一种轴的自动打磨除锈和抛光装置的制作方法

本发明涉及轴处理设备，具体为一种轴的自动打磨除锈和抛光装置。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴等，在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

2、轴类工件的生产制造过程中，由于对轴类工件的质量要求较高，常会需要对其表面进行打磨抛光，抛光机常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是通过电动机带动安装在抛光机上的砂轮或砂带高速旋转，使得砂轮或砂带对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

3、现有装置主要是通过砂轮或砂带等打磨部件对轴工件外壁进行打磨抛光处理，现有技术多类似于一种轴类工件抛光打磨装置，专利号为cn112008563a的结构包括工作台、驱动夹具和辅助装置，其中辅助装置内设打磨装置，包括旋块、旋杆、砂片和砂带，工作台内设收集盒，底面安装有电源板和电导片，相互配合构成静电场。本发明通过设置砂片和砂带，利用砂带将两砂片连接，可在打磨过程中，针对轴工件的周侧面的光滑程度进行打磨抛光；通过设置旋杆与旋块旋转配合，可与砂片相互配合，针对轴工件的不同位置和角度进行对应打磨抛光；还能调节打磨装置打磨抛光的位置；通过设置收集盒，利用工作台底部的电源板和若干电导片构成的静电场，利用静电将废屑灰尘吸附收集与收集盒内，避免了在打磨过程中废屑飞溅造成的空气污染，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

4、现有装置主要是通过转动的打磨带对轴工件表面进行打磨，部分打磨带在长时间运作后会拉伸边长，使得部分打磨带难以紧密贴合在主动轮和导向轮的外壁上，从而导致部分打磨带打滑难以对轴工件进行打磨抛光，其次部分轴工件质量和体型较大，使得部分轴工件需要通过人力抬升至夹具的内部并进行固定，从而导致部分轴工件装卸的工作强度较大，最后部分装置主要是通过手动控制轴工件贴合打磨带进行输料，使得部分打磨带难以对轴工件的外壁各处进行匀速打磨处理，从而导致部分轴工件的外壁打磨不均匀，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种轴的自动打磨除锈和抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴的自动打磨除锈和抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过转动的打磨带对轴工件表面进行打磨，部分打磨带在长时间运作后会拉伸边长，使得部分打磨带难以紧密贴合在主动轮和导向轮的外壁上，从而导致部分打磨带打滑难以对轴工件进行打磨抛光，其次部分轴工件质量和体型较大，使得部分轴工件需要通过人力抬升至夹具的内部并进行固定，从而导致部分轴工件装卸的工作强度较大，最后部分装置主要是通过手动控制轴工件贴合打磨带进行输料，使得部分打磨带难以对轴工件的外壁各处进行匀速打磨处理，从而导致部分轴工件的外壁打磨不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴的自动打磨除锈和抛光装置，包括：基座，所述基座的顶部中间固定连接有支撑板，所述支撑板的表面中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机背面的输出轴穿过支撑板并固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有打磨带，所述支撑板表面的左侧上方固定连接有固定筒，所述固定筒表面固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设有调节机构；

3、所述基座的右侧底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部中间固定连接有传动箱，所述固定架的内部下方设有升降架，所述升降架的内部设有滑动架，所述滑动架的内壁两侧活动连接有夹具，所述滑动架的右侧固定连接有活动箱，所述固定架的左侧中部固定连接有控制台，所述传动箱的内部设有抬料机构，所述活动箱的内部设有输料机构。

4、优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述调节螺杆外壁右侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的前方右侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面中部固定连接有传动轴，所述传动轴的前端穿过调节箱并固定连接有扭盖。

5、优选的，所述调节螺杆的外壁左侧活动连接有调节螺套，所述调节螺套的外壁后侧穿过固定筒并固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端贯穿固定筒所述伸缩杆的后侧右端活动连接有三角架，所述三角架背后的右侧两角活动连接有导向轮，所述导向轮的外壁活动连接在打磨带的内壁右侧。

6、优选的，所述调节机构还包括限位架，所述限位架的底部固定连接在支撑板的顶部左侧，所述限位架的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的左侧位于限位杆的外环固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在限位架的内壁上。

