一种切卷机的制作方法

本申请涉及布料切割生产的，尤其是涉及一种切卷机。

背景技术：

1、裁剪操作是服装生产中的其中一道工序，服装生产往往需要大量的布料原材料，为方便运输，布料一般卷成圆柱状处理，工业生产中，需要对卷材进行切割处理。

2、现有的对卷材的切割通常是先丈量好需要的布料宽度，画好切割线，使用切刀进行切割。

3、成卷的布材原料进行切割需要多次转动布料，多次丈量需要的宽度，再按照所需宽度对成卷的布材进行切割，操作繁琐，因此，还需要改进。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种切卷机,以便完成对不同宽度的布卷进行切割。

2、本申请提供的一种切卷机采用如下的技术方案：

3、一种切卷机，包括机架，所述机架设置有转轴，所述转轴转动连接于所述机架，所述机架设置有切刀，所述切刀位于所述转轴的一侧并用于切割布卷，所述机架还设置有用于驱动所述切刀沿所述转轴的长度方向进行移动的调整组件。

4、通过采用上述技术方案，机架上设置转动连接的转轴，转轴在机架上转动，能够使得布卷在机架上转动，使得切刀能够切到整个卷状布料。机架上设有调整组件，能够调整切刀所在位置，从而调整布卷需要切割的宽度，使得切除的布卷的宽度符合要求。

5、优选的，所述调整组件包括滑轨与滑台，所述滑轨安装于所述机架，所述滑轨位于所述转轴的一侧，所述滑轨长度方向与所述转轴的长度方向相同，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述切刀活动连接于所述滑台的上部。

6、通过采用上述技术方案，通过滑台在滑轨上滑动连接，滑台能够沿转轴长度方向滑动，通过切刀活动连接于滑台，滑台移动能够带动切刀沿转轴长度方向滑动，能够切除不同宽度的布卷。

7、优选的，所述滑轨的表面设有刻度条，所述刻度条沿所述滑轨长度方向设置。

8、通过采用上述技术方案，滑轨上设置有刻度条，能够通过滑动滑台到指定刻度条，从而使得切刀切出需要的布卷的宽度。

9、优选的，所述滑台上端设置有移动架，所述移动架包括前挡板、后挡板与底板，所述底板固定连接于所述滑台，所述前挡板底端固定连接于所述底板一端，所述后挡板底端固定连接于所述底板另一端，所述移动架内设置有滑移柱，所述滑移柱长度方向与所述转轴长度方向垂直，所述滑移柱位于所述底板上，所述滑移柱一端与所述前挡板固定连接，所述滑移柱另一端与所述后挡板固定连接，所述滑移柱上设置有滑块，所述滑块呈中空设置，所述滑块套在所述滑移柱，所述滑块与所述滑移柱滑移连接，所述滑块与所述切刀铰接。

10、通过采用上述技术方案，移动架内设有滑移柱，滑块套在滑移柱上，滑块上铰接有切刀，滑块能够在移动架上以垂直转轴长度方向移动，从而带动切刀以垂直转轴长度方向进行移动，能够切除出不同底面积的布卷，将移动架设置在滑台上，能够使得切刀在移动架上以垂直转轴长度方向移动，同时也能够以转轴长度方向移动。

11、优选的，所述机架侧壁设置有转筒，所述转筒转动设置于所述机架侧壁，所述转轴朝向所述转筒一端设置有凹陷部，所述转筒朝向所述转轴内设有凹槽，所述凹槽内侧壁设置有凸起，所述凹陷部与所述凸起卡接配合，所述转轴朝向所述转筒的一端插入所述转筒，所述机架设置有驱动所述转筒转动的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，需要加装布卷时，将转轴向远离转筒的方向移动，能够将转轴从转筒上取下，加装完布卷，转轴的凹陷部与转筒的凸起能够卡接配合，从而转轴能够插入转筒，驱动组件能够提供给转筒转动的动力，转筒转动能够带动转轴转动，进一步带动布卷在机架上转动。

13、优选的，所述驱动组件包括电机，所述机架侧壁贯穿有通孔，所述电机的输出轴通过所述通孔与所述转筒同轴固定连接。

14、通过采用上述技术方案，机架侧壁贯穿有通孔，电机的输出轴通过通孔同轴连接于转筒，电机能够提供动力使转筒转动，转筒转动能够带动转轴转动，从而带动布卷转动，实现将电机提供的动力用于布卷转动，节省了人力，使切割完整。

15、优选的，所述转轴上套有限位组件，所述限位组件包括限位环与圆筒，所述限位环套在所述转轴中，所述圆筒套在所述转轴中，所述圆筒的一端固定连接于所述限位环，所述圆筒贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的尾部穿出所述螺纹孔后与所述转轴抵接。

16、通过采用上述技术方案，限位环能够套在转轴上，圆筒穿设有螺纹孔，同时圆筒与限位环固定连接，通过螺栓螺纹进入螺纹孔并抵接转轴，有利于限定圆筒相对转轴移动，从而防止限位环移动，同时转轴插在转筒上，转筒与限位环保持距离不变，进一步限定布卷移动。

17、优选的，所述机架上设置有移动柱与移动座，所述移动柱与所述转轴长度方向相同，所述移动柱位于所述转轴下方，所述移动座套在所述移动柱上，所述移动座与所述转轴滑移连接，所述转轴远离所述转筒的一端与所述移动座转动连接。

