连接耳基板的制作方法
- 国知局
- 2024-08-05 12:44:38
本技术涉及冲床离合器配件,尤其涉及连接耳基板。
背景技术:
1、离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力,连接耳基板是一种冲床离合器配件,由于传统的基板与两个对应耳板连接,在使用的过程中会导致耳板会磨损,导致各组固定组件配件面均受到外加的冲击力影响而松动,造成离合器性能下降,因此专利cn215805866u提出“一种冲床离合器用连接耳基板”,通过设置垫板可有效的减少故障发生率,这样可以有效的提高冲床用离合器的耐冲击强度,延长使用。
2、但是该方案中两个分解式耳板仅通过导向件进行定位,在使用期间无法杜绝耳板松旷与垫板摩擦的情况,从而不能够完全避免耳板被摩擦损耗的问题,为此提出连接耳基板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的连接耳基板。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:连接耳基板,包括基板本体,所述基板本体上设有中心孔,所述基板本体的顶部固定设有导向座,所述基板本体上设有多个定位孔,所述基板本体的顶部设有多组限位槽,所述基板本体上活动设有耳板,所述耳板的顶部内壁上设有通孔。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述基板本体的顶部设有多个插孔,多个所述插孔以中心孔为圆心等距阵列,所述导向座上设有多个紧固件,所述定位孔的个数为四个,所述限位槽的个数为四组,每组所述限位槽均分布在定位孔的两侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述紧固件和插孔相适配,多个所述紧固件围绕导向座的轴线环形阵列分布。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述耳板的顶部内壁和底部内壁上均固定设有限位条,所述限位条和限位槽相适配。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述通孔内活动设有定位螺杆,所述定位螺杆的顶部设有内六角槽,所述定位螺杆和定位孔活动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述定位孔的内壁设有螺纹,所述定位螺杆和定位孔内壁的螺纹相适配,所述基板本体呈十字形状。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、1、与现有技术相比,该连接耳基板,通过设置一体式耳板、限位槽、限位条和定位螺杆,将耳板安装在基板本体上,再将定位螺杆贯穿通孔并顺时针旋入定位孔内,则实现对耳板的定位,利用定位螺杆与定位孔的配合,能够对耳板进行紧固,能够杜绝导向件与耳板安装孔松旷的情况,可杜绝使用期间耳板出现松旷摩擦的情况,从而能够延长设备的使用时长。
15、2、与现有技术相比,该连接耳基板,通过设置限位槽和限位条,能够在安装时实现导向和限位,不仅可以令耳板紧卡在基板本体上,实现对耳板的快速定位和安装,而且对耳板进行定位,防止耳板出现移位的情况。
技术特征:1.连接耳基板,包括基板本体(1),其特征在于:所述基板本体(1)上设有中心孔,所述基板本体(1)的顶部固定设有导向座(3),所述基板本体(1)上设有多个定位孔(5),所述基板本体(1)的顶部设有多组限位槽(6),所述基板本体(1)上活动设有耳板(7),所述耳板(7)的顶部内壁上设有通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的连接耳基板,其特征在于:所述基板本体(1)的顶部设有多个插孔(2),多个所述插孔(2)以中心孔为圆心等距阵列,所述导向座(3)上设有多个紧固件(4),所述定位孔(5)的个数为四个,所述限位槽(6)的个数为四组,每组所述限位槽(6)均分布在定位孔(5)的两侧。
3.根据权利要求2所述的连接耳基板,其特征在于:所述紧固件(4)和插孔(2)相适配,多个所述紧固件(4)围绕导向座(3)的轴线环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的连接耳基板,其特征在于:所述耳板(7)的顶部内壁和底部内壁上均固定设有限位条(9),所述限位条(9)和限位槽(6)相适配。
5.根据权利要求1所述的连接耳基板,其特征在于:所述通孔(8)内活动设有定位螺杆(10),所述定位螺杆(10)的顶部设有内六角槽(11),所述定位螺杆(10)和定位孔(5)活动连接。
6.根据权利要求5所述的连接耳基板,其特征在于:所述定位孔(5)的内壁设有螺纹,所述定位螺杆(10)和定位孔(5)内壁的螺纹相适配,所述基板本体(1)呈十字形状。
技术总结本技术属于冲床离合器配件技术领域,尤其为连接耳基板,包括基板本体,所述基板本体上设有中心孔,所述基板本体的顶部固定设有导向座,所述基板本体上设有多个定位孔,所述基板本体的顶部设有多组限位槽,所述基板本体上活动设有耳板,所述耳板的顶部内壁上设有通孔,所述基板本体的顶部设有多个插孔,本技术通过设置一体式耳板、限位槽、限位条和定位螺杆,将耳板安装在基板本体上,再将定位螺杆贯穿通孔并顺时针旋入定位孔内,则实现对耳板的定位,利用定位螺杆与定位孔的配合,能够对耳板进行紧固,能够杜绝导向件与耳板安装孔松旷的情况,可杜绝使用期间耳板出现松旷摩擦的情况,从而能够延长设备的使用时长。技术研发人员:竺惠民受保护的技术使用者:新昌县民琼机械股份有限公司技术研发日:20231225技术公布日:2024/7/23本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240725/264190.html
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