一种补热耦合热风烧结装置的制作方法

本技术涉及烧结，具体为一种补热耦合热风烧结装置。

背景技术：

1、烧结可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并消除矿石中有害杂质，烧结时能够借助高温废气回收利用后实现补热耦合，节约对燃料的消耗，根据现有技术如中国专利文件cn202122150089.8所述的一种液体燃料补热耦合热风烧结装置，所公开的技术方案，其通过将液体燃料按工艺要求均匀喷射至烧结料面上，装置结构简单，不需要在管道上增设加压装置，避免了因此带来的技术和安全问题，使液体燃料的及时蒸发、进入料层燃烧，不会由于蒸发不及时而出现残留，进而确保液体燃料对料层内部热量的及时补充。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过补热耦合热风烧结会通过管道系统将热风垂直向下吹向烧结机上的每个台车中，但是由于台车的顶部均为开放状态，因此热风朝向底部吹出后也会快速的朝向外部进行散出，导致热量无法集中的高效率传递到台车内侧的原料中，对热量的利用率不高，另一方面，将液体燃料喷入到台车的内部时也极易出现注入位置不均匀的情况，进而导致最终的烧结成品质量不均衡。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种补热耦合热风烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在每个独立台车的顶部通过盖板进行封堵，减少热风向外快速散出的区域，使热量更加集中，提高了热能的利用率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种补热耦合热风烧结装置，包括烧结装置本体，所述烧结装置本体包括轨道、烧结机运输机构、燃料注入机构和补热耦合机构，所述烧结机运输机构安装在轨道的顶部，且轨道的端部呈半圆形结构，圆形轨道的中心位置上方安装有补热耦合机构，所述补热耦合机构的末端与烧结机运输机构部分进行对接，所述补热耦合机构的下方安装有燃料注入机构，且燃料注入机构的两端均嵌入到烧结机运输机构的内侧。

3、进一步的，所述烧结机运输机构由多个独立台车组成，每个所述独立台车的顶部均安装有盖板，所述独立台车的表面设置有条形孔，所述独立台车的顶部安装有隔板，且隔板的末端开设有热风对接孔。

4、进一步的，所述盖板的表面开设有缺口，所述缺口的末端呈半圆形结构，且缺口末端与底部的热风对接孔部分相对齐，所述独立台车的底部安装有车轮。

5、进一步的，所述独立台车的侧边顶部安装有转轴，所述盖板通过转轴与独立台车的表面活动连接，所述独立台车的内部设置有烧结空腔，且烧结空腔的内部装载有烧结原料。

6、进一步的，所述补热耦合机构包括热风注入管道，所述热风注入管道的底部安装有对接套筒，所述对接套筒的顶部通过转动套筒与热风注入管道部分活动连接。

7、进一步的，所述对接套筒的内部穿插有分流管道，所述分流管道的两端设置有出风口，且分流管道的底部通过外部的牵引设备进行旋转运动。

8、进一步的，所述燃料注入机构包括压力泵和注入管道，所述压力泵的侧边底部连接有燃料输送管道，所述压力泵的输出端连接有注入管道。

9、进一步的，所述注入管道的末端安装有雾化喷嘴，且每个注入管道均与独立台车上的条形孔处于同一水平面上。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该补热耦合热风烧结装置通过底部的轨道对每个独立台车进行导向，并在弧形轨道的区域中完成补热耦合热风导入的过程，并同步完成对液体燃料的注入，因此提高了整体的烧结效率，自动化程度高。

12、2.该补热耦合热风烧结装置在每个独立台车的顶部均设置有盖板，借助缺口和热风对接孔即可将外部的热风导入到独立台车的内部，并减少了热风朝向外部散出的面积，使热量更加集中，提高了热能的利用率。

13、3.该补热耦合热风烧结装置在底部安装有燃料注入机构，通过燃料注入机构即可将液体燃料在独立台车移动过程均匀的喷洒在内部原料的表面，配合热风即可提高燃料喷洒的均匀性。

技术特征：

1.一种补热耦合热风烧结装置，包括烧结装置本体，其特征在于：所述烧结装置本体包括轨道(1)、烧结机运输机构(2)、燃料注入机构(3)和补热耦合机构(4)，所述烧结机运输机构(2)安装在轨道(1)的顶部，且轨道(1)的端部呈半圆形结构，圆形轨道(1)的中心位置上方安装有补热耦合机构(4)，所述补热耦合机构(4)的末端与烧结机运输机构(2)部分进行对接，所述补热耦合机构(4)的下方安装有燃料注入机构(3)，且燃料注入机构(3)的两端均嵌入到烧结机运输机构(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述烧结机运输机构(2)由多个独立台车(5)组成，每个所述独立台车(5)的顶部均安装有盖板(8)，所述独立台车(5)的表面设置有条形孔(11)，所述独立台车(5)的顶部安装有隔板(10)，且隔板(10)的末端开设有热风对接孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述盖板(8)的表面开设有缺口(9)，所述缺口(9)的末端呈半圆形结构，且缺口(9)末端与底部的热风对接孔(12)部分相对齐，所述独立台车(5)的底部安装有车轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述独立台车(5)的侧边顶部安装有转轴(7)，所述盖板(8)通过转轴(7)与独立台车(5)的表面活动连接，所述独立台车(5)的内部设置有烧结空腔(6)，且烧结空腔(6)的内部装载有烧结原料。

5.根据权利要求2所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述补热耦合机构(4)包括热风注入管道(14)，所述热风注入管道(14)的底部安装有对接套筒(16)，所述对接套筒(16)的顶部通过转动套筒(15)与热风注入管道(14)部分活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述对接套筒(16)的内部穿插有分流管道(17)，所述分流管道(17)的两端设置有出风口(18)，且分流管道(17)的底部通过外部的牵引设备进行旋转运动。

7.根据权利要求5所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述燃料注入机构(3)包括压力泵(20)和注入管道(21)，所述压力泵(20)的侧边底部连接有燃料输送管道(19)，所述压力泵(20)的输出端连接有注入管道(21)。

8.根据权利要求7所述的一种补热耦合热风烧结装置，其特征在于：所述注入管道(21)的末端安装有雾化喷嘴(22)，且每个注入管道(21)均与独立台车(5)上的条形孔(11)处于同一水平面上。

技术总结本技术提供一种补热耦合热风烧结装置，包括烧结装置本体，所述烧结装置本体包括轨道、烧结机运输机构、燃料注入机构和补热耦合机构，所述烧结机运输机构安装在轨道的顶部，且轨道的端部呈半圆形结构，圆形轨道的中心位置上方安装有补热耦合机构，所述补热耦合机构的末端与烧结机运输机构部分进行对接，所述补热耦合机构的下方安装有燃料注入机构，该补热耦合热风烧结装置通过底部的轨道对每个独立台车进行导向，并在弧形轨道的区域中完成补热耦合热风导入的过程，并同步完成对液体燃料的注入，因此提高了整体的烧结效率，自动化程度高，在每个独立台车的顶部均设置有盖板，使热量更加集中，提高了热能的利用率。技术研发人员：李坤,高俊受保护的技术使用者：贵州醇立能源科技有限责任公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23