一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统的制作方法

【】本技术涉及不饱和聚脂树脂生产中的均质技术，尤其涉及一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统。

背景技术

0、背景技术：

1、在不饱和聚脂树脂的制备过程中，不饱和聚脂树脂的生产，由乙二醇、丙二醇、二甘醇等和苯酐、顺酐进行酯化反应后，溶于反应性单体，加入二氧化硅粉调整后形成热固型树脂。在加入二氧硅粉调时，由于颗粒较难以溶溶，使得固型树脂产品有颗粒状的未溶二氧化硅造成产品不均匀。

2、针对这一问题，一般采用循环的内齿轮泵提高二氧化硅的溶解度，虽然经过内齿轮泵循环后，未溶二氧化硅数量明显减少，但100微米的二氧化硅颗粒仍然存在无法消除，导致影响下游产品的质量透明度和色泽。因此，为了进一步地提高产品的质量和减少颗粒度，采用延长内齿轮泵循环时间，提高到原来循环时间的2倍，这样，效果提升才能勉强满足下游产品质量要求；但是，这样的处理方式，大幅延长了整个生产过程时间，增加人力、物力等生产成本，严重影响生产效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型提供一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，通过进一步地粉碎二氧化硅的颗粒，减少内齿轮泵的循环时间，有效减少生产时间、降低生产成本，有效提高生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，用于高效均质的粉碎二氧化硅颗粒，包括反应釜、第一自动截止阀、内齿轮泵和回流管路，所述反应釜输出的物料通过管路依次连接所述第一自动截止阀和所述内齿轮泵；

4、所述第一自动截止阀用于自动控制输出物料的通断，所述内齿轮泵用于输出物料中二氧化硅的初步均匀溶溶和用于提升输出物料的压力及动能；

5、所述内齿轮泵将初步均匀溶溶的高压物料通过回流管路再次回送至所述反应釜中；

6、所述内齿轮泵输出口的回流管路上还连接有利用输出物料的压力及动能、采用高速喷射方式对初步均匀溶溶物料再次均匀粉碎以降低二氧化硅颗粒直径和减少颗粒数量的高速均质机；

7、所述高速均质机与所述内齿轮泵输出口之间的管路上还连接有用于检测管路输出压力、并将输出压力反馈至所述高速均质机进一步控制转速、以根据要求调节高速均质机进口压力的压力检测控制器。

8、优选地，所述压力检测控制器由管路依次连接的第二自动截止阀和压力表组成，所述第二自动截止阀和所述压力表分支连接于所述高速均质机与所述内齿轮泵输出口之间的管路上。

9、优选地，所述高速均质机的输出端与所述内齿轮泵的输入端之间还通过管路连接有用于自动调节平衡系统压力、避免压力提升造成内齿轮泵输出压力不足和压力过高造成超压的回流压力缓降器，所述回流压力缓降器由两个并联连接的第三自动截止阀和第四自动截止阀组成的自动平衡降压管道，所述第三自动截止阀对应的管路与所述内齿轮泵的输入端连通，所述第四自动截止阀对应的管路直接连通所述回流管路。

10、优选地，所述高速均质机包括机座、前端盖、内腔壳和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别安装于所述内腔壳的前后端、一并安装于所述机座上，所述前端盖上设有用于物料进入、且口径由大逐渐缩小的物料输入口，所述内腔壳后端外缘设有用于物料输出并与回流管路连接的物料出口；

11、所述内腔壳中临近所述物料输入口侧设置有隔离腔，所述隔离腔中对称安装有对所述物料输入口输入的物料进行压力调节的调节机构；

12、所述内腔壳中紧邻隔离腔设置有用于物料缓冲的压力缓降室，所述压力缓降室中正对所述调节机构调节后的输出物料处设置有与高速喷射物料正对并发生撞击来超细均质粉碎二氧化硅颗粒的刀片，所述刀片后侧的后端盖内还安装有用于检测刀片冲击压力的压力传感器。

