一种散热器加工用激光焊接机的制作方法

本技术涉及激光焊接机，具体涉及一种散热器加工用激光焊接机。

背景技术：

1、激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，它是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；它是一种新型的焊接方式，对于散热器加工焊接中可以精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

2、在对散热器加工焊接过程中，由于散热器的设计具有不同标准，有的散热器在焊接护板时，需要水平焊接，然后为保证焊接的全面性，需要对散热器主体进行翻转再次焊接，传统的操作方式需要人工拆装翻转，该种方式影响加工效率，此外对于散热器周边焊接时需要对其转动，因此人工操作具有很大的局限性，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种散热器加工用激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，便于自动翻转或转动散热器，以便激光焊接机进行焊接，并提高其加工效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种散热器加工用激光焊接机，包括工作台和连接在其顶部具有上下左右前后移动功能的焊接机构，所述工作台的一侧连接有焊接台，所述焊接台的一侧安装有主旋转压紧座组件，另一侧的内壁安装有副旋转夹紧座组件，还包括驱动主旋转压紧座组件旋转的驱动装置；

4、所述旋转压紧座组件包括安装盘和外齿型回转支承，所述外齿型回转支承远离安装盘的一侧连接有安装板一，所述安装板一上连接有u型卡座一，所述u型卡座一的顶部连接有限位挡板一，所述焊接台的外侧连接有伸缩杆件，所述伸缩杆件的伸出端与安装盘连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述副旋转夹紧座组件包括旋转座和穿设在其圆心处的限位杆，所述限位杆的一端连接有安装板二，另一端在焊接台内活动，所述安装板二远离限位杆的一端连接有u型卡座二，所述限位杆的外圆上套装有弹簧，所述旋转座靠近弹簧的一侧连接有限位挡板二，所述限位挡板二位于u型卡座二开口端的一侧，所述限位挡板二上开设有让位口二，所述让位口二内间隔安装有若干个滚筒二，所述滚筒二外侧的一端与安装板二的一端处于同一水平面上，且均位于u型卡座二开口端的一侧。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位挡板一上开设有让位口一，所述让位口一内间隔安装有若干个滚筒一。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括齿轮和安装在焊接台一侧的电机，所述电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与外齿型回转支承始终处于啮合状态。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接机构包括横移模组，所述横移模组的滑块上安装有前后直线模组，所述前后直线模组的滑块上安装有升降模组，所述升降模组的滑块上连接有激光焊接头。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接台远离工作台的一侧连接有防护板机构，所述防护板机构包括安装底座，所述安装底座的顶部连接有导轨，所述导轨的顶部两侧分别安装有防护板组件，所述防护板组件包括挡板和截面为工字型的滑动杆，所述滑动杆上套装有安装块，所述安装块与焊接台连接，所述挡板与导轨滑动连接。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接台远离工作台的一侧底端开设有豁口，所述豁口内滑动连接有收集盒，所述收集盒位于主旋转压紧座组件的下方，所述焊接台的内侧对称安装有两个滑轨，所述收集盒的两侧分别开设有与滑轨对应的滑槽，所述收集盒远离工作台的一侧安装有抽拉把手。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接台内安装有抽风端口，所述工作台内安装有抽风机，所述抽风机与抽风端口通过管道连接。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种散热器加工用激光焊接机，所需焊接的散热器主体放置在副旋转夹紧座组件与主旋转压紧座组件之间，通过伸缩杆件推动u型卡座一，使散热器主体夹紧在u型卡座一和u型卡座二内，随后在电机和齿轮的配合下使外齿型回转支承旋转，从而整体上带动散热器主体翻转或旋转，以提高散热器的加工效率。

14、2、本实用新型提供一种散热器加工用激光焊接机，在散热器焊接前，将两个挡板沿导轨相向滑动，同时滑动杆沿安装块的轴向运动，使防护板机构处于闭合状态，以便于对散热器焊接时产生的火花和碎屑进行隔挡，此外抽风机通过管道将负压传递至抽风端口，以便于对散热器焊接时产生的有害气体和碎屑进行吸除，提高装置的安全环保性能。

