一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机的制作方法

本技术涉及混料机，尤其涉及一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机。

背景技术：

1、氢氧化镁是一种无机物，化学式为mg(oh)2，白色无定形粉末或无色六方柱晶体，溶于稀酸和铵盐溶液，几乎不溶于水，溶于水的部分完全电离，水溶液呈弱碱性。 加热到350℃失去水生成氧化镁，氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等。因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品。用做分析试剂，还用于制药工业，而氢氧化镁浆料在加工过程中需要用到混料机进行混合。

2、现有的氢氧化镁浆料混料机在完成混料后进行卸料时，通常不能够彻底卸料造成物料的浪费或混料发生堵塞，这样需要人工清理费时费力，极大的降低了物料混合效率，影响了生产进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常不能够彻底卸料造成物料的浪费或混料发生堵塞，这样需要人工清理费时费力的问题，而提出的一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，包括机体，所述机体的顶部内壁且靠近中心处固定有圆筒，所述圆筒的底部嵌入并紧贴有堵塞锥，所述机体的内壁且靠近底部对称固定有固定板，所述固定板之间固定有固定筒，所述固定筒的内部嵌入并固定有液压杆，所述液压杆的输出端与堵塞锥的底部中心处固定连接，所述机体的顶部内壁中心处贯穿并轴承转动有转杆，所述转杆的内部且靠近底部开设有圆腔，所述圆腔的顶部内壁固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有圆块，所述圆块的底部固定有滑杆，所述滑杆的底部贯穿转杆底端并与其滑动连接，所述滑杆的底部固定连接有斜板，所述斜板的顶部两端均固定有刮板，所述转杆的表面且靠近顶部套设并滑动有连接件，所述连接件的两端与刮板的顶部固定连接，所述刮板的一侧壁等间距固定有搅拌板。

3、优选的，所述机体的表面且靠近底部套设并固定有固定环，所述固定环的外弧表面等间距设有凸块，所述凸块的底部均固定有支撑腿。

4、优选的，所述机体的顶部中心处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的顶部固定连接。

5、优选的，所述圆腔的内壁对称开设有限位槽，所述圆块的外弧表面对称固定有限位块，所述限位块位于限位槽内并与其滑动连接。

6、优选的，所述斜板的底部内壁与堵塞锥的顶部表面相贴，所述刮板的一侧壁与圆筒内壁相贴，所述机体的顶部固定并连通有进料管。

7、优选的，所述连接件的内壁弧壁对称开设有滑槽，所述转杆的表面对称固定有限位板，所述限位板位于滑槽内部并与其滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过液压杆带动堵塞锥下降，这时圆筒内部混料后的氢氧化镁浆料会从圆筒底部进行出料，可提高出料效率和防止氢氧化镁浆料滞留在圆筒内部，同时也可防止氢氧化镁浆料出料过程中发生堵塞的情况。

10、2、本实用新型中，当堵塞锥堵塞在圆筒底部时，堵塞锥的弧边会抵制在斜板底部，这时当斜板转动时，可以对堵塞锥表面进行清理的效果，同时斜板转动带动刮板转动，可以达到防止氢氧化镁浆料粘附在圆筒内壁和堵塞锥表面的作用。

技术特征：

1.一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部内壁且靠近中心处固定有圆筒（5），所述圆筒（5）的底部嵌入并紧贴有堵塞锥（6），所述机体（1）的内壁且靠近底部对称固定有固定板（7），所述固定板（7）之间固定有固定筒（8），所述固定筒（8）的内部嵌入并固定有液压杆（9），所述液压杆（9）的输出端与堵塞锥（6）的底部中心处固定连接，所述机体（1）的顶部内壁中心处贯穿并轴承转动有转杆（10），所述转杆（10）的内部且靠近底部开设有圆腔（13），所述圆腔（13）的顶部内壁固定有弹簧（14），所述弹簧（14）的底端固定有圆块（15），所述圆块（15）的底部固定有滑杆（18），所述滑杆（18）的底部贯穿转杆（10）底端并与其滑动连接，所述滑杆（18）的底部固定连接有斜板（19），所述斜板（19）的顶部两端均固定有刮板（20），所述转杆（10）的表面且靠近顶部套设并滑动有连接件（22），所述连接件（22）的两端与刮板（20）的顶部固定连接，所述刮板（20）的一侧壁等间距固定有搅拌板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，其特征在于：所述机体（1）的表面且靠近底部套设并固定有固定环（2），所述固定环（2）的外弧表面等间距设有凸块（3），所述凸块（3）的底部均固定有支撑腿（4）。

3.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，其特征在于：所述机体（1）的顶部中心处固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与转杆（10）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，其特征在于：所述圆腔（13）的内壁对称开设有限位槽（17），所述圆块（15）的外弧表面对称固定有限位块（16），所述限位块（16）位于限位槽（17）内并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，其特征在于：所述斜板（19）的底部内壁与堵塞锥（6）的顶部表面相贴，所述刮板（20）的一侧壁与圆筒（5）内壁相贴，所述机体（1）的顶部固定并连通有进料管（12）。

6.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，其特征在于：所述连接件（22）的内壁弧壁对称开设有滑槽（24），所述转杆（10）的表面对称固定有限位板（23），所述限位板（23）位于滑槽（24）内部并与其滑动连接。

技术总结本技术提供一种具有卸料结构的氢氧化镁浆料混料机，涉及混料机技术领域，包括机体，所述机体的顶部内壁且靠近中心处固定有圆筒，所述圆筒的底部嵌入并紧贴有堵塞锥，所述机体的内壁且靠近底部对称固定有固定板，所述固定板之间固定有固定筒，所述固定筒的内部嵌入并固定有液压杆，所述液压杆的输出端与堵塞锥的底部中心处固定连接，所述机体的顶部内壁中心处贯穿并轴承转动有转杆，所述转杆的内部且靠近底部开设有圆腔。本技术中通过液压杆带动堵塞锥下降，这时圆筒内部混料后的氢氧化镁浆料会从圆筒底部进行出料，可提高出料效率和防止氢氧化镁浆料滞留在圆筒内部，同时也可防止氢氧化镁浆料出料过程中发生堵塞的情况。技术研发人员：张晓野,逄锦文,逄鹏博受保护的技术使用者：达飞（山东）新材料科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23