一种液压机盲孔油缸锻造装置的制作方法

本技术涉及液压机领域，具体涉及一种液压机盲孔油缸锻造装置。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，而液压机的盲孔油缸属于液压机组件的一种是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，盲孔油缸在制造过程中需要用到锻造装置对毛坯外壳进行反复锻造，才能制造出复合液压机组件使用的盲孔油缸，锻造装置也称锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤。

2、经检索，公开号为cn206732028u的一种钢锭锻造装置，具体公开了一种钢锭锻造装置，包括下底座，所述下底座上安装有下砧，下底座通过支撑架连接有上固定座，所述上固定座的下部设置有轨道，所述轨道上安装有可左右移动的中安装座和边部安装座，所述中安装座上安装有动力装置，所述动力装置的输出端连接有可上下移动的中窄砧，所述边部安装座上安装有动力装置，所述动力装置的输出端连接有可上下移动的边部窄砧，本实用新型具有采用分体式的上窄砧结构，能够将带台阶钢锭的凹陷部分拔长至设计要求长度，并且可确保凹陷部分拔长受力均匀，力学性能可靠的优点。

3、上述专利中仅仅通过分体式的上窄砧结构实现将带台阶钢锭的凹陷部分拔长至设计要求长度，可确保凹陷部分拔长受力均匀，但是该装置在对液压机盲孔油缸进行锻造工作时，由于锻造头和油缸毛坯进行锻造碰撞的话会产生四溅的高温火花，这些高温锻造火花会对周围的锻造环境带来一定的危害，让锻造装置不能充分的对油缸毛坯进行反复锻造，需要打打停停，这样也不便于周围的操作人员观察和操控锻造过程，从而耽误整体盲孔油缸的锻造时效。

4、因此，发明一种液压机盲孔油缸锻造装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液压机盲孔油缸锻造装置，通过滑动槽、滑动块和防护板实现锻造头和盲孔油缸毛坯进行碰撞锻造时，防护板有效的阻挡四溅的高温火花，降低高温火花给周围锻造环境带来不必要的损耗，也为周围的操作人员提供一定的安全防护能力的效果，以解决现有技术中由于锻造头和油缸毛坯进行锻造碰撞的话会产生四溅的高温火花，这些高温锻造火花会对周围的锻造环境带来一定的危害，让锻造装置不能充分的对油缸毛坯进行反复锻造，需要打打停停，也不便于周围的操作人员观察和操控锻造过程的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机盲孔油缸锻造装置，包括锻造台，所述锻造台的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定安装有防护板，所述滑动块的上方贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的外部设置有防滑垫，所述锻造台的上方表面开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动连接有位移块，所述位移块的上方固定安装有工件台，所述工件台的上方固定安装有竖板，所述工件台的表面固定安装有工字钢，所述工件台的外部固定安装有推拉提手，所述推拉提手的一侧设置有螺纹定位插销，所述锻造台的一侧固定安装有锻造柱。

3、优选的，所述防护板通过滑动块与锻造台构成滑动结构，所述滑动槽与滑动块配合使用。

4、优选的，所述竖板的一侧贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端活动连接有环形限位箍。

5、优选的，所述环形限位箍通过紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述环形限位箍以竖板的中轴线对称设置。

6、优选的，所述锻造柱的内部设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有锻造盘。

7、优选的，所述锻造盘的底部贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓的一端活动连接有锻造头。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、通过锻造台、滑动槽、滑动块、防护板、固定螺栓、防滑垫、抽拉槽、位移块和工件台的设置，当使用该装置对盲孔油缸进行锻造工作时，可以根据当前锻造的盲孔油缸毛坯大小，通过滑动槽和滑动块调整两侧防护板的间距，通过固定螺栓和防滑垫固定防护板的位置，这样配合使用下锻造头和盲孔油缸毛坯进行碰撞锻造时，防护板有效的阻挡四溅的高温火花，降低高温火花给周围锻造环境来不必要的损耗，也为周围的操作人员提供一定的安全防护能力，同时在防护板的保护下锻造头也能持续进行锻造，一定程度上提高了液压机盲孔油缸锻造的锻造时效，而且在放置盲孔油缸毛坯时可以通过抽拉槽和位移块拉出工件台进行安放，这样也为该装置周围的操作人员提供了便利；

10、2、通过工件台、竖板、紧固螺栓、环形限位箍、工字钢、推拉提手和螺纹定位插销的设置，可以根据当前进行锻造的盲孔油缸毛坯大小，通过紧固螺栓调整两组环形限位箍的位置，方便对不同大小的盲孔油缸毛坯进行限位，同时工件台表面的多组工字钢加强了工件与工件台的摩擦力，减少锻造过程中位置偏移的概率，最后推拉提手推拉工件台后，可以通过前方的螺纹定位插销来固定住工件台。

技术特征：

1.一种液压机盲孔油缸锻造装置，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)的内部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部活动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的一端固定安装有防护板(4)，所述滑动块(3)的上方贯穿有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的外部设置有防滑垫(6)，所述锻造台(1)的上方表面开设有抽拉槽(7)，所述抽拉槽(7)的内部活动连接有位移块(8)，所述位移块(8)的上方固定安装有工件台(9)，所述工件台(9)的上方固定安装有竖板(10)，所述工件台(9)的表面固定安装有工字钢(13)，所述工件台(9)的外部固定安装有推拉提手(14)，所述推拉提手(14)的一侧设置有螺纹定位插销(15)，所述锻造台(1)的一侧固定安装有锻造柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述防护板(4)通过滑动块(3)与锻造台(1)构成滑动结构，所述滑动槽(2)与滑动块(3)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述竖板(10)的一侧贯穿有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的一端活动连接有环形限位箍(12)。

4.根据权利要求3所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述环形限位箍(12)通过紧固螺栓(11)与竖板(10)螺纹连接，所述环形限位箍(12)以竖板(10)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述锻造柱(16)的内部设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的内部活动连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的一端固定安装有锻造盘(19)。

6.根据权利要求5所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述锻造盘(19)的底部贯穿有定位螺栓(20)，所述定位螺栓(20)的一端活动连接有锻造头(21)。

技术总结本技术涉及液压机领域，具体涉及一种液压机盲孔油缸锻造装置，包括锻造台，所述锻造台的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑动块。本技术通过锻造台、滑动槽、滑动块、防护板、固定螺栓、防滑垫、抽拉槽、位移块和工件台的设置，当使用该装置对盲孔油缸进行锻造工作时，可以根据当前锻造的盲孔油缸毛坯大小，通过滑动槽和滑动块调整两侧防护板的间距，通过固定螺栓和防滑垫固定防护板的位置，这样配合使用下锻造头和盲孔油缸毛坯进行碰撞锻造时，防护板有效的阻挡四溅的高温火花，降低高温火花给周围锻造环境来不必要的损耗，也为周围的操作人员提供一定的安全防护能力。技术研发人员：秦龙军受保护的技术使用者：南通澜山液压科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23