一种不饱和聚酯树脂回收系统的制作方法

本技术涉及废料回收，具体涉及一种不饱和聚酯树脂回收系统。

背景技术：

1、不饱和聚合树脂主要反应为顺丁烯二酸酐的水解反应、双环戊二烯的改性反应、醇和酸的酯化反应。

2、顺丁烯二酸酐的水解反应需要加入产量5%左右的纯水，此处使用的纯水为公用纯水系统生产的。

3、双环戊二烯的改性反应中双环戊二烯在改性过程中是处于过量的状态，大约有90%参与反应，10%会在制程中被氮气吹出，经过冷凝器冷凝脱出至废液收集槽中。

4、醇和酸的酯化为可逆反应，反应会生成水，制程中需要使用氮气将水蒸汽吹出体系，反应方可正向进行，水蒸气经过冷凝器冷凝脱出至废液收集槽中。

5、综上，制程水和过量的双环戊二烯在制程结束后被排至废液焚烧炉进行焚烧，浪费大量能源，同时制程水和过量的双环戊二烯未被利用起来，造成原料的浪费。

6、因此有必要提出一种不饱和聚酯树脂回收系统，可以将过量的双环戊二烯、制程水利用起来，从而节约大量原料和能源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种不饱和聚酯树脂回收系统，可以将过量的双环戊二烯、制程水利用起来，从而节约大量原料和能源。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种不饱和聚酯树脂回收系统，包括反应釜、与反应釜连通的双环戊二烯原料罐，所述反应釜上连通有冷凝器、废液槽，所述废液槽与冷凝器连通，所述废液槽与双环戊二烯原料罐连通；

3、当所述双环戊二烯原料进入反应釜反应生成不饱和聚合树脂，产生的蒸汽进入冷凝器中冷凝成双环戊二烯水混合物进入废液槽内静置分离，分离后的水重新进入反应釜中反应，双环戊二烯重新进入双环戊二烯原料罐内。

4、所述废液槽与反应釜中设置有第一液压泵。

5、所述废液槽与双环戊二烯原料罐之间设置有与两者连通的分离槽，所述分离槽上设置有第二液压泵。

6、所述废液槽与双环戊二烯原料罐之间设置有与两者连通的双环戊二烯储存罐，所述双环戊二烯储存罐与双环戊二烯原料罐之间设置有第三液压泵。

7、所述第三液压泵与双环戊二烯储存罐连通。

8、本实用新型的有益效果是：

9、（1）分离后的水代替顺丁烯二酸酐水解所需的纯水，节省纯水费用，并减少水焚烧费用，同时减少焚烧所产生的废气。

10、（2）分离后的双环戊二烯回收按比例代替原料双环戊二烯，节省原料双环戊二烯的使用量，并相应节省双环戊二烯的焚烧费用，同时减少焚烧所产生的废气。

11、（3）在不饱和聚合树脂生产中，减少原料的使用，减少废液焚烧费用，降低产品生产成本，提高产品竞争力，同时减少废气产生，保护环境。

技术特征：

1.一种不饱和聚酯树脂回收系统，包括反应釜（1）、与反应釜（1）连通的双环戊二烯原料罐（2），其特征在于，所述反应釜（1）上连通有冷凝器（3）、废液槽（4），所述废液槽（4）与冷凝器（3）连通，所述废液槽（4）与双环戊二烯原料罐（2）连通；

2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂回收系统，其特征在于：所述废液槽（4）与反应釜（1）中设置有第一液压泵（5）。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂回收系统，其特征在于：所述废液槽（4）与双环戊二烯原料罐（2）之间设置有与两者连通的分离槽（6），所述分离槽（6）上设置有第二液压泵（7）。

4.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂回收系统，其特征在于：所述废液槽（4）与双环戊二烯原料罐（2）之间设置有与两者连通的双环戊二烯储存罐（8），所述双环戊二烯储存罐（8）与双环戊二烯原料罐（2）之间设置有第三液压泵（9）。

5.根据权利要求4所述的一种不饱和聚酯树脂回收系统，其特征在于：所述第三液压泵（9）与双环戊二烯储存罐（8）连通。

技术总结本技术公开了一种不饱和聚酯树脂回收系统，包括反应釜、与反应釜连通的双环戊二烯原料罐，所述反应釜上连通有冷凝器、废液槽，所述废液槽与冷凝器连通，所述废液槽与双环戊二烯原料罐连通；当所述双环戊二烯原料进入反应釜反应生成不饱和聚合树脂，产生的蒸汽进入冷凝器中冷凝成双环戊二烯水混合物进入废液槽内静置分离，分离后的水重新进入反应釜中反应，双环戊二烯重新进入双环戊二烯原料罐内。本技术的有益效果：可以将过量的双环戊二烯、制程水利用起来，从而节约大量原料和能源。技术研发人员：高新,刘文勇,鲍优双,付麒麟受保护的技术使用者：长兴化学工业（成都）有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23