一种镀膜挡板及镀膜机的制作方法

本技术涉及镀膜，尤其涉及一种镀膜挡板及镀膜机。

背景技术：

1、真空镀膜技术是综合成本最低的大规模制造金属薄膜的方法，其在多种工业和日常用品中具有大量使用，如大容量薄膜电容器、各种保鲜铝塑包装材料、阴极射线管显示器内的电子疏散膜等等。这其中大量镀膜方式是通过某种容器(蒸发舟、坩埚等)加热镀膜材料使其蒸发与基材结合从而达到成膜目的，因此需要用到一定形状的挡板在镀膜材料未达到稳定的蒸发状态时隔离蒸发室与基材，现有的镀膜挡板一般采用标准的直角长方体结构置于主棍下方，挡板开启时只能对镀膜挡板开口正上方区域的基材进行镀膜，从而造成镀膜材料浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前镀膜挡板一般采用标准的直角长方体结构置于主棍下方，挡板开启时只能对镀膜挡板开口正上方区域的基材进行镀膜，从而造成镀膜材料浪费的技术问题，提供一种能够提升镀膜耗材利用率的镀膜挡板，避免造成材料浪费。

2、本实用新型提出的一种镀膜挡板，包括挡板本体，挡板本体具有对接侧，所述对接侧设置有若干个并排间隔设置的凸块，任意相邻两个凸块之间形成对接槽且对接槽与凸块形状相适配；

3、挡板本体通过对接侧与另一挡板本体对接，当挡板本体与另一个挡板本体对接时，挡板本体的若干个凸块分别密封配合插接到另一挡板本体的若干个对接槽内。

4、本实用新型在镀膜挡板的对接侧间隔设置多个凸块，这样在镀膜挡板用于镀膜机时，镀膜挡板打开时，镀膜材料会透过镀膜挡板末端的多个对接槽，在气象沉积阴影效应的作用下可对挡板末端相应结构区域上方的基材结合形成具有一定厚度的膜层，基材会以一定速度持续向前运动，在基材移动到蒸发槽正上方区域过程，镀膜材料会持续与基材结合，最终达到所需要的膜厚。本实用新型的镀膜挡板的结构设计，有效镀膜面积面积增大的同时可保证镀膜均一性，实现了对镀膜耗材的最大利用，有限减少了耗材浪费、提升镀膜效率，保证了镀膜设备的正常生产，解决了镀膜耗材利用率低的问题，提高了镀膜设备的生产效率。同时，本实用新型使得基材在移动到镀膜挡板开口正上方之前就能够与镀膜材料初步结合形成一定厚度的膜层，基材与镀膜材料的结合时间提前，因此可适当加快基材运行速度同时保证膜厚均一性，从而实现节约耗材与提升镀膜效率的目的。

