一种锻件切边后接取传送机构的制作方法

本技术涉及机械制造领域，具体说是一种用于锻件成型处理的机构。

背景技术：

1、锻件切边后接取传送机构是使用在切边工序压力机上的辅助结构。通过伺服电机控制v型铁小车在锻件放入切边模具时进入切边下模座中，并通过前挡停机构调整v型铁小车高度，接取切边后锻件，接取锻件后将锻件传送至固定位置，使机械手可以夹取锻件转运至下道工序。

2、现有的锻件切边后接取锻件v型铁小车通过电机拉动链条控制其移动，通过油缸顶起链条控制v型铁小车高度，整体传动机构无固定结构，长时间使用后链条及油缸精度较差，可能v型铁小车接取锻件时出现位置偏差，锻件切边下落时造成锻件磕碰伤，严重时锻件报废。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开一种锻件切边后接取传送机构。

2、具体技术方案如下：

3、一种锻件切边后接取传送机构，设置一个横梁支架，所述横梁支架的一端设置主动轮，另一端设置从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置链条，所述横梁支架还设置一个前挡停机构，所述横梁支架上还设置一个上托盘组件，所述上托盘组件上方设置锻件，所述锻件的上方设置切边下模，所述切边下模的上方设置切边上模；所述上托盘组件包括与链条固定连接的底座，所述底座与摆臂的一端轴接，所述摆臂的另一端与v型铁轴接。

4、所述上托盘组件与前挡停机构对应一侧的端部设置导向凸轮。

5、所述前挡停机构设置一个挡停立板，所述挡停立板与所述上托盘组件的底部对应设置，挡停机构还设置一个斜面立板，所述斜面立板上方设置直面立板。

6、所述挡停立板的高度高于所述底座的高度。

7、本实用新型的优点是：解决现有接取传送过程中链条顶起时精度较差，无固定结构可能出现位置偏差，锻件切边后下落时造成锻件磕碰伤的问题，并且将此传送机构更广泛的应用在其他工序的锻件接取转运上实现传送效果。

技术特征：

1.一种锻件切边后接取传送机构，其特征在于：设置一个横梁支架，所述横梁支架的一端设置主动轮，另一端设置从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置链条，所述横梁支架还设置一个前挡停机构，所述横梁支架上还设置一个上托盘组件，所述上托盘组件上方设置锻件，所述锻件的上方设置切边下模，所述切边下模的上方设置切边上模；所述上托盘组件包括与链条固定连接的底座，所述底座与摆臂的一端轴接，所述摆臂的另一端与v型铁轴接。

2.根据权利要求1所述的锻件切边后接取传送机构,其特征在于：所述上托盘组件与前挡停机构对应一侧的端部设置导向凸轮。

3.根据权利要求1所述的锻件切边后接取传送机构，其特征在于：所述前挡停机构设置一个挡停立板，所述挡停立板与所述上托盘组件的底部对应设置，挡停机构还设置一个斜面立板，所述斜面立板上方设置直面立板。

4.根据权利要求1所述的锻件切边后接取传送机构，其特征在于：所述挡停立板的高度高于所述底座的高度。

技术总结本技术公开一种锻件切边后接取传送机构，设置一个横梁支架，所述横梁支架的一端设置主动轮，另一端设置从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置链条，所述横梁支架还设置一个前挡停机构，所述横梁支架上还设置一个上托盘组件，所述上托盘组件上方设置锻件，所述锻件的上方设置切边下模，所述切边下模的上方设置切边上模；所述上托盘组件包括与链条固定连接的底座，所述底座与摆臂的一端轴接，所述摆臂的另一端与V型铁轴接，本技术的优点是：传送位置准确，防止锻件因位置偏差造成的磕碰问题出现。技术研发人员：杜超,杨彬,谷韶刚,张晓宇,许斌,陈俊先,李海涛,李洪星受保护的技术使用者：辽宁五一八内燃机配件有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23