一种校直下料切刀装置结构的制作方法

本技术涉及一种切刀装置，尤其设计一种下料切刀装置结构。

背景技术：

1、圆盘状不锈钢钢丝是制作眼科手术刀的重要原材料，在加工处理时，需要首先将圆盘状的不锈钢钢丝拉直，然后将拉直的钢丝切断为需要尺寸的钢丝直段，便于后期的加工操作；

2、然而现有结构的切刀装置对钢丝的磕碰较多，同时在切断钢丝时容易划伤钢丝表面，同时钢丝的切断断面无法保证一致性，不利于后期加工。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种校直下料切刀装置结构，包括切料平台面，切料平台面上滑动设置有切刀组构件，切料平台面上设置有与切刀组构件传动连接的电机组件，切刀组构件能够在切料平台面上实现正断待切钢丝，切刀组构件包括气缸、上切刀、下切刀、切断方块和外框体，上切刀、下切刀和切断方块均设置在外框体上，待切钢丝能够穿过切断方块到达上切刀与下切刀之间，通过气缸驱动上切刀与下切刀同切断方块相配合，切刀组构件能够实现钢丝正断动作。

2、优选的，外框体的前端面开有出料口，后端面开有进料腔，外框体还开有容纳上切刀与下切刀的切断操作腔，切断操作腔分别与出料口和进料腔相通，且切断操作腔分别延伸至外框体的上端面与下端面，切断操作腔的腔体两侧分别开有与上切刀和下切刀相配合的导向面，即上切刀和下切刀可以通过导向面在切断操作腔中上下滑动。

3、优选的，切刀组构件还具有装设外框体的框架主体，切料平台面上设置有与框架主体下端相配合的滑轨组件，框架主体的侧边设置有螺母端，电机组件的驱动端设置有与螺母端传动连接的丝杠，气缸固定装设在框架主体的上端，且气缸的驱动端能够穿过框架主体，上切刀的上端从切断操作腔中露出并与气缸的驱动端传动连接，上切刀与下切刀之间设置有支撑弹簧一，装设外框体的下端位于切断操作腔处固定设置有弹簧托板，下切刀与弹簧托板之间设置有支撑弹簧二。

4、优选的，切断方块紧配合固定装设在外框体具有的进料腔中，切断方块开有供钢丝穿过的进料孔，进料孔能够贯穿切断方块且位于上切刀和下切刀之间处，上切刀的下端面开有与钢丝相配合的夹持半槽一，下切刀的上端面开有与钢丝相配合的夹持半槽二，进料孔、夹持半槽一和夹持半槽二三者相互配合。

5、优选的，切断方块上开有与进料孔相连通的过气孔，下切刀朝向切断方块的一侧端面下方设置有与切断方块相配合的限位干涉条。

6、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

7、相较于以往结构的切刀装置，本申请技术方案的切刀装置因不涉及剪切操作，通过切断方块与上下切刀沿钢丝垂直方向施力实现钢丝正断，相比较于传统切断工序，正断钢丝断面平齐而光亮，没有明显颈缩及变形，其被剪切唇更薄。上下切刀的夹持半槽设计能够保证钢丝表面不被划伤，同时能够减少磕碰；有利于进一步提升产品良率。同时本申请技术方案能够保证钢丝正断断面一致性好，正断断面的毛刺减小，便于后续的一系列加工工序操作。

8、进一步的，本申请技术方案通过切断方块与上下切刀沿钢丝垂直方向施力实现钢丝正断，因为不具备刀刃及切削操作，因此本方案的上切刀和下切刀的整体使用寿命更长，进一步减少企业的维护成本。

9、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种校直下料切刀装置结构，其特征在于：包括切料平台面(1)，切料平台面(1)上滑动设置有切刀组构件(2)，切料平台面(1)上设置有与切刀组构件(2)传动连接的电机组件(3)，切刀组构件(2)能够在切料平台面(1)上实现切断待切钢丝，切刀组构件(2)包括气缸(4)、上切刀(5)、下切刀(6)、切断方块(7)和外框体(8)，上切刀(5)、下切刀(6)和切断方块(7)均设置在外框体(8)上，待切钢丝能够穿过切断方块(7)到达上切刀(5)与下切刀(6)之间，通过气缸(4)驱动上切刀(5)与下切刀(6)同切断方块(7)相配合，切刀组构件(2)能够实现正断钢丝动作。

2.根据权利要求1所述的一种校直下料切刀装置结构，其特征在于：外框体(8)的前端面开有出料口(9)，后端面开有进料腔(10)，外框体(8)还开有容纳上切刀(5)与下切刀(6)的切断操作腔(11)，切断操作腔(11)分别与出料口(9)和进料腔(10)相通，且切断操作腔(11)分别延伸至外框体(8)的上端面与下端面，切断操作腔(11)的腔体两侧分别开有与上切刀(5)和下切刀(6)相配合的导向面(12)，即上切刀(5)和下切刀(6)可以通过导向面(12)在切断操作腔(11)中上下滑动。

3.根据权利要求1、2之一所述的一种校直下料切刀装置结构，其特征在于：切刀组构件(2)还具有装设外框体(8)的框架主体(13)，切料平台面(1)上设置有与框架主体(13)下端相配合的滑轨组件(14)，框架主体(13)的侧边设置有螺母端(15)，电机组件(3)的驱动端设置有与螺母端(15)传动连接的丝杠(16)，气缸(4)固定装设在框架主体(13)的上端，且气缸(4)的驱动端能够穿过框架主体(13)，上切刀(5)的上端从切断操作腔(11)中露出并与气缸(4)的驱动端传动连接，上切刀(5)与下切刀(6)之间设置有支撑弹簧一(17)，装设外框体(8)的下端位于切断操作腔(11)处固定设置有弹簧托板(18)，下切刀(6)与弹簧托板(18)之间设置有支撑弹簧二(19)。

4.根据权利要求1、2之一所述的一种校直下料切刀装置结构，其特征在于：切断方块(7)紧配合固定装设在外框体(8)具有的进料腔(10)中，切断方块(7)开有供钢丝穿过的进料孔(20)，进料孔(20)能够贯穿切断方块(7)且位于上切刀(5)和下切刀(6)之间处，上切刀(5)的下端面开有与钢丝相配合的夹持半槽一(21)，下切刀(6)的上端面开有与钢丝相配合的夹持半槽二(22)，进料孔(20)、夹持半槽一(21)和夹持半槽二(22)三者相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种校直下料切刀装置结构，其特征在于：切断方块(7)上开有与进料孔(20)相连通的过气孔(23)，下切刀(6)朝向切断方块(7)的一侧端面下方设置有与切断方块(7)相配合的限位干涉条(24)。

技术总结本技术涉及一种校直下料切刀装置结构，包括切料平台面，切料平台面上滑动设置有切刀组构件，切料平台面上设置有与切刀组构件传动连接的电机组件，切刀组构件能够在切料平台面上实现正断待切钢丝，切刀组构件包括气缸、上切刀、下切刀、切断方块和外框体，上切刀、下切刀和切断方块均设置在外框体上，待切钢丝能够穿过切断方块到达上切刀与下切刀之间，通过气缸驱动上切刀与下切刀同切断方块相配合，切刀组构件能够实现正断钢丝动作。本申请结构合理，能够确保正断钢丝的同时，保护钢丝。技术研发人员：杨爱平受保护的技术使用者：常州追光医疗技术有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23