18、通过采用上述技术方案，机架上设置有移动座，移动座沿转轴长度方向移动，需要取下转轴装卸布卷时，能够移动移动座至远离转筒的一方，需要将转轴插入转筒上时，能够移动移动座至靠近转筒一方，同时移动座与转轴转动连接，能够使得转轴在被转筒的带动下在机架上稳定的转动，使得布卷稳定的转动，进一步使布卷切割整齐。

19、优选的，所述机架开设有废线孔，所述废线孔位于所述转轴下方，所述机架下端设置有用于收集线头的收集箱。

20、通过采用上述技术方案，切割布卷会产生大量废线头，设置废线孔，使得废线头能够通过废线孔，收集到收集箱中，有利于清洁废线头。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请中切卷机通过使用电机提供转轴转动的动力，从而带动布卷转动，使得切割的布卷更整齐；

23、2.本申请中切卷机通过在滑轨上设置刻度条，使用滑轨与滑台的配合，使得切刀能够在机架上切出需要的宽度的布卷；

24、3.本申请中切卷机通过在机架下安装有收集箱，能够从废线孔收集废线头，有利于清洁废线头。

技术特征：

1.一种切卷机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有转轴(2)，所述转轴(2)转动连接于所述机架(1)，所述机架(1)设置有切刀(3)，所述切刀(3)位于所述转轴(2)的一侧并用于切割布卷，所述机架(1)还设置有用于驱动所述切刀(3)沿所述转轴(2)的长度方向进行移动的调整组件。

2.根据权利要求1所述的一种切卷机，其特征在于：所述调整组件包括滑轨(7)与滑台(8)，所述滑轨(7)安装于所述机架(1)，所述滑轨(7)位于所述转轴(2)的一侧，所述滑轨(7)长度方向与所述转轴(2)的长度方向相同，所述滑台(8)与所述滑轨(7)滑动连接，所述切刀(3)活动连接于所述滑台(8)的上部。

3.根据权利要求2所述的一种切卷机，其特征在于：所述滑轨(7)的表面设有刻度条，所述刻度条沿所述滑轨(7)长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种切卷机，其特征在于：所述滑台(8)上端设置有移动架，所述移动架包括前挡板(16)、后挡板(17)与底板(15)，所述底板(15)固定连接于所述滑台(8)，所述前挡板(16)底端固定连接于所述底板(15)一端，所述后挡板(17)底端固定连接于所述底板(15)另一端，所述移动架内设置有滑移柱(18)，所述滑移柱(18)长度方向与所述转轴(2)长度方向垂直，所述滑移柱(18)位于所述底板(15)上，所述滑移柱(18)一端与所述前挡板(16)固定连接，所述滑移柱(18)另一端与所述后挡板(17)固定连接，所述滑移柱(18)上设置有滑块(19)，所述滑块(19)呈中空设置，所述滑块(19)套在所述滑移柱(18)，所述滑块(19)与所述滑移柱(18)滑移连接，所述滑块(19)与所述切刀(3)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种切卷机，其特征在于：所述机架(1)侧壁设置有转筒(4)，所述转筒(4)转动设置于所述机架(1)侧壁，所述转轴(2)朝向所述转筒(4)一端设置有凹陷部(6)，所述转筒(4)朝向所述转轴(2)内设有凹槽，所述凹槽内侧壁设置有凸起(5)，所述凹陷部(6)与所述凸起(5)卡接配合，所述转轴(2)朝向所述转筒(4)的一端插入所述转筒(4)，所述机架(1)设置有驱动所述转筒(4)转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种切卷机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)，所述机架(1)侧壁贯穿有通孔，所述电机(9)的输出轴通过所述通孔与所述转筒(4)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种切卷机，其特征在于：所述转轴(2)上套有限位组件，所述限位组件包括限位环(10)与圆筒(11)，所述限位环(10)套在所述转轴(2)中，所述圆筒(11)套在所述转轴(2)中，所述圆筒(11)的一端固定连接于所述限位环(10)，所述圆筒(11)贯穿设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的尾部穿出所述螺纹孔(12)后与所述转轴(2)抵接。

8.根据权利要求5所述的一种切卷机，其特征在于：所述机架(1)上设置有移动柱(13)与移动座(14)，所述移动柱(13)与所述转轴(2)长度方向相同，所述移动柱(13)位于所述转轴(2)下方，所述移动座(14)套在所述移动柱(13)上，所述移动座(14)与所述转轴(2)滑移连接，所述转轴(2)远离所述转筒(4)的一端与所述移动座(14)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种切卷机，其特征在于：所述机架(1)开设有废线孔，所述废线孔位于所述转轴(2)下方，所述机架(1)下端设置有用于收集线头的收集箱。

技术总结本申请涉及一种切卷机，其包括机架，机架设置有转轴，转轴转动连接于机架，机架设置有切刀，切刀位于转轴的一侧并用于切割布卷，机架还设置有用于驱动切刀沿转轴的长度方向进行移动的调整组件。本申请具有转动卷材，按照所需宽度对成卷的布材进行切割的效果。技术研发人员：焦红勇,陈洪彬受保护的技术使用者：东莞宝达日用品制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/23