旋盖设备及旋盖包装系统的制作方法

本技术涉及旋盖包装，尤其涉及一种旋盖设备及旋盖包装系统。

背景技术：

1、在旋盖包装生产线中，为了使瓶体内部易于维持无菌的生产环境，相关技术中通常将旋盖设备整体设置于无菌区域内。但是，这样设置会导致无菌区域内的设备结构复杂，存在较多的清洁死角，难以清洁消毒至满足无菌区域的洁净要求，且由于复杂的结构中包括不能够通过冲洗、浸泡等方式进行清洁消毒的部分(例如电路的驱动件)，因此，也难以通过cop(clean out of place，将设备拆开的清洗方法)或sop(sanitation out of place，浸泡消毒槽清洗)的方式进行清洁。此外，还会导致每一次对旋盖设备进行检修时，均需要打开无菌区域，导致在每一次结束对旋盖设备的检修过程后，均需要对无菌区域进行消毒。

2、换言之，相关技术中存在旋盖设备的消毒难度大，且维护过程中需要进行的消毒次数多的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种旋盖设备，该旋盖设备的无菌区域内的消毒难度小，且维护过程中需要进行的消毒次数较少。

2、本实用新型的另一个目的在于：提供一种旋盖包装系统，通过设置前述的旋盖设备，使得无菌区域的维护难度、维护繁琐程度均较小。

3、为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种旋盖设备，用于部分设置于第一外隔件以及第二外隔件之间，所述第一外隔件设有第一通孔，所述第一外隔件上环绕所述第一通孔设有第一液封结构，沿竖向方向上，所述第二外隔件与所述第一外隔件间隔设置，所述旋盖设备包括：

5、主体机构，所述主体机构包括固定主体以及可动主体，所述固定主体的中轴线沿所述竖向方向延伸，所述固定主体用于密封连接于所述第二外隔件，所述固定主体的外周设有第二液封结构，所述可动主体用于穿设于所述第一通孔且绕所述固定主体的中轴线可转动连接于所述固定主体，所述可动主体设有第三液封结构以及第四液封结构，所述第三液封结构用于与所述第一液封结构对应液封，所述第四液封结构与所述第二液封结构对应液封，所述第一外隔件、所述第二外隔件以及所述主体机构的外周之间形成第一区域，所述第一外隔件与所述第二外隔件相互背离的区域以及所述主体机构的内部均形成第二区域，所述可动主体设有连通于所述第一区域以及所述第二区域的多个连通孔，多个所述连通孔环绕所述固定主体的中轴线均匀分布，所述可动主体的外周具有与所述连通孔一一对应的多个瓶体限制位；以及，

6、多个旋盖机构，多个所述旋盖机构分别对应于多个所述连通孔设置，所述旋盖机构包括机构驱动件、压盖头以及传动轴，所述机构驱动件设于所述可动主体且位于所述第二区域内，所述压盖头位于所述第一区域内，所述传动轴可转动穿设于对应的所述连通孔并连接于所述机构驱动件与所述压盖头之间，所述传动轴与所述连通孔动密封连接，所述机构驱动件能够驱动所述传动轴转动。

7、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述可动主体还设有多个第一轴套，多个所述第一轴套环绕所述固定主体的中轴线均匀分布，所述第一轴套具有所述连通孔，所述传动轴部分可转动设于所述第一轴套内。

8、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述旋盖机构整体相对所述可动主体沿所述竖向方向可升降，所述第一轴套至少部分为波纹管结构。

9、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述可动主体包括第一转轴、第一支撑座以及第二轴套，所述第二外隔件对应所述第一通孔设有第二通孔，所述第一转轴的中轴线沿所述竖向方向延伸，所述第一转轴用于穿设于所述第二通孔，所述第一支撑座连接于所述第一转轴且至少部分用于位于所述第一外隔件的远离所述第二外隔件的一侧，所述第一支撑座设有所述第三液封结构以及所述连通孔，所述第二轴套间隔套设于所述第一转轴的外周，所述第二轴套的一端连接于所述第一支撑座，所述第二轴套的另一端设有所述第四液封结构，所述固定主体的一端用于密封连接于所述第二外隔件，所述固定主体的另一端位于所述第一转轴与第二轴套之间，且所述固定主体的另一端可转动套接于所述第一转轴的外周。

10、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述旋盖设备还包括第二支撑座，所述第二支撑座可滑动套接于所述第一支撑座的外周，且所述第二支撑座用于与所述第一外隔件的相对位置固定，所述第二支撑座上设有环绕所述第一转轴的中轴线的第一滑动连接结构，且所述第一滑动连接结构至少包括两个在所述竖向方向上的位置不相同的部分，所述旋盖机构设有第二滑动连接结构，所述第二滑动连接结构沿所述第一滑动连接结构的延伸轨迹可滑动连接于所述第一滑动连接结构。

