一种小龙虾生产加工自动装袋装置的制作方法

本技术涉及小龙虾生产加工，尤其涉及一种小龙虾生产加工自动装袋装置。

背景技术：

1、小龙虾，是十足目鳌虾科原鳌虾属节肢动物。小龙虾甲壳坚硬，体色包括红色、红棕色、粉红色，背部酱暗红色；腹部背面有一楔形条纹，鳌狭长，爪子暗红色与黑色，有亮橘红色或微红色结节，头顶尖长，体形较大，呈圆筒状，丝状鳃，头部有触须；小龙虾形态与海水龙虾相似，个体比海水龙虾小。

2、中国专利号为cn215753125u的实用新型专利公开了一种小龙虾生产加工用自动装袋装置，包括底座和进料口，底座上表面一侧设置有控制平台，控制平台上设置有计量箱，计量箱内开设有称重腔，称重腔底部设置有对小龙虾称重的计量平台，计量箱一侧对称设置有气缸一，气缸一端部贯穿计量箱向称重腔内延伸并固定连接有用于推料的推板，称重腔远离推板一侧开设下料口，下料口底端固定连接有下料管，控制平台靠近下料管一侧设置对称有吸盘一，吸盘一相对一侧对称设置用于吸附装袋的吸盘二，吸盘二一侧固定连接有气缸二，气缸二一侧固定连接有滑块。本实用新型，具备自动装袋和称重优点，解决了人工加工袋装后需要反复进行称重，速度慢，耗时长的问题。

3、上述专利在生产中存在以下缺陷：装袋后的小龙虾进入到装袋盒中，此时并未完成封口，直接放入装袋盒容易造成泼洒，影响生产，同时进入装袋盒中的袋装小龙虾在进入下一道工序时需要人工从装袋盒中转运，耗费人力，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种小龙虾生产加工自动装袋装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种小龙虾生产加工自动装袋装置，包括生产平台，所述生产平台上固定安装有结构柱，所述结构柱右侧固定安装有电动伸缩杆和结构板，所述电动伸缩杆右侧设置有装袋组件，所述结构板右侧安装有放料组件，所述生产平台后侧安装有小龙虾输送带，所述生产平台右前方上固定安装有第二支座，所述第二支座左侧固定安装有电机，所述电机右侧依次设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板均固定安装在生产平台上，所述第一竖板和第二竖板之间设置有传动组件。

4、优选的，所述结构柱前侧安装有控制器，所述电动伸缩杆和电机均与控制器电性连接。

5、通过采用上述技术方案，控制器控制电动伸缩杆和电机的工作状态，通过控制器协调个电器元件的协调工作，提高生产效率。

6、优选的，所述放料组件包括小龙虾入口、计量筒、电磁阀和下料管，所述计量筒固定安装在结构板右侧，所述小龙虾入口安装在计量筒上端，所述电磁阀安装在下料管和计量筒之间。

7、优选的，所述装袋组件包括真空吸盘和第一支座，两个所述真空吸盘对称分布在下料管正下方，左侧所述真空吸盘固定安装在电动伸缩杆输出端上，右侧所述真空吸盘与第一支座固定连接，所述第一支座固定安装在生产平台上。

8、通过采用上述技术方案，小龙虾通过小龙虾入口进入到计量筒内，计量筒对小龙虾完成称量，达到生产所述袋装重量时，电磁阀开启，小龙虾通过下料管进入到下方的装袋组件进行装袋。

9、优选的，所述第一支座为l形结构，所述真空吸盘内部设置有电热丝。

10、优选的，所述传动组件包括第一辊轴、第一齿轮、第二齿轮和第二辊轴，所述第一辊轴与电机输出端轴联器连接，所述第一齿轮固定安装在第一辊轴上，所述第二齿轮固定安装在第二辊轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合且尺寸相等。

11、通过采用上述技术方案，真空吸盘内部设有电热丝，当两个真空吸盘带动吸附塑料袋的袋口两相贴合时，通过启动电热丝工作，可对塑料袋进行封口，第一齿轮和第二齿轮尺寸相等，根据啮合关系则第一齿轮与第二齿轮转速相等，转向相反。

12、优选的，所述第一辊轴转动安装在两个所述第一竖板上，所述第二辊轴转动安装在两个所述第二竖板上，所述第一辊轴外侧套接有第一传送带，所述第二辊轴外侧套接有第二传送带。

