一种USB3.0与音频前置小板信号线的制作方法

本技术属于信号传输，具体涉及一种usb3.0与音频前置小板信号线。

背景技术：

1、现有usb3.0前置小板中的usb3.0和音频接口与壳体组装时没有卡位卡住连接器，而是用热熔胶固定。因热熔胶易老化，产品接口在长期多次插拔后导致小板连接器松动或后退，影响产品正常使用和使用寿命。

2、现有产品在生产加工过程中采用手工焊接，在目前焊接技工短缺的情况下，无法满足产能需求，同时手工焊接在出锡量，焊接驻留时间无法控制而影响焊接品质。

3、现有的前置小板外壳组装时采用超声波熔接，易造成因机器不稳定造成外观不良，导致组装壳报废。

4、鉴于上述因素，特别设计一种usb3.0与音频前置小板信号线，确保产品功能稳定可靠的同时生产效率能进一步提升，且确保信号传输稳定，产品使用寿命延长，提高生产效率和焊接品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种usb3.0与音频前置小板信号线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种usb3.0与音频前置小板信号线，包括usb 3.0主体和idc 20pin母头，所述usb 3.0主体和idc 20pin母头之间通过usb3.0线材内包裹的线材芯线连接；

3、usb 3.0主体外部包裹组装壳，组装壳分为上/下壳两部分，并采用可拆卸方式连接；

4、idc 20pin母头端采用内模注塑且内模后包焊铜箔与线材芯线屏蔽连接。

5、usb 3.0主体和idc 20pin母头上的焊杯上锡，同时采用带分线槽结构利用高频机自动焊接连接。

6、进一步地，所述组装壳分为上/下壳两部分，并采用可拆卸方式为卡扣式连接。

7、进一步地，所述usb 3.0主体和idc 20pin母头内分别设置有第一分线条和第二分线条；

8、线材芯线焊接前将对应的线材芯线颜色分别分设置在第一分线槽内和第二分线槽内。

9、进一步地，所述第一分线条的两侧固定开有防呆槽口，第二分线槽上设置有防呆孔；

10、防呆槽口与防呆孔分别设置两个，且大小不等。

11、进一步地，所述usb 3.0主体固定设置有三个固定孔，所述固定孔与组装壳的上壳对应位置设有的三个固定柱配合。

12、进一步地，所述组装壳的下壳内固定开设有用于安装usb 3.0主体的usb卡位，usb卡位边缘设置有usb3.0弹片将usb 3.0主体在usb卡位中固定。

13、进一步地，所述组装壳的下壳内固定开设有用于安装pcb板的耳机母座卡位；

14、pcb板对称固设有耳机母座，pcb板上固设有2.09pin针座。

15、进一步地，所述组装壳的下壳内固定有下壳定位孔，下壳定位孔到耳机母座卡位边的尺寸大于pcb板的宽度；

16、所述组装壳的下壳内的两侧设置有出线孔卡位，出线孔卡位靠近usb卡位。

17、进一步地，所述组装壳的上壳内固定有上壳卡扣，上壳卡扣与所述组装壳的下壳内设有的卡槽相配合。

18、进一步地，所述组装壳的上壳内固定有定位柱a、定位柱c，定位柱a和定位柱c分别与所述组装壳的下壳内设有的下壳定位孔a和定位孔c配合；

19、所述组装壳的上壳内设有定位柱b，定位柱b和所述组装壳的上壳内设有的压边分别压住usb 3.0主体和耳机头连接器和pcb板使连接器和pcb板牢固。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

21、本实用新型产品结构采用快速组装壳设计，作业员操作起来方便简单，大大降低因组装不良而导致外壳报废的不良现象，同时提高了生产率效。

22、本实用新型定位柱和压边分别压住usb和耳机头连接器和pcba，使连接器和pcba更加牢固可靠，不会在产品使用时因为连接器插拔而导致接口松动或变形而影响信号和数据的传输。

