一种混凝土反坎模板加固装置的制作方法

本技术涉及建筑施工辅助装置，具体为一种混凝土反坎模板加固装置。

背景技术：

1、在建筑施工中，建筑物中的部分场地需要砌筑混凝土反坎，特别是卫生间、厨房、落地窗、室内烟道底部等地方的反坎砌筑。在此过程中，需要对浇筑过程中的反坎模板进行加固处理，以能有效控制模板的强度和刚度，避免在振捣混凝土时，模板在混凝土压力作用下变形产生漏浆、涨模等一系列质量问题。

2、木质模板由于其成本低、施工灵活等优势，仍然在建筑施工中广泛应用。其中，现有的反坎木制模板的加固方法，通常在反坎模板外使用加固组件提供夹紧力，同时在反坎模板内使用支撑组件提供支撑力，以共同加固反坎模板；同时，由于木制模板的特性，加固组件与支撑组件作用力应尽量重合，以避免木制模板的变形，影响反坎成型质量。

3、因此，针对上述不足，需要提供一种混凝土反坎模板加固装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土反坎模板加固装置，以解决现有技术中木制模板变形的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土反坎模板加固装置，包括反坎模板，反坎模板为平行设置的两个木制模板；还包括加固组件和支撑组件，加固组件包括对称设置在反坎模板外侧的上方木、下方木和多个加固件，方木连接在加固件内侧且与反坎模板相抵，加固件顶部一侧设置有两个滑槽，加固件上还设置有对拉螺杆；支撑组件包括支撑板和两个限位杆，支撑板设置在反坎模板的顶部，限位杆与滑槽滑动配合。

3、本方案的有益效果为：针对木制模板的特性，本申请通过将固定件卡在两块模板外侧，将限位杆沿滑槽完全滑入，以确定支撑组件和加固组件的相对位置；再锁紧对拉螺杆上的螺母，使得固定件通过方木将两块反坎模板夹紧，实现反坎模板的加固，此时支撑组件得限位板的外侧与反坎模板的内侧也相抵，防止反坎模板被过度夹紧；通过上述结构设置，使得加固组件和支撑组件的作用力区域重叠，避免反坎木制模板的变形。

4、进一步地，所述限位杆与支撑板固定连接，所述支撑板的下部固定连接有两块限位板，两块所述限位板的外侧与反坎模板的内侧相抵。通过支撑板和限位板的设置，保证反坎的成型空间。

5、进一步地，所述支撑板与加固件等宽。使得加固组件的夹紧区域和支撑组件的支撑区域重合，避免夹紧力和支撑力错开，反坎模板受力不均，导致的反坎模板变形。

6、进一步地，所述加固件呈u形。便于加固件在夹紧反坎模板前的初步限位。

7、进一步地，上方木的顶端和下方木的底端分别与反坎模板的顶边和底边对齐。保证反坎模板收到方木的夹紧力分布更加均匀。

技术特征：

1.一种混凝土反坎模板加固装置，包括反坎模板，所述反坎模板为平行设置的两个木制模板，其特征在于：还包括加固组件和支撑组件，所述加固组件包括对称设置在反坎模板外侧的上方木、下方木和多个加固件，所述方木连接在加固件内侧且与反坎模板相抵，所述加固件顶部一侧设置有两个滑槽，所述加固件上还设置有对拉螺杆；所述支撑组件包括支撑板和两个限位杆，所述支撑板设置在反坎模板的顶部，所述限位杆与滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎模板加固装置，其特征在于：所述限位杆与支撑板固定连接，所述支撑板的下部固定连接有两块限位板，两块所述限位板的外侧与反坎模板的内侧相抵。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎模板加固装置，其特征在于：所述支撑板与加固件等宽。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎模板加固装置，其特征在于：所述加固件呈u形。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土反坎模板加固装置，其特征在于：上方木的顶端和下方木的底端分别与反坎模板的顶边和底边对齐。

技术总结本技术涉及建筑施工辅助装置技术领域，具体为一种混凝土反坎模板加固装置，包括反坎模板，反坎模板为平行设置的两个木制模板；还包括加固组件和支撑组件，加固组件包括对称设置在反坎模板外侧的上方木、下方木和多个加固件，方木连接在加固件内侧且与反坎模板相抵，加固件顶部一侧设置有两个滑槽，加固件上还设置有对拉螺杆；支撑组件包括支撑板和两个限位杆，支撑板设置在反坎模板的顶部，限位杆与滑槽滑动配合。针对木制模板的特性，本申请通过将固定件卡在两块模板外侧，将限位杆沿滑槽完全滑入，使得加固组件和支撑组件的作用力区域重叠，避免反坎木制模板的变形。技术研发人员：周家明,杨小平,颜常文,王扬,刘正美,邓慧,舒鑫山,董劲松受保护的技术使用者：重庆建工集团股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23