一种用于钻头加工的冷却成型模具的制作方法

本技术涉及钻头加工模具，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具。

背景技术：

1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，钻头在生产加工过程中往往也会使用到一种用于钻头加工的冷却成型模具。

2、根据专利网公开的一种用于钻头加工的冷却成型模具(授权公告号为：cn214212129u)中所描述“本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座左侧上表面安装有电机，所述电机输出轴顶端设有螺纹杆，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上方设有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定块右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱为内部中空结构，所述齿轮箱左侧表面开设有圆孔，所述齿轮箱右侧表面对称开设有两个所述圆孔，所述圆孔内设有轴承；该用于钻头加工的冷却成型模具通过设置底座、滑槽、电机、螺纹杆等，实现了钻头加工中模具的冷却成型，节约了人力和生产时间，降低了人力成本，增加了生产效率，同时不需对成型后的模具进行二次钻孔打孔操作”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，虽然能通过设置的底座、滑槽、电机、螺纹杆等，实现了钻头加工中模具的冷却成型，节约了人力和生产时间，降低了人力成本，增加了生产效率，同时不需对成型后的模具进行二次钻孔打孔操作，但在实际应用中，该装置在模具成型后模具会停留在凹模槽内部，需要使用工具将其撬出，容易导致模具出现损坏的问题，且该装置仅通过设置的冷却块对模具进行冷却存在冷却效率不高的问题，因此，我们亟需一种用于钻头加工的冷却成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于钻头加工的冷却成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座底部固定安装有支撑腿，所述底座顶部固定安装有第一安装框，所述第一安装框顶部固定安装有第二安装框，所述第一安装框内部以及第二安装框外部均设置有辅助脱模机构，所述第二安装框内部活动设置有模具本体，所述第二安装框顶部固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板顶部设置有辅助冷却机构。

3、所述辅助脱模机构包括顶模组件以及压模组件，所述顶模组件设置在压模组件底部。

4、优选的，所述顶模组件包括电机座，所述电机座固定安装于底座正面，所述电机座内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有连接柱，所述连接柱外部固定安装有凸轮盘，所述第一安装框内部固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有限位框，所述限位框内部滑动安装有顶模板，所述顶模板底部固定安装有滑块，所述顶模板顶部固定安装有顶板，便于在模具成型后可对模具本体形成顶动，为脱模工作提供便利，避免模具成型后，需要使用工具撬动，导致模具本体出现损坏的现象。

5、优选的，所述滑块与凸轮盘内部滑动安装，所述第一安装框以及第二安装框内部与顶板对应位置均开设有限位滑槽，所述顶板滑动安装于限位滑槽内部，便于顶出成型完毕的模具本体。

6、优选的，所述压模组件包括第一安装板、第二安装板，所述第一安装板固定安装于第二安装框左右两侧，所述第二安装板固定安装于第三安装板左右两侧，所述第二安装框左侧的第一安装板底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹安装有压模板，所述第二安装框右侧的第一安装板顶部固定安装有第一导向柱，便于对模具形成抵压，提高模具成型率。

7、优选的，所述压模板与第二导向柱以及第一导向柱对应位置均开设有通孔，所述第二导向柱以及第一导向柱贯穿通孔，所述螺纹杆顶部与第三安装板左侧的第二安装板转动安装，所述第一导向柱顶部与第三安装板右侧的第二安装板固定安装，便于对模具形成抵压。

8、优选的，所述辅助冷却机构包括第三安装框，所述第三安装框固定安装于第三安装板顶部，所述第三安装框顶部固定安装有水冷箱本体，所述水冷箱本体左右两侧均固定安装有水冷管，所述水冷管远离水冷箱本体一侧固定安装有循环管，所述第三安装框内部顶端设置有风扇，所述第三安装框底部固定安装有出风软管，便于将冷空气吹至模具本体中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。

9、优选的，所述第三安装框与水冷管对应位置开设有安装槽，所述第三安装板以及第三安装框与出风软管对应位置均开设有通槽，所述出风软管贯穿通槽，便于提高模具冷却成型速率。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钻头加工的冷却成型模具，具备以下有益效果：