13、优选的，所述第二传送带上设置有导向板，两个所述导向板固定安装在第二竖板内侧且与第二传送带滑动接触。

14、通过采用上述技术方案，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，则第一传送带和第二传送带的输送方向相反，输送速度相等，第二传送带用以输送塑料袋，在导向板的作用下放置在第二传送带上的塑料袋逐渐立起，便于真空吸盘对塑料袋的吸附，第一传送带用以输送装袋好的小龙虾。

15、本实用新型获得的有效增益为：

16、1.本实用新型通过设置的放料组件，利用计量桶和电磁阀相配合，精确控制下料管中小龙虾的下料重量，通过在生产平台上设置小龙虾输送带，将装袋后的小龙虾转入到第一传送带上，自动转入一下道生产工序，减少人力人本。

17、2.本实用新型通过在真空吸盘中加入了电阻丝的设计，使真空吸盘对完成装袋后的小龙虾进行封装，防止小龙虾泼洒影响生产线的生产。

18、3.本实用新型通过设置了传动组件，利用传动组件完成第一传送带和第二传送带输送方向相反、输送速度相等的设置，其中第二传送带中导向板的设置，使放置到第二传送带上的塑料袋变为直立状态，便于真空吸盘的吸取，提高生产效率。

技术特征：

1.一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，包括生产平台（1），所述生产平台（1）上固定安装有结构柱（2），所述结构柱（2）右侧固定安装有电动伸缩杆（5）和结构板（6），所述电动伸缩杆（5）右侧设置有装袋组件，所述结构板（6）右侧安装有放料组件，所述生产平台（1）后侧安装有小龙虾输送带（3），所述生产平台（1）右前方上固定安装有第二支座（13），所述第二支座（13）左侧固定安装有电机（14），所述电机（14）右侧依次设置有第一竖板（21）和第二竖板（22），所述第一竖板（21）和第二竖板（22）均固定安装在生产平台（1）上，所述第一竖板（21）和第二竖板（22）之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述结构柱（2）前侧安装有控制器（4），所述电动伸缩杆（5）和电机（14）均与控制器（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述放料组件包括小龙虾入口（7）、计量筒（8）、电磁阀（9）和下料管（10），所述计量筒（8）固定安装在结构板（6）右侧，所述小龙虾入口（7）安装在计量筒（8）上端，所述电磁阀（9）安装在下料管（10）和计量筒（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述装袋组件包括真空吸盘（11）和第一支座（12），两个所述真空吸盘（11）对称分布在下料管（10）正下方，左侧所述真空吸盘（11）固定安装在电动伸缩杆（5）输出端上，右侧所述真空吸盘（11）与第一支座（12）固定连接，所述第一支座（12）固定安装在生产平台（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述第一支座（12）为l形结构，所述真空吸盘（11）内部设置有电热丝。

6.根据权利要求1所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述传动组件包括第一辊轴（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）和第二辊轴（18），所述第一辊轴（15）与电机（14）输出端轴联器连接，所述第一齿轮（16）固定安装在第一辊轴（15）上，所述第二齿轮（17）固定安装在第二辊轴（18）上，所述第一齿轮（16）和第二齿轮（17）相啮合且尺寸相等。

7.根据权利要求6所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述第一辊轴（15）转动安装在两个所述第一竖板（21）上，所述第二辊轴（18）转动安装在两个所述第二竖板（22）上，所述第一辊轴（15）外侧套接有第一传送带（19），所述第二辊轴（18）外侧套接有第二传送带（20）。

8.根据权利要求7所述的一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其特征在于，所述第二传送带（20）上设置有导向板（23），两个所述导向板（23）固定安装在第二竖板（22）内侧且与第二传送带（20）滑动接触。

技术总结本技术涉及小龙虾生产加工技术领域，尤其涉及一种小龙虾生产加工自动装袋装置，其包括生产平台，生产平台上固定安装有结构柱，结构柱右侧固定安装有电动伸缩杆和结构板，电动伸缩杆右侧设置有装袋组件，结构板右侧安装有放料组件，生产平台后侧安装有小龙虾输送带，生产平台右前方上固定安装有第二支座，第二支座左侧固定安装有电机，电机右侧依次设置有第一竖板和第二竖板。本技术通过在生产平台上设置小龙虾输送带，将装袋后的小龙虾转入到第一传送带上，自动转入一下道生产工序，减少人力人本，在真空吸盘中加入了电阻丝的设计，使真空吸盘对完成装袋后的小龙虾进行封装，防止小龙虾泼洒影响生产线的生产。技术研发人员：付惟炎受保护的技术使用者：荆州鸿恒农业发展有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23