11、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述旋盖机构还包括支架以及第三滑动连接结构，所述第三滑动连接结构与所述机构驱动件间隔设于所述支架，所述第三滑动连接结构的远离所述压盖头的一端设有所述第二滑动连接结构，所述第一支撑座还对应所述第三滑动连接结构设有第四滑动连接结构，所述第四滑动连接结构沿所述竖向方向可滑动连接于所述第三滑动连接结构。

12、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述第一支撑座具有设置空间，所述机构驱动件位于所述设置空间内；

13、所述第一转轴为中空的结构，所述设置空间连通于所述第一转轴的内部，所述机构驱动件通过所述第一转轴内部走线至所述第一转轴的远离所述第一支撑座的一端以电连接于外部电路，和/或，所述旋盖设备还包括保护罩，所述保护罩遮罩于所述设置空间以及所述第一支撑座，且所述保护罩用于与所述第一外隔件的相对位置固定。

14、作为所述的旋盖设备的一种优选的技术方案，所述机构驱动件的输出轴与所述传动轴不共轴设置，所述机构驱动件通过带轮结构或齿轮组传动连接于所述传动轴；和/或，

15、所述旋盖设备还包括护瓶机构，所述护瓶机构包括第一护瓶结构以及第二护瓶结构，所述第一护瓶结构位于所述第一区域内且设置于所述可动主体的外周，所述第一护瓶结构的外周具有所述瓶体限制位，所述第二护瓶结构间隔位于所述第一护瓶结构的外周且用于设置于所述第二外隔件；和/或，

16、所述压盖头包括抓盖结构以及顶盖结构，所述抓盖结构连接于所述传动轴，所述抓盖结构具有用于朝向所述第二外隔件的抓盖腔，所述顶盖结构包括滑动部以及顶出部，所述滑动部至少部分位于所述抓盖结构的外周，且所述滑动部沿所述竖向方向可滑动连接于所述抓盖结构，所述顶出部连接于所述滑动部，且所述顶出部能够沿所述竖向方向移动至部分位于所述抓盖腔内，或者，所述顶出部能够沿所述竖向方向移动至位于所述抓盖腔外，所述可动主体还对应所述滑动部设置有清盖结构，所述清盖结构能够抵接于所述滑动部的远离所述抓盖腔的一侧。

17、第二方面，提供一种旋盖包装系统，包括第一外隔件、第二外隔件、上瓶设备、下瓶设备、上盖设备以及如前述技术方案中所述的旋盖设备，至少所述上盖设备以及所述旋盖设备部分设置于所述第一外隔件以及所述第二外隔件之间，沿所述可动主体相对所述固定主体旋转的方向上，所述上盖设备、所述上瓶设备以及所述下瓶设备环绕所述旋盖设备依次设置。

18、作为所述的旋盖包装系统的一种优选的技术方案，所述第二外隔件还设有第三通孔，所述上盖设备包括第二转轴、上盖机构以及第三轴套，所述第二转轴的中轴线沿所述竖向方向延伸，所述第二转轴穿设于所述第三通孔，所述第二转轴传动连接于所述可动主体，所述上盖机构位于所述第一区域内，所述上盖机构的外周具有多个均布的瓶盖限制位，且所述上盖机构至少部分连接于所述第二转轴，以使所述瓶盖限制位与所述第二转轴的相对位置固定，所述第三轴套套设于所述第二转轴的外周，所述第三轴套的一端密封连接于所述第二外隔件，所述第三轴套的另一端可转动密封连接于所述第二转轴，所述第三轴套的内部连通于所述第二区域。

19、本实用新型的有益效果为：

20、通过使传动轴可转动密封连接于连通孔，并使可动主体与第一外隔件通过第一液封结构与第三液封结构相液封，且可动主体与固定主体通过第二液封结构与第四液封结构相液封，使可动主体能够相对第一外隔件以及固定主体转动的同时保持液封连接状态，以使得第一区域与第二区域能够保持相隔断的状态，从而，可将压盖头位于的第一区域作为无菌区域，机构驱动件位于的第二区域作为有菌区域。由于第一区域内的结构主要为主体机构的外表面、压盖头以及部分传动轴，而结构较复杂的主体机构的内部结构以及机构驱动件均位于第二区域，因此，第一区域内的清洁死角较少，且第一区域内的结构为能够通过冲洗、浸泡的方式进行清洁的不包括电路的结构，即，第一区域内不设有机构驱动件，清洁消毒的难度较小。

21、此外，由于对旋盖设备进行检修时，大部分时候是只对旋盖设备包括的驱动件(例如，机构驱动件)进行检修，而该旋盖设备的机构驱动件位于第二区域内，即，机构驱动件位于有菌区域内，因此，在对机构驱动件进行检修时，无需暴露无菌区域，进而无需在检修结束后对无菌区域再次进行消毒，从而，该旋盖设备在维护过程中需要进行的消毒次数较少。