11、1、该种用于钻头加工的冷却成型模具，通过设置辅助脱模机构，在使用过程中，可对模具形成抵压，提高模具成型率，并可以为脱模工作提供便利，避免模具成型后，需要使用工具撬动，导致模具本体出现损坏的现象。

12、2、该种用于钻头加工的冷却成型模具，通过设置辅助冷却机构，在使用过程中，可以根据实际工作情况，将冷空气吹至模具本体中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。

技术特征：

1.一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部固定安装有第一安装框(3)，所述第一安装框(3)顶部固定安装有第二安装框(5)，所述第一安装框(3)内部以及第二安装框(5)外部均设置有辅助脱模机构(4)，所述第二安装框(5)内部活动设置有模具本体(8)，所述第二安装框(5)顶部固定安装有第二导向柱(9)，所述第二导向柱(9)顶部固定安装有第三安装板(6)，所述第三安装板(6)顶部设置有辅助冷却机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述顶模组件(41)包括电机座(411)，所述电机座(411)固定安装于底座(1)正面，所述电机座(411)内部固定安装有第一电机(412)，所述第一电机(412)输出轴上固定安装有连接柱(413)，所述连接柱(413)外部固定安装有凸轮盘(414)，所述第一安装框(3)内部固定安装有固定板(415)，所述固定板(415)底部固定安装有限位框(416)，所述限位框(416)内部滑动安装有顶模板(417)，所述顶模板(417)底部固定安装有滑块(418)，所述顶模板(417)顶部固定安装有顶板(419)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述滑块(418)与凸轮盘(414)内部滑动安装，所述第一安装框(3)以及第二安装框(5)内部与顶板(419)对应位置均开设有限位滑槽，所述顶板(419)滑动安装于限位滑槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述压模组件(42)包括第一安装板(421)、第二安装板(422)，所述第一安装板(421)固定安装于第二安装框(5)左右两侧，所述第二安装板(422)固定安装于第三安装板(6)左右两侧，所述第二安装框(5)左侧的第一安装板(421)底部固定安装有第二电机(423)，所述第二电机(423)输出轴上固定安装有螺纹杆(424)，所述螺纹杆(424)外部螺纹安装有压模板(425)，所述第二安装框(5)右侧的第一安装板(421)顶部固定安装有第一导向柱(426)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述压模板(425)与第二导向柱(9)以及第一导向柱(426)对应位置均开设有通孔，所述第二导向柱(9)以及第一导向柱(426)贯穿通孔，所述螺纹杆(424)顶部与第三安装板(6)左侧的第二安装板(422)转动安装，所述第一导向柱(426)顶部与第三安装板(6)右侧的第二安装板(422)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述辅助冷却机构(7)包括第三安装框(71)，所述第三安装框(71)固定安装于第三安装板(6)顶部，所述第三安装框(71)顶部固定安装有水冷箱本体(72)，所述水冷箱本体(72)左右两侧均固定安装有水冷管(73)，所述水冷管(73)远离水冷箱本体(72)一侧固定安装有循环管(74)，所述第三安装框(71)内部顶端设置有风扇(75)，所述第三安装框(71)底部固定安装有出风软管(76)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述第三安装框(71)与水冷管(73)对应位置开设有安装槽，所述第三安装板(6)以及第三安装框(71)与出风软管(76)对应位置均开设有通槽，所述出风软管(76)贯穿通槽。

技术总结本技术涉及钻头加工模具技术领域，且公开了一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，底座底部固定安装有支撑腿，底座顶部固定安装有第一安装框，第一安装框顶部固定安装有第二安装框，第一安装框内部以及第二安装框外部均设置有辅助脱模机构，第二安装框内部活动设置有模具本体，第二安装框顶部固定安装有第二导向柱，第二导向柱顶部固定安装有第三安装板，第三安装板顶部设置有辅助冷却机构。该种用于钻头加工的冷却成型模具，通过辅助脱模机构，可对模具形成抵压，提高模具成型率，并可以为脱模工作提供便利，通过辅助冷却机构，可将冷空气吹至模具本体中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。技术研发人员：王珍平,邓国红,历孝勇,段王鹏受保护的技术使用者：大连鑫磊金刚石工具制造有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23