一种生物质制粒机的制作方法

本技术涉及生物质颗粒制粒机，具体为一种生物质制粒机。

背景技术：

1、生物质颗粒制粒机是一种用于将生物质原料转化为生物质颗粒燃料的设备。生物质颗粒是一种由压缩和加热处理后形成的固体燃料，通常由木材、农作物秸秆、能源作物、废弃物等生物质材料制成。

2、经检索，公开号为cn219836457u的中国实用新型专利，公开了一种生物质制粒机，包括生物质挤压箱、制粒箱、制粒切割箱、生物质粒收集箱，所述生物质挤压箱的顶部固定安装有第一驱动电机，在第一驱动电机的底部连接安装有伸缩杆，在伸缩杆的底部活动安装有压板，所述生物质挤压箱的左侧固定安装有生物质粉碎搅拌箱，在生物质粉碎搅拌箱的左侧固定安装有第二驱动电机，在第二驱动电机的右侧连接安装有粉碎搅拌转杆，通过安装生物质挤压箱、制粒箱、制粒网、制粒切割箱、制粒刀片、生物质粒收集箱等装置，达到了具备方便将装置拆卸，方便对制粒网、切刀进行清理和保养的目的，提高装置的使用寿命以及方便对装置进行维护、维修的目的。

3、上述实用新型通过安装生物质挤压箱、制粒箱、制粒网、制粒切割箱、制粒刀片、生物质粒收集箱等装置，达到了具备方便将装置拆卸，方便对制粒网、切刀进行清理和保养的目的，提高装置的使用寿命以及方便对装置进行维护、维修的目的，但是上述结构通过出料口下料到制粒箱中，物料下料很容易造成堆积，制粒箱不能够对出料口出来的物料进行大概的平整，压板结构直接对制粒箱内部的物料进行挤压，就会导致制粒质量不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质制粒机，以解决上述背景技术中提出上述结构通过出料口下料到制粒箱中，物料下料很容易造成堆积，制粒箱不能够对出料口出来的物料进行大概的平整，压板结构直接对制粒箱内部的物料进行挤压，就会导致制粒质量不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质制粒机，包括生物质制粒箱，所述生物质制粒箱内部设有支撑环架，所述支撑环架外表面上设有若干弹簧，所述支撑环架底面设有滑轨，所述滑轨上设有若干电动滑块，所述电动滑块上设有承接槽，所述支撑环架上设有固定连接杆，所述固定连接杆两端均设有连杆，所述连杆另一端设有转动盘，所述转动盘一侧设有转动轴，所述生物质制粒箱上设有固定座。

3、进一步的，所述支撑环架为圆环状结构，所述电动滑块与承接槽固定连接，所述电动滑块与滑轨滑动连接，所述承接槽为上端开口的内置空心的圆柱壳体，所述承接槽底面设有若干孔径，所述支撑环架圆环内壁圆直径大小与承接槽内壁圆直径大小相等。

4、进一步的，所述生物质制粒箱为矩形内置空心的壳体，所述弹簧与支撑环架固定连接，所述弹簧另一端与所述生物质制粒箱内壁固定连接，所述生物质制粒箱顶面设有第一电机，所述第一电机下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有压板。

5、进一步的，所述固定连接杆与支撑环架上端固定连接，所述固定连接杆两端与连杆转动连接，所述连杆与转动盘圆盘面边沿固定连接，所述转动轴与转动盘固定连接，所述固定座内部设有双头电机，所述转动轴穿过固定座与双头电机连接。

6、进一步的，所述承接槽下端设有切刀，所述切刀上设有驱动电机，所述承接槽下端设有收集箱。

7、进一步的，所述支撑环架上设有出料管，所述出料管由橡胶管与管道组成，所述橡胶管与支撑环架表面固定连接，所述出料管上设有搅拌箱，所述管道穿过生物质制粒箱与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱另一端设有第二电机，所述第二电机一端设有粉碎搅拌转轴，所述粉碎搅拌转轴上设有若干粉碎扇，所述搅拌箱上设有入料口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过所述用于的生物质颗粒制粒机装置的整体结构，通过电动滑块带动承接槽装置进行转动，能够防止物料下料造成堆积，同时转动盘以及连杆装置组成的震动筛装置，可以将物料晃动大致平整的分布于承接槽中，避免物料不平整，压板结构直接对制粒箱内部的物料进行挤压，导致制粒质量不均匀的问题。使用者在实际操作过程中，可以直接将物料入料导入到搅拌箱中，第二电机启动使得粉碎扇对物料进行粉碎搅拌操作，物料由于自身的惯性通过出料管进入到承接槽中，同步启动电动滑块，使得承接槽不断地转动，避免物料落在承接槽的一侧，造成压板结构对物料挤压导致颗粒不均匀的问题，另外可以同步启动固定座中的双头电机，双头电机运动带动转动轴发生运动，转动盘跟随转动轴发生同步转动，转动盘转动使得连杆一端发生转动，由于连杆另一端与固定连接杆转动连接，连杆通过自身的运动带动与固定连接杆连接的支撑环架发生震动，进而对物料进行大致的平整操作，其中弹簧利用自身的弹性主要是对支撑环架进行支撑的作用并且不限制支撑环架的震动操作。