技术特征：

1.一种散热器加工用激光焊接机，包括工作台（1）和连接在其顶部具有上下左右前后移动功能的焊接机构（20），其特征在于：所述工作台（1）的一侧连接有焊接台（3），所述焊接台（3）的一侧安装有主旋转压紧座组件（40），另一侧的内壁安装有副旋转夹紧座组件（50），还包括驱动主旋转压紧座组件（40）旋转的驱动装置（60）；

2.根据权利要求1所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述副旋转夹紧座组件（50）包括旋转座（51）和穿设在其圆心处的限位杆（52），所述限位杆（52）的一端连接有安装板二（53），另一端在焊接台（3）内活动，所述安装板二（53）远离限位杆（52）的一端连接有u型卡座二（54），所述限位杆（52）的外圆上套装有弹簧（55），所述旋转座（51）靠近弹簧（55）的一侧连接有限位挡板二（56），所述限位挡板二（56）位于u型卡座二（54）开口端的一侧，所述限位挡板二（56）上开设有让位口二（57），所述让位口二（57）内间隔安装有若干个滚筒二（58），所述滚筒二（58）外侧的一端与安装板二（53）的一端处于同一水平面上，且均位于u型卡座二（54）开口端的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述限位挡板一（45）上开设有让位口一（47），所述让位口一（47）内间隔安装有若干个滚筒一（48）。

4.根据权利要求1或2所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述驱动装置（60）包括齿轮（61）和安装在焊接台（3）一侧的电机（62），所述电机（62）的输出轴与齿轮（61）固定连接，所述齿轮（61）与外齿型回转支承（42）始终处于啮合状态。

5.根据权利要求1所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述焊接机构（20）包括横移模组（21），所述横移模组（21）的滑块上安装有前后直线模组（22），所述前后直线模组（22）的滑块上安装有升降模组（23），所述升降模组（23）的滑块上连接有激光焊接头（24）。

6.根据权利要求1所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述焊接台（3）远离工作台（1）的一侧连接有防护板机构（70），所述防护板机构（70）包括安装底座（71），所述安装底座（71）的顶部连接有导轨（72），所述导轨（72）的顶部两侧分别安装有防护板组件（73），所述防护板组件（73）包括挡板（731）和截面为工字型的滑动杆（732），所述滑动杆（732）上套装有安装块（733），所述安装块（733）与焊接台（3）连接，所述挡板（731）与导轨（72）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述焊接台（3）远离工作台（1）的一侧底端开设有豁口（8），所述豁口（8）内滑动连接有收集盒（9），所述收集盒（9）位于主旋转压紧座组件（40）的下方，所述焊接台（3）的内侧对称安装有两个滑轨（11），所述收集盒（9）的两侧分别开设有与滑轨（11）对应的滑槽（12），所述收集盒（9）远离工作台（1）的一侧安装有抽拉把手（13）。

8.根据权利要求1所述的一种散热器加工用激光焊接机，其特征在于：所述焊接台（3）内安装有抽风端口（14），所述工作台（1）内安装有抽风机（15），所述抽风机（15）与抽风端口（14）通过管道连接。

技术总结本技术公开了一种散热器加工用激光焊接机，涉及激光焊接机技术领域，包括工作台和连接在其顶部具有上下左右前后移动功能的焊接机构，所述工作台的一侧连接有焊接台，所述焊接台的一侧安装有主旋转压紧座组件，另一侧的内壁安装有副旋转夹紧座组件，还包括驱动主旋转压紧座组件旋转的驱动装置，所述旋转压紧座组件包括安装盘和外齿型回转支承。本技术所需焊接的散热器主体放置在副旋转夹紧座组件与主旋转压紧座组件之间，通过伸缩杆件推动U型卡座一，使散热器主体夹紧在U型卡座一和U型卡座二内，随后在电机和齿轮的配合下使外齿型回转支承旋转，从而整体上带动散热器主体翻转或旋转，以提高散热器的加工效率。技术研发人员：杨宝盛,李成文,杨佳惠受保护的技术使用者：杭州海容激光技术有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23