一种陶瓷用内部上釉装置的制作方法

本技术属于陶瓷生产设备，具体涉及一种陶瓷用内部上釉装置。

背景技术：

1、釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。上釉能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等优点。

2、现今市场上有一种产品需求，即是要为坯体的外表面和内表面施加不同种类和颜色的釉水，而难点正在于为坯体的内部上釉而不影响外部，传统方式采用人工手动喷枪上内釉或将釉水倒入坯体内进行摇晃，工人劳动强度大、效率低。基于上述问题，现有专利cn214055741u提供了一种坯体上内釉装置，上釉时，陶瓷坯体可直接放置在滤布的上表面，喷釉管的喷口端对准陶瓷坯体的内部进行喷釉，提高了工作效率。

3、但是上述技术方案中，通过橡胶囊受压而达到喷釉的目的，喷釉需要一定的压力和时间持续，人工采用脚或手反复按压橡胶囊，人工强度依然较大，使用不便；工人将釉水直接倒入储釉盆，在使用过程中，釉水虽能在储釉盆、橡胶囊和陶瓷坯体的内部三者之间来回输送，但动态效果不足，特别是储釉盆内，釉浆会有矿物粉末沉淀，长期使用后，就会堆积在储釉盆、橡胶囊内，影响上釉品质。另外，口部较小的瓶类坯体，不太适于放置于上述方案的滤布上，平稳性和与喷口的对准性差，而且口部较小的瓶类坯体通常需要将喷釉管伸入到瓶体内喷釉才能保证上内釉的完整和均匀性，需要进一步改进设计。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷用内部上釉装置，避免目前的上内釉装置存在使用不便、不易保证上釉品质的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种陶瓷用内部上釉装置，包括施釉盆，所述施釉盆的底部连接有竖直向上的喷釉管，喷釉管的下端连接有驱动单元；所述施釉盆的下方设有储釉箱，所述驱动单元包括抽液泵和与抽液泵控制连接的控制开关，所述抽液泵设于储釉箱内，所述控制开关设于储釉箱外；

4、所述喷釉管的下端向下延伸并与所述抽液泵相连接；所述施釉盆的底部贯穿开设有回流孔，以便釉浆通过所述回流孔回流至储釉箱内；

5、所述储釉箱内还设有搅拌单元。

6、进一步完善上述技术方案，所述装置还包括支撑架，所述施釉盆设于支撑架的上部，所述储釉箱设于支撑架的下部；

7、所述控制开关设于施釉盆的前侧并与支撑架的下部相连接，

8、所述储釉箱的后部向后延伸至施釉盆的后侧，所述搅拌单元设于施釉盆的后侧。

9、进一步地，所述储釉箱的敞口端可拆卸连接有水平的滤网，所述滤网设于回流孔和喷釉管的正下方。

10、进一步地，所述施釉盆内左右间隔设有两个喷釉管，所述回流孔设于两个喷釉管之间。

11、进一步地，所述施釉盆内还放置有若干沥干单元以便用于放置上釉完成的坯件进行沥干。

12、进一步地，沥干单元包括沥干圆筒，所述沥干圆筒的两端敞口，沥干圆筒的内壁设有锥度以使沥干圆筒内呈上大下小的漏斗状；

13、沥干圆筒的下部侧壁沿径向贯穿开设有通孔。

14、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

15、本实用新型的一种陶瓷用内部上釉装置，不再通过施釉盆来进行釉浆的暂时储放，在施釉盆的下方设置储釉箱，将用于实现喷釉的驱动单元设置为抽液泵和控制开关的形式，利用控制开关来控制抽液泵将储釉箱内的釉浆持续、均匀地通过喷釉管喷出，无需人力一直驱动喷釉这个过程；工人只需将陶瓷坯体的敞口端对准喷釉管即可实现快速上内釉，且上釉品质能得到有效保证，口部较小的瓶类坯体则将喷釉管伸入到瓶体内喷釉，釉浆经回流孔、滤网后回到储釉箱；同时在储釉箱内设置搅拌单元，还能有效减少釉浆内矿物粉末的沉淀情况。

技术特征：

1.一种陶瓷用内部上釉装置，包括施釉盆，所述施釉盆的底部连接有竖直向上的喷釉管，喷釉管的下端连接有驱动单元；其特征在于：所述施釉盆的下方设有储釉箱，所述驱动单元包括抽液泵和与抽液泵控制连接的控制开关，所述抽液泵设于储釉箱内，所述控制开关设于储釉箱外；

2.根据权利要求1所述一种陶瓷用内部上釉装置，其特征在于：所述装置还包括支撑架，所述施釉盆设于支撑架的上部，所述储釉箱设于支撑架的下部；

3.根据权利要求1所述一种陶瓷用内部上釉装置，其特征在于：所述储釉箱的敞口端可拆卸连接有水平的滤网，所述滤网设于回流孔和喷釉管的正下方。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷用内部上釉装置，其特征在于：所述施釉盆内左右间隔设有两个喷釉管，所述回流孔设于两个喷釉管之间。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷用内部上釉装置，其特征在于：所述施釉盆内还放置有若干沥干单元以便用于放置上釉完成的坯件进行沥干。

6.根据权利要求5所述一种陶瓷用内部上釉装置，其特征在于：沥干单元包括沥干圆筒，所述沥干圆筒的两端敞口，沥干圆筒的内壁设有锥度以使沥干圆筒内呈上大下小的漏斗状；

技术总结本技术涉及一种陶瓷用内部上釉装置，包括施釉盆，所述施釉盆的底部连接有竖直向上的喷釉管，喷釉管的下端连接有驱动单元；所述施釉盆的下方设有储釉箱，所述驱动单元包括抽液泵和控制开关，所述抽液泵设于储釉箱内，所述控制开关设于储釉箱外；所述喷釉管的下端向下延伸并与所述抽液泵相连接；所述施釉盆的底部贯穿开设有回流孔；所述储釉箱内还设有搅拌单元。本技术利用控制开关来控制抽液泵将储釉箱内的釉浆持续、均匀地通过喷釉管喷出，无需人工一直操控喷釉这个过程；工人只需将陶瓷坯体的敞口端对准喷釉管即可实现快速上内釉，且上釉品质能得到有效保证；同时在储釉箱内设置搅拌单元，还能减少釉浆内矿物粉末的沉淀情况。技术研发人员：张稷一,杨雪梅,杨伟受保护的技术使用者：重庆锦晖陶瓷有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23