23、本实用新型上/下壳出线孔设计有防滑齿，在上/下壳组装后防滑齿牢牢地压紧线材外被，使产品更加可靠牢固，不会因外力拉扯而影响线皮脱落进而影响产品信号和数据传输。

24、本实用新型usb3.0 a母和idc 20p母头均采用高频自动焊接，可以有效控制焊接品质和焊接时间，提高焊接效率。焊接前依照线位图将对应的芯线颜色分别分在第一分线槽内和第二分线槽内，分好线后采用自动剥芯线机一次性将芯线绝缘皮去除，然后根据线槽防呆槽的结构将usb3.0a母插头和idc20p母头组装好。usb a3.0和idc20pin线条采用防呆设计，线槽设计一大一小槽口，同时idc20pin线条有设计一大一小槽孔以防装配插头时方向装错而导致线位错误，usb3.0a母和idc20pin的焊杯上已事先加锡处理，焊接时采用高频机自动焊接。这样可以完全控制焊接时间和焊点大小，提高了焊接效率和焊接品质。

25、本实用新型产品用于提供台式机电脑前置usb3.0和音频接口，通过技术提升，工艺结构改造实现各连接口组装后牢固可靠，从而确保信号传输稳定，产品使用寿命延长。同时通过焊接工艺改进大大提高生产效率和焊接品质。

技术特征：

1.一种usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：包括usb 3.0主体(2)和idc 20pin母头(19)，所述usb 3.0主体(2)和idc 20pin母头(19)之间通过usb3.0线材(21)内包裹的线材芯线(22)连接；

2.根据权利要求1所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述组装壳分为上/下壳两部分，并采用可拆卸方式为卡扣式连接。

3.根据权利要求2所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述usb 3.0主体(2)和idc 20pin母头(19)内分别设置有第一分线条(12)和第二分线条(18)；

4.根据权利要求3所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述第一分线条(12)的两侧固定开有防呆槽口(23)，第二分线条(18)上设置有防呆孔(24)；

5.根据权利要求4所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述usb 3.0主体(2)固定设置有三个固定孔(8)，所述固定孔(8)与组装壳的上壳对应位置设有的三个固定柱(7)配合。

6.根据权利要求5所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述组装壳的下壳内固定开设有用于安装usb 3.0主体(2)的usb卡位(4)，usb卡位(4)边缘设置有usb3.0弹片(1)将usb 3.0主体(2)在usb卡位(4)中固定。

7.根据权利要求6所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述组装壳的下壳内固定开设有用于安装pcb板(9)的耳机母座卡位(5)；

8.根据权利要求7所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述组装壳的下壳内固定有下壳定位孔c(14)，下壳定位孔c(14)到耳机母座卡位(5)边的尺寸大于pcb板(9)的宽度；

9.根据权利要求8所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述组装壳的上壳内固定有上壳卡扣(15)，上壳卡扣(15)与所述组装壳的下壳内设有的卡槽(27)相配合。

10.根据权利要求9所述的usb3.0与音频前置小板信号线，其特征在于：所述组装壳的上壳内固定有定位柱a(17)、定位柱c(29)，定位柱a(17)和定位柱c(29)分别与所述组装壳的下壳内设有的下壳定位孔a(26)和下壳定位孔c(14)配合；

技术总结本技术公开了一种USB3.0与音频前置小板信号线，包括USB3.0主体和IDC 20PIN母头，所述USB3.0主体和IDC 20PIN母头之间通过USB3.0线材内包裹的线材芯线连接，USB3.0主体外部包裹组装壳，组装壳分为上/下壳两部分，并采用可拆卸方式连接，所述组装壳分为上/下壳两部分，并采用可拆卸方式为卡扣式连接。USB3.0A母和IDC 20PIN的焊杯上已事先加锡处理，焊接时采用高频机自动焊接。这样可以完全控制焊接时间和焊点大小，提高了焊接效率和焊接品质。技术研发人员：张放受保护的技术使用者：北京恒通威达科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23