一种集装箱梁柱矫正设备的制作方法

本技术涉及梁柱矫正，特别涉及一种集装箱梁柱矫正设备。

背景技术：

1、集装箱是能装载包装或无包装货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，然而，在机械化搬运的过程中，集装箱容易受到撞击、磕碰，导致其梁柱凹凸、变形等，如不及时进行修理，集装箱的使用寿命会急速降低，且装载货物时也容易出现载量的降低，增加运输成本；

2、现有技术中，在对集装箱梁柱进行制造的过程中，通常使用工具将铁皮原材料进行强制弯曲定型，使得梁柱在制造过程中弯曲度较难统一，且在铁皮原材料加工前需将其测量，测量完成后进行裁剪，裁剪完成后方可进行制造，使得制造步骤较多，其二是在集装箱梁柱的制造过程中，若需要对不同宽度的铁皮进行加工时，需更换制造设备，使得该装置制造成本较高，使用范围较小，较难进行普及。

3、因此，需要设计一种方便调节，制造成本较低的一种集装箱梁柱矫正设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种集装箱梁柱矫正设备，具有方便调节，制造成本较低。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台的左侧固定安装有切割装置，所述工作台的顶部前后两侧设置有固定支架，且从左至右依次排列；调节组件，所述调节组件安装在工作台和固定支架上；转动组件，所述转动组件安装在工作台上。

3、本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括固定板、螺纹杆、固定轴、制造装置、丝杆、滑动块、套筒、转动把手和折弯装置，所述固定板滑动安装在工作台的顶部左右两侧，且从左至右依次排列，所述螺纹杆设置在固定板的内侧之间，所述固定轴固定安装在固定板的一侧之间，所述制造装置固定安装在固定轴的前后两侧，所述丝杆转动安装在工作台的前侧，所述滑动块螺纹安装在丝杆的外侧，所述套筒固定安装在工作台的前侧内壁，所述转动把手固定安装在丝杆的外侧。

4、通过采用上述技术方案，在对集装箱梁柱进行制造的过程中，该装置在制造过程中，将制造装置依次设置，使其对铁皮进行定位和改变角度并折弯，将梁柱制造完成后通过切割装置进行裁切，使该装置前期操作较为方便，使得制造步骤较少。

5、本实用新型的进一步设置为：所述转动组件包括电机、驱动轴、转动轴、皮带和滚筒，所述电机固定安装在工作台的底部内壁，所述驱动轴固定安装在电机的输出端，所述转动轴转动安装在工作台的底部内壁，所述皮带张紧设置在驱动轴和转动轴的外侧，所述滚筒固定安装在驱动轴和转动轴的外侧

6、通过采用上述技术方案，在集装箱梁柱的制造过程中，若需要对不同宽度的铁皮进行加工时，不需更换制造设备，可通过调节制造装置的位置，使该装置可对多个宽度的铁皮进行加工，使得该装置使用范围较广，便于进行普及。

7、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的形状为左窄右宽，所述工作台和切割装置的连接处设置有梁柱固定装置。

8、通过采用上述技术方案，使铁皮可直接制造成梁柱，使前期准备工作较为简单方便，使工作效率提升。

9、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部开设有多个滑动槽，所述固定板滑动安装在滑动槽的内侧。

10、通过采用上述技术方案，滑动槽便于使固定板进行滑动，从而使该装置在调节制造装置时可将固定轴进行拆卸拔出，使固定轴安装较为方便。

11、本实用新型的进一步设置为：所述固定板和滑动槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

12、通过采用上述技术方案，螺纹孔便于使螺纹杆对固定板进行固定，使固定板便于拆卸安装。

13、本实用新型的进一步设置为：所述滑动块的外侧左右两侧设置有限位块，所述套筒的内侧左右两侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。

14、通过采用上述技术方案，限位槽使滑动块在受力后较难进行转动，使滑动块可在限位槽内进行滑动。

15、本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴和转动轴的外侧开设有与皮带宽度相同的凹槽，所述皮带张紧设置在凹槽的内侧。

16、通过采用上述技术方案，使皮带在转动的过程中不易偏离位置，且使皮带传动效果较好。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过设置的调节组件，在对集装箱梁柱进行制造的过程中，该装置在制造过程中，将制造装置依次设置，使其对铁皮进行定位和改变角度并折弯，将梁柱制造完成后通过切割装置进行裁切，使该装置前期操作较为方便，使得制造步骤较少；

19、2、本实用新型通过设置的转动组件，在集装箱梁柱的制造过程中，若需要对不同宽度的铁皮进行加工时，不需更换制造设备，可通过调节制造装置的位置，使该装置可对多个宽度的铁皮进行加工，使得该装置使用范围较广，便于进行普及。

技术特征：

1.一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述调节组件包括固定板(4)、螺纹杆(5)、固定轴(6)、制造装置(7)、丝杆(8)、滑动块(9)、套筒(10)、转动把手(11)和折弯装置(12)，所述固定板(4)滑动安装在工作台(1)的顶部左右两侧，且从左至右依次排列，所述螺纹杆(5)设置在固定板(4)的内侧之间，所述固定轴(6)固定安装在固定板(4)的一侧之间，所述制造装置(7)固定安装在固定轴(6)的前后两侧，所述丝杆(8)转动安装在工作台(1)的前侧，所述滑动块(9)螺纹安装在丝杆(8)的外侧，所述套筒(10)固定安装在工作台(1)的前侧内壁，所述转动把手(11)固定安装在丝杆(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述转动组件包括电机(13)、驱动轴(14)、转动轴(15)、皮带(16)和滚筒(17)，所述电机(13)固定安装在工作台(1)的底部内壁，所述驱动轴(14)固定安装在电机(13)的输出端，所述转动轴(15)转动安装在工作台(1)的底部内壁，所述皮带(16)张紧设置在驱动轴(14)和转动轴(15)的外侧，所述滚筒(17)固定安装在驱动轴(14)和转动轴(15)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述工作台(1)的形状为左窄右宽，所述工作台(1)和切割装置(2)的连接处设置有梁柱固定装置。

5.根据权利要求2所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有多个滑动槽，所述固定板(4)滑动安装在滑动槽的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述固定板(4)和滑动槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(5)与螺纹孔相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述滑动块(9)的外侧左右两侧设置有限位块，所述套筒(10)的内侧左右两侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。

8.根据权利要求3所述的一种集装箱梁柱矫正设备，其特征在于，所述驱动轴(14)和转动轴(15)的外侧开设有与皮带(16)宽度相同的凹槽，所述皮带(16)张紧设置在凹槽的内侧。

技术总结本技术涉及梁柱矫正领域，公开了一种集装箱梁柱矫正设备，包括工作台，所述工作台的左侧固定安装有切割装置，本技术具有以下优点和效果：通过设置的调节组件，在对集装箱梁柱进行制造的过程中，该装置在制造过程中，将制造装置依次设置，使其对铁皮进行定位和改变角度并折弯，将梁柱制造完成后通过切割装置进行裁切，使该装置前期操作较为方便，使得制造步骤较少；通过设置的转动组件，在集装箱梁柱的制造过程中，若需要对不同宽度的铁皮进行加工时，不需更换制造设备，可通过调节制造装置的位置，使该装置可对多个宽度的铁皮进行加工，使得该装置使用范围较广，便于进行普及。技术研发人员：董玉龙,易江霞受保护的技术使用者：荆州御隆彩钢结构有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23