一种多层板压合装置的制作方法

本技术涉及多层板压合，特别涉及一种多层板压合装置。

背景技术：

1、印制电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。5g通讯服务器板向高速度、高性能、大容量等方向的不断发展，其对印制电路板的要求不断提升，高端服务器所用pcb一般要求具有高层数、高纵横比、高密度和高传输速度，常规服务器一般层数在6-16层，高端服务板更是在16层以上。

2、高多层服务器板层数越高，芯板层数越多，需将每个层次芯板按照层次顺序进行熔合(或者铆钉等对位方式)，操作员在取每个层次芯板时容易将顺序拿错，层次出错会影响产品报废，同时在叠板的工序中，多层板的位置容易错位，导致压合出来的产品出现报废。

技术实现思路

1、本实用新型，提供一种多层板压合装置，能够避免多层芯板放错或多层芯板位置放偏导致压合后产品报废，提高了良品率。

2、为实现上述目的，提供一种多层板压合装置，包括底板，所述底板上表面固定连接叠放底座，所述叠放底座的前侧和右侧无侧壁，所述底板上表面靠近叠放底座前侧表面设置有第一t型槽，所述底板上表面远离叠放底座前侧表面滑动连接第一推齐板，所述第一推齐板底部的连接块和第一t型槽配合，所述底板上表面靠近叠放底座的右侧表面设置有第二t型槽，所述第二t型槽部分区域在叠放底座下方，所述底板远离叠放底座右侧表面滑动连接第二推齐板，所述第二推齐板的底部连接块和第二t型槽配合，所述底板上表面远离叠放底座的后侧表面设置有第三t型槽，所述底板上表面远离叠放底座的后侧表面滑动连接第三支撑板，所述第三支撑板底部连接块和第三t型槽配合，所述第三支撑板上表面固定连接第四支撑板，所述第四支撑板下表面远离第三支撑板固定连接二维码识别器。通过设置第一t型槽、第二t型槽、第三t型槽是为了方便于限制第一推齐板、第二推齐板、第三支撑板的移动轨迹，通过设置第一推齐板、第二推齐板是为了方便于将放在叠放底座上的芯板推对齐，保证在压合时各层的芯板偏差较小，同时和叠放底座一同限制多层芯板在叠放底座上的位置，通过设置第三支撑板是为了方便于带动第四支撑板下表面的二维码识别器移动，通过设置二维码识别器是为了方便于将识别芯板上的二维码，保证多层芯板的顺序不会放错。

3、根据所述的一种多层板压合装置，所述第四支撑板上表面固定连接警报灯，所述警报灯通过数据线和二维码识别器相连。通过设置警报灯是为了方便于在叠放底座上的芯板顺序放错时发出警报。

4、根据所述的一种多层板压合装置，所述底板上表面靠近叠放底座前侧表面设置有第一插孔，所述第一插孔数量为两个且分布在第一t型槽两侧，所述底板上表面靠近叠放底座右侧表面设置有第二插孔，所述第二插孔数量为两个且分布在第二t型槽两侧。通过设置第一插孔、第二插孔是为了方便于和第一锁死杆、第二锁死杆配合将第一推齐板、第二推齐板的位置固定住。

5、根据所述的一种多层板压合装置，所述第一推齐板设置有两个竖直贯通的圆孔，所述第一推齐板的贯通圆孔直径和第一插孔直径相同，所述第一推齐板3的圆孔滑动连接第一锁死杆，所述第一锁死杆数量为两个。通过设置第一锁死杆和第一插孔配合是为了方便于固定第一推齐板的位置。

6、根据所述的一种多层板压合装置，所述第二推齐板设置有两个竖直贯通的圆孔，所述第二推齐板的贯通圆孔直径和第二插孔的直径相同，所述第二推齐板的圆孔滑动连接第二锁死杆，所述第二锁死杆数量为两个。通过设置第二锁死杆和第二插孔配合是为了方便于固定第二推齐板的位置。

7、根据所述的一种多层板压合装置，所述底板上表面远离叠放底座后表面固定连接限位板，所述限位板材料为磁铁，所述第三支撑板靠近限位板一侧设置有铁皮。通过设置限位板是为了方便确定第三支撑板在底板上滑动的最终位置，并将第三支撑板吸附住从而将第三支撑板固定。