7、优选的，所述滑块的外壁上方活动连接有牵引杆，所述牵引杆的顶端活动连接有转动架，所述转动架的底端活动连接在支撑板的顶部位于限位架的右侧，所述转动架的后侧顶部活动连接有松紧轮，所述松紧轮的外壁活动连接在打磨带的内壁左侧。

8、优选的，所述抬料机构包括抬料电机，所述抬料电机的底部固定连接在传动箱的顶部中间，所述抬料电机的底部中间固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过传动箱并固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下方右侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有抬料蜗杆，所述抬料蜗杆的两端活动连接在传动箱的内壁上。

9、优选的，所述抬料蜗杆的外壁两侧啮合连接有抬料蜗轮，所述抬料蜗轮的底部固定连接有抬料螺杆，所述抬料螺杆的底端穿过固定架的顶部并活动连接在固定架内壁的底部两侧，所述抬料螺杆的外壁中部活动连接有升降螺套，所述升降螺套的外壁固定连接在升降架的侧壁上。

10、优选的，所述升降架的内壁右侧顶部固定连接有折角架，所述折角架的右侧顶端活动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶部活动连接在三角架的右侧角上。

11、优选的，所述输料机构包括输料电机，所述输料电机的右侧固定连接在活动箱的左侧中部，所述输料电机的右侧中部固定连接有活动轴，所述活动轴的右端穿过活动箱并固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的右侧上方啮合连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的内壁固定连接有输料蜗杆，所述输料蜗杆的两端活动连接在活动箱的内部左侧，所述输料蜗杆的外壁顶部右侧啮合连接有转动蜗轮，所述转动蜗轮的后侧轮轴穿过滑动架并固定连接在右侧夹具的右侧中部。

12、优选的，所述输料蜗杆的底部右侧啮合连接有滑动蜗轮，所述滑动蜗轮的内壁螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的两端贯穿活动箱并固定连接在升降架的内壁下方中间，所述滑动架的底部两侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁插设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接在升降架的内壁下方两侧。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、该种轴的自动打磨除锈和抛光装置设置有调节机构，将打磨带套设在主动轮、导向轮和松紧轮的外壁上，通过顺时针转动扭盖带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和调节螺杆限位转动，调节螺杆带动调节螺套、伸缩杆、三角架和导向轮向右滑动，从而装卸固定打磨带，打磨带受力带动松紧轮和转动架和牵引杆的顶端限位向右转动，使得牵引杆的底端带动滑块在限位杆的外壁上向右滑动并滑块拉伸弹簧，使得打磨带保持相对稳定的张力，通过上述设计，实现对打磨带的装卸调节，提高了装置的调节性和实用性。

15、2、该种轴的自动打磨除锈和抛光装置设置有抬料机构，通过控制台启动抬料电机带动转动轴和第三锥形齿轮顺时针转动，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮和抬料蜗杆限位转动，抬料蜗杆啮合带动抬料蜗轮和抬料螺杆同步限位转动，抬料螺杆带动升降螺套、升降架、滑动架、夹具和轴工件同步向上滑动，同时升降架带动折角架向上滑动，折角架带动推拉杆的底端同步滑动，推拉杆顶端带动三角架和导向轮限位转动，使得打磨带保持一定的倾斜度并贴合在轴工件的外壁上，通过上述设计，实现对轴工件的抬料，提高了装置的便捷性和实用性。

16、3、该种轴的自动打磨除锈和抛光装置设置有输料机构，通过控制台启动输料电机带动活动轴和第五锥形齿轮转动，第五锥形齿轮啮合带动第六锥形齿轮和输料蜗杆转动，输料蜗杆啮合带动转动蜗轮、夹具和轴工件同步转动，同时输料蜗杆带动滑动蜗轮转动，滑动蜗轮的内壁受限于固定螺杆，使得滑动蜗轮通过活动箱带动滑动架和滑套在固定杆的外壁上左右滑动，滑动架带动夹具和轴工件同步滑动，然后通过控制台启动打磨电机，使得打磨电机带动主动轮和打磨带同步转动，通过上述设计，实现对轴工件的输料，提高了装置的高效性和实用性。