管线、高闪气‑热媒水换热器、灰水加热器、热媒水‑灰水换热器、高压闪蒸罐、高压闪蒸最终冷却器管道、热媒罐，所述高闪气‑热媒水换热器与灰水加热器并联，所述灰水加热器与高压闪蒸最终冷却器通过原始输送管线连接，正常运行时高压闪蒸罐罐顶出口的闪蒸气进入高闪气‑热媒水换热器与热媒水‑灰水换热器进行换热，热媒水‑灰水换热器流量约192吨/小时，热媒水‑灰水换热器给灰水进行加热，热媒水换热后送回至气化装置新增热媒水罐及热媒水泵进行循环使用。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,李晓东受保护的技术使用者：内蒙古伊姆克系统科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/23