技术特征：

1.一种生物质制粒机，包括生物质制粒箱(1)，其特征在于：所述生物质制粒箱(1)内部设有支撑环架(5)，所述支撑环架(5)外表面上设有若干弹簧(8)，所述支撑环架(5)底面设有滑轨(15)，所述滑轨(15)上设有若干电动滑块(14)，所述电动滑块(14)上设有承接槽(6)，所述支撑环架(5)上设有固定连接杆(13)，所述固定连接杆(13)两端均设有连杆(12)，所述连杆(12)另一端设有转动盘(11)，所述转动盘(11)一侧设有转动轴(10)，所述生物质制粒箱(1)上设有固定座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质制粒机，其特征在于：所述支撑环架(5)为圆环状结构，所述电动滑块(14)与承接槽(6)固定连接，所述电动滑块(14)与滑轨(15)滑动连接，所述承接槽(6)为上端开口的内置空心的圆柱壳体，所述承接槽(6)底面设有若干孔径，所述支撑环架(5)圆环内壁圆直径大小与承接槽(6)内壁圆直径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种生物质制粒机，其特征在于：所述生物质制粒箱(1)为矩形内置空心的壳体，所述弹簧(8)与支撑环架(5)固定连接，所述弹簧(8)另一端与所述生物质制粒箱(1)内壁固定连接，所述生物质制粒箱(1)顶面设有第一电机(2)，所述第一电机(2)下端设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)下端设有压板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质制粒机，其特征在于：所述固定连接杆(13)与支撑环架(5)上端固定连接，所述固定连接杆(13)两端与连杆(12)转动连接，所述连杆(12)与转动盘(11)圆盘面边沿固定连接，所述转动轴(10)与转动盘(11)固定连接，所述固定座(9)内部设有双头电机，所述转动轴(10)穿过固定座(9)与双头电机连接。

5.根据权利要求2所述的一种生物质制粒机，其特征在于：所述承接槽(6)下端设有切刀(22)，所述切刀(22)上设有驱动电机，所述承接槽(6)下端设有收集箱(7)。

6.根据权利要求4所述的一种生物质制粒机，其特征在于：所述支撑环架(5)上设有出料管(19)，所述出料管(19)由橡胶管与管道组成，所述橡胶管与支撑环架(5)表面固定连接，所述出料管(19)上设有搅拌箱(16)，所述管道穿过生物质制粒箱(1)与搅拌箱(16)固定连接，所述搅拌箱(16)另一端设有第二电机(18)，所述第二电机(18)一端设有粉碎搅拌转轴(20)，所述粉碎搅拌转轴(20)上设有若干粉碎扇(21)，所述搅拌箱(16)上设有入料口(17)。

技术总结本技术涉及生物质颗粒制粒机技术领域，公开了一种生物质制粒机，包括生物质制粒箱，所述生物质制粒箱内部设有支撑环架，所述支撑环架外表面上设有若干弹簧，所述支撑环架底面设有滑轨，所述滑轨上设有若干电动滑块，所述电动滑块上设有承接槽，所述支撑环架上设有固定连接杆，所述固定连接杆两端均设有连杆。本技术通过用于的生物质颗粒制粒机装置的整体结构，通过电动滑块带动承接槽装置进行转动，能够防止物料下料造成堆积，同时转动盘以及连杆装置组成的震动筛装置，可以将物料晃动大致平整的分布于承接槽中，避免物料不平整，压板结构直接对制粒箱内部的物料进行挤压，导致制粒质量不均匀的问题。技术研发人员：韩凤兵,陈天胜,徐志军,魏立江受保护的技术使用者：万年县恩得实业有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23