8、根据所述的一种多层板压合装置，所述底板上表面远离叠放底座的左侧固定连接第一支撑板，所述第一支撑板上表面固定连接第二支撑板。通过设置第一支撑板、第二支撑板是为了方便于安装气泵。

9、根据所述的一种多层板压合装置，所述第二支撑板下表面固定连接气泵，所述气泵输出端固定连接活塞杆，所述活塞杆远离气泵固定连接压板。通过设置气泵、活塞杆是为了方便于带动压板上下移动，通过设置压板是为了方便于将叠放底座上的多层芯板压合在一起。

10、本实用新型的有益效果：通过设置二维码识别器、第一推齐板、第二推齐板，能够避免多层芯板放错或多层芯板位置放偏导致压合后产品报废，提高了良品率。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种多层板压合装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接叠放底座(5)，所述叠放底座(5)的前侧和右侧无侧壁，所述底板(1)上表面靠近叠放底座(5)前侧表面设置有第一t型槽(2)，所述底板(1)上表面远离叠放底座(5)前侧表面滑动连接第一推齐板(3)，所述第一推齐板(3)底部的连接块和第一t型槽(2)配合，所述底板(1)上表面靠近叠放底座(5)的右侧表面设置有第二t型槽(16)，所述第二t型槽(16)部分区域在叠放底座(5)下方，所述底板(1)远离叠放底座(5)右侧表面滑动连接第二推齐板(14)，所述第二推齐板(14)的底部连接块和第二t型槽(16)配合，所述底板(1)上表面远离叠放底座(5)的后侧表面设置有第三t型槽(13)，所述底板(1)上表面远离叠放底座(5)的后侧表面滑动连接第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)底部连接块和第三t型槽(13)配合，所述第三支撑板(11)上表面固定连接第四支撑板(12)，所述第四支撑板(12)下表面远离第三支撑板(11)固定连接二维码识别器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述第四支撑板(12)上表面固定连接警报灯(21)，所述警报灯(21)通过数据线和二维码识别器(20)相连。

3.根据权利要求1所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述底板(1)上表面靠近叠放底座(5)前侧表面设置有第一插孔(19)，所述第一插孔(19)数量为两个且分布在第一t型槽(2)两侧，所述底板(1)上表面靠近叠放底座(5)右侧表面设置有第二插孔(18)，所述第二插孔(18)数量为两个且分布在第二t型槽(16)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述第一推齐板(3)设置有两个竖直贯通的圆孔，所述第一推齐板(3)的贯通圆孔直径和第一插孔(19)直径相同，所述第一推齐板(3)的圆孔滑动连接第一锁死杆(4)，所述第一锁死杆(4)数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述第二推齐板(14)设置有两个竖直贯通的圆孔，所述第二推齐板(14)的贯通圆孔直径和第二插孔(18)的直径相同，所述第二推齐板(14)的圆孔滑动连接第二锁死杆(15)，所述第二锁死杆(15)数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述底板(1)上表面远离叠放底座(5)后表面固定连接限位板(17)，所述限位板(17)材料为磁铁，所述第三支撑板(11)靠近限位板(17)一侧设置有铁皮。

7.根据权利要求1所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述底板(1)上表面远离叠放底座(5)的左侧固定连接第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)上表面固定连接第二支撑板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种多层板压合装置，其特征在于，所述第二支撑板(7)下表面固定连接气泵(8)，所述气泵(8)输出端固定连接活塞杆(9)，所述活塞杆(9)远离气泵(8)固定连接压板(10)。

技术总结本技术公开了一种多层板压合装置，其包括底板，所述底板上表面固定连接叠放底座，所述底板上表面靠近叠放底座前侧表面设置有第一T型槽，所述底板上表面远离叠放底座前侧表面滑动连接第一推齐板，所述底板上表面靠近叠放底座的右侧表面设置有第二T型槽，所述底板远离叠放底座右侧表面滑动连接第二推齐板，所述底板上表面远离叠放底座的后侧表面设置有第三T型槽，所述第三支撑板上表面固定连接第四支撑板，所述第四支撑板下表面远离第三支撑板固定连接二维码识别器。通过上述结构，通过设置二维码识别器、第一推齐板、第二推齐板，能够避免多层芯板放错或多层芯板位置放偏导致压合后产品报废，提高了良品率。技术研发人员：李小海,周兴勉,王晓槟,段伦永受保护的技术使用者：惠州中京电子科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23