5、作为本实用新型上述方案的进一步改进，凸块为矩形结构、梯形结构或者三角形结构。

6、作为本实用新型上述方案的进一步改进，凸块的厚度不大于挡板本体的厚度。

7、作为本实用新型上述方案的进一步改进，挡板本体与对接侧相对的一侧为安装侧，安装侧的两端均安装有传动部件。

8、作为本实用新型上述方案的进一步改进，挡板本体内设置有冷流道，挡板本体上设置有与冷流道连通的接口。

9、作为本实用新型上述方案的进一步改进，凸块为矩形结构，凸块的长度为60mm，宽度为30mm，厚度为30mm。

10、作为本实用新型上述方案的进一步改进，凸块为直角梯形结构，凸块的下底长为60mm，上底长为40mm，高为20mm。

11、作为本实用新型上述方案的进一步改进，凸块的厚度从靠近挡板本体一端向远离挡板本体一端逐渐减小。

12、作为本实用新型上述方案的进一步改进，凸块与挡板本体一体成型。

13、本实用新型还包括一种镀膜机，其包括如前所述的镀膜挡板。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、1.本实用新型在镀膜挡板的对接侧间隔设置多个凸块，这样在镀膜挡板用于镀膜机时，镀膜挡板打开时，镀膜材料会透过镀膜挡板末端的多个对接槽，在气象沉积阴影效应的作用下可对挡板末端相应结构区域上方的基材结合形成具有一定厚度的膜层，基材会以一定速度持续向前运动，在基材移动到蒸发槽正上方区域过程中，镀膜材料会持续与基材结合，最终达到所需要的膜厚。本实用新型的镀膜挡板的结构设计，有效镀膜面积面积增大的同时可保证镀膜均一性，实现了对镀膜耗材的最大利用，有限减少了耗材浪费、提升镀膜效率，保证了镀膜设备的正常生产，解决了镀膜耗材利用率低的问题，提高了镀膜设备的生产效率。同时，本实用新型使得基材在移动到镀膜挡板开口正上方之前就能够与镀膜材料初步结合形成一定厚度的膜层，基材与镀膜材料的结合时间提前，因此可适当加快基材运行速度同时保证膜厚均一性，从而实现节约耗材与提升镀膜效率的目的。

16、2.本实用新型的凸块结构可根据不同蒸发距离选择不同的形状，凸块结构可以是矩形、梯形、三角形等，凸块结构面积根据实际使用情况而定，使蒸发耗材在镀膜时不再只局限于镀膜挡板开口正上方的区域，在气象沉积阴影效应的作用下可对挡板末端相应结构区域上方的基材进行镀膜。

技术特征：

1.一种镀膜挡板，包括挡板本体(1)，其特征在于，挡板本体(1)具有对接侧，所述对接侧设置有若干个并排间隔设置的凸块(2)，任意相邻两个凸块(2)之间形成对接槽且对接槽与凸块(2)形状相适配；

2.根据权利要求1所述的镀膜挡板，其特征在于，凸块(2)为矩形结构、梯形结构或者三角形结构。

3.根据权利要求1所述的镀膜挡板，其特征在于，凸块(2)的厚度不大于挡板本体(1)的厚度。

4.根据权利要求1所述的镀膜挡板，其特征在于，挡板本体(1)与对接侧相对的一侧为安装侧，安装侧的两端均安装有传动部件(3)。

5.根据权利要求1所述的镀膜挡板，其特征在于，挡板本体(1)内设置有冷流道(4)，挡板本体(1)上设置有与冷流道(4)连通的接口。

6.根据权利要求2所述的镀膜挡板，其特征在于，凸块(2)为矩形结构，凸块(2)的长度为60mm，宽度为30mm，厚度为30mm。

7.根据权利要求2所述的镀膜挡板，其特征在于，凸块(2)为直角梯形结构，凸块(2)的下底长为60mm，上底长为40mm，高为20mm。

8.根据权利要求4所述的镀膜挡板，其特征在于，凸块(2)的厚度从靠近挡板本体(1)一端向远离挡板本体(1)一端逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的镀膜挡板，其特征在于，凸块(2)与挡板本体(1)一体成型。

10.一种镀膜机，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的镀膜挡板。

技术总结本技术涉及一种镀膜挡板，包括挡板本体，挡板本体具有对接侧，所述对接侧设置有若干个并排间隔设置的凸块，任意相邻两个凸块之间形成对接槽且对接槽与凸块形状相适配；挡板本体通过对接侧与另一挡板本体对接，当挡板本体与另一个挡板本体对接时，挡板本体的若干个凸块分别密封配合插接到另一挡板本体的若干个对接槽内。本技术的镀膜挡板的结构设计，使得有效镀膜面积增大的同时，可保证镀膜均一性，实现了对镀膜耗材的最大利用，有限减少了耗材浪费、提升镀膜效率，保证了镀膜设备的正常生产，解决了镀膜耗材利用率低的问题，提高了镀膜设备的生产效率。技术研发人员：余永,许涛受保护的技术使用者：合肥源元科技股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23