13、优选地，所述调节机构为两组分别对称安装于所述内腔壳两侧、且对称分布所述隔离腔中的压力调节手柄和压力调节模块。

14、上述技术方案的有益效果是：

15、本实用新型通过内齿轮泵对输出物料中二氧化硅的初步均匀溶溶同时，提升输出物料的压力及动能，然后再利用高速均质机对初步均匀溶溶物料再次均匀粉碎，来降低物料中二氧化硅颗粒的直径和减少颗粒数量，实现50微米内超细分散均质，有效减少内齿轮泵的循环时间，减少整个生产过程时间，降低人力、物力等生产成本，有效提高生产质量和效率。

16、同时，在高速均质机的输出端与内齿轮泵的输入端之间还连接有用于自动调节平衡系统压力、避免压力提升造成内齿轮泵输出压力不足和压力过高造成超压的回流压力缓降器，通过回流压力缓降器将管路物料压力控制在安全范围内、避免造成超压的安全隐患。

17、而且，整个高速均质机结构简单、体积小；采用静态工作模式运转，具有稳定、噪音小、流量大的特点，清洗时免拆机壳、可连续无间歇运行；使用寿命长，密封结构有效避免泄漏，使用起来安全可靠。

技术特征：

1.一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，用于高效均质的粉碎二氧化硅颗粒，其特征在于，包括反应釜、第一自动截止阀、内齿轮泵和回流管路，所述反应釜输出的物料通过管路依次连接所述第一自动截止阀和所述内齿轮泵；

2.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，其特征在于：所述压力检测控制器由管路依次连接的第二自动截止阀和压力表组成，所述第二自动截止阀和所述压力表分支连接于所述高速均质机与所述内齿轮泵输出口之间的管路上。

3.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，其特征在于：所述高速均质机的输出端与所述内齿轮泵的输入端之间还通过管路连接有用于自动调节平衡系统压力、避免压力提升造成内齿轮泵输出压力不足和压力过高造成超压的回流压力缓降器，所述回流压力缓降器由两个并联连接的第三自动截止阀和第四自动截止阀组成的自动平衡降压管道，所述第三自动截止阀对应的管路与所述内齿轮泵的输入端连通，所述第四自动截止阀对应的管路直接连通所述回流管路。

4.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，其特征在于：所述高速均质机包括机座、前端盖、内腔壳和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别安装于所述内腔壳的前后端、一并安装于所述机座上，所述前端盖上设有用于物料进入、且口径由大逐渐缩小的物料输入口，所述内腔壳后端外缘设有用于物料输出并与回流管路连接的物料出口；

5.根据权利要求4所述的一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，其特征在于：所述调节机构为两组分别对称安装于所述内腔壳两侧、且对称分布所述隔离腔中的压力调节手柄和压力调节模块。

技术总结本技术公开的一种用于不饱和树脂生产的高速均质系统，包括反应釜、第一自动截止阀、内齿轮泵和回流管路，反应釜通过管路依次连接第一自动截止阀和内齿轮泵；第一自动截止阀用于自动控制输出物料的通断，内齿轮泵用于输出物料中二氧化硅的初步均匀溶溶和用于提升输出物料的压力及动能；内齿轮泵将初步溶溶的高压物料通过回流管路再次回送至反应釜中；内齿轮泵输出口的回流管路上还连接有利用输出物料的压力及动能、采用高速喷射方式对初步均匀溶溶物料再次均匀粉碎的高速均质机；高速均质机与内齿轮泵输出口之间的管路上还连接有用于检测管路输出压力、以根据要求调节高速均质机进口压力的压力检测控制器，实现高效均质的粉碎二氧化硅颗粒。技术研发人员：梁智军,苏崇仁,林汶霈,毛吉平,梁永诗受保护的技术使用者：长兴材料工业（广东）有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23