一种回转零件圆周自动定位装置的制作方法

本技术涉及机加工定位装置，具体为一种回转零件圆周自动定位装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在切削加工长轴类工件时，为了保证同轴度和避免其在加工过程中发生抖动，一般均会使用定位装置，如借用车床的尾座顶尖将长轴类工件的尾端顶住，以保证其加工的精度。

2、常见的轴类回转零件装夹方式是一端用卡盘夹持，另外一端用尾座顶尖顶紧的，加工完一端，倒头再加工另外一端，装夹次数多，倒头加工出来两端外径同轴度大，给下道磨削工艺留的余量大，磨削费时，效率低，且卡爪在夹持工件时，工件有被夹伤的风险，不能满足定位装置的工作要求，为此提出一种回转零件圆周自动定位装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转零件圆周自动定位装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转零件圆周自动定位装置，包括：

5、主轴连接板，所述主轴连接板的前部外侧装设有固定板，所述固定板的前部中间位置固定连接有弹簧销本体；

6、中心顶尖，固定安装在主轴连接板的前部中间位置，所述主轴连接板的内部与弹簧销本体相对应的位置均开设有插槽，且弹簧销本体的后部均插设在插槽的内部；

7、中间弹簧，装设在弹簧销本体的后部，所述中间弹簧的后端均与主轴连接板的内腔对应位置固定连接。

8、优选的，所述固定板和弹簧销本体的数量均为3-5组，所述弹簧销本体均采用高强度材质制成，使得弹簧销本体具有较高的韧性和强度，可以满足在带动较重工件情况下不会弯曲变形，所述弹簧销本体的前端均套设有铜套，且铜套的前部均为圆形设置，保护轴端孔位不会被弹簧销本体损伤。

9、优选的，所述弹簧销本体的后端均同轴固定连接有导向杆，且导向杆均插设于中间弹簧的内部，所述中间弹簧的前端均与弹簧销本体的对应位置固定连接，使得弹簧销本体在伸缩时更加的平稳。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转零件圆周自动定位装置，具备以下有益效果：

12、该回转零件圆周自动定位装置，通过加设的弹簧销本体和中心顶尖，使得在工件从外部放进机床中间托架上时，尾座顶尖进行第一次预顶动作，工件向主轴方向移动，当轴端面接触到圆周自动定位装置的三根弹簧销本体时，继续向主轴方向移动直至压缩弹簧销本体，圆周自动定位装置开始低速旋转，正转几圈并反转几圈，而在圆周自动定位装置在低速反转过程中，当圆周自动定位装置弹簧销本体旋转的角度与轴端定位孔位角度一致时，压缩的弹簧销本体弹出，三根弹簧销本体正好弹进轴端的三个定位孔中去，中心顶尖再次顶紧，即可完成对回转零件的定位，从而很好的解决了自动定位装夹，解决了以往人工两次装夹，倒头才能完成加工，不仅节省人力，提升加工质量，提高生产效率，减低安全隐患，还节省成本，操作简便灵活。

技术特征：

1.一种回转零件圆周自动定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种回转零件圆周自动定位装置，其特征在于：所述固定板(2)和弹簧销本体(3)的数量均为3-5组，所述弹簧销本体(3)均采用高强度材质制成，所述弹簧销本体(3)的前端均套设有铜套(4)，且铜套(4)的前部均为圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种回转零件圆周自动定位装置，其特征在于：所述弹簧销本体(3)的后端均同轴固定连接有导向杆，且导向杆均插设于中间弹簧(6)的内部，所述中间弹簧(6)的前端均与弹簧销本体(3)的对应位置固定连接。

技术总结本技术涉及机加工技术领域，且公开了一种回转零件圆周自动定位装置，包括主轴连接板，所述主轴连接板的前部外侧装设有固定板，所述固定板的前部中间位置固定连接有弹簧销本体；中心顶尖，固定安装在主轴连接板的前部中间位置；中间弹簧，装设在弹簧销本体的后部，所述中间弹簧的后端均与主轴连接板的内腔对应位置固定连接。该回转零件圆周自动定位装置，通过尾座顶尖进行第一次预顶动作，当圆周自动定位装置弹簧销本体旋转的角度与轴端定位孔位角度一致时，压缩的弹簧销本体弹出，三根弹簧销本体正好弹进轴端的三个定位孔中去，中心顶尖再次顶紧，即可完成对回转零件的定位，提升了加工质量，提高了生产效率。技术研发人员：蔡小宇,江立群,董光华,杨洋,胡红建受保护的技术使用者：杭州丽伟电脑机械有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23