一种焊管管径超声波测量装置的制作方法

本技术涉及焊管管径测量，具体为一种焊管管径超声波测量装置。

背景技术：

1、螺旋焊管的生产中，钢管的管径需要进行实时测量，以保证产品质量。目前，常用的测量方式是依靠人工使用钢卷尺，利用周长法测量。此种测量方式虽符合标准要求，但一方面，人工测量受测量人员个人因素影响，测量误差较大；另一方面，由于人工测量存在一定的滞后性，对管径发展的趋势无法及时掌握，通常在管径发生明显变化后才能通过测量发现，导致调整滞后，极易造成钢管因管径超标而废弃或降级。

2、日常生活中对钢管管径测量前，首先需要将钢管放置在支撑台上，再使用测量工具进行测量，但支撑台一般为固定设置，不便于对不同长度的钢管进行支撑，适用型降低，且实际作业中对钢管管径的要求越来越严格，传统的测量方式因测量频次少、人为误差大等原因，逐渐无法满足实际控制的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊管管径超声波测量装置，可以方便对不同长度的的焊管进行支撑，提高装置的适用型，也可以提高数据的精确性，且不用人工读数，从而减少了误差。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊管管径超声波测量装置，包括工作台和调节结构，所述工作台的一侧固定安装有控制组件，所述工作台的内部对称开设有第一活动槽，所述第一活动槽的两侧对称开设有两组辅助活动槽，所述工作台的上方对称安装有两组支撑台，所述支撑台中放置有待测焊管，所述其中一组支撑台的两侧设置有辅助测量结构，所述辅助测量结构的上设置有测量组件,所述测量组件包括三号电机，所述三号电机的输出端与联轴器相连接，所述联轴器的一端贯穿于承力支座与转轴相连接，电滑环套设在所述转轴的外表面，所述转轴的一端固定连接有传感器安装座，所述传感器安装座上固定安装有超声波传感器。

3、优选的，所述调节结构包括一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面均活动安装有第一活动块，所述第一活动块通过上端固定连接的连接块与支撑台相连接。

4、优选的，所述辅助测量结构包括两组固定块，所述固定块的底部均固定连接有第二活动块，所述固定块的内部均开设有第二活动槽，所述两组第二活动槽中分别设置有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆与二号电机的输出端相连接，所述第二活动槽中活动安装有支撑块。

5、优选的，所述支撑块的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的两端活动安装于支撑块两侧开设的滑槽中。

6、优选的，所述测量组件包括三号电机，所述三号电机的输出端与联轴器相连接，所述联轴器的一端贯穿于承力支座与转轴相连接，所述电滑环套设在所述转轴的外表面，所述转轴的一端固定连接有传感器安装座，所述传感器安装座上固定安装有超声波传感器。

7、优选的，所述电滑环为空心环状结构，动子部分与所述转轴连接，定子部分与所述承力支座连接，超声波传感器的信号线和供电线分别接在电滑环动子部分的接线口上，信号输出线与外部供电线分别接在电滑环定子部分的接线口上。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、该焊管管径超声波测量装置，设置调节结构，可以通过一号电机带动双向丝杆旋转，进而通过双向丝杆带动第一活动块移动，进而使之配合连接块带动支撑台移动，从而使两组支撑台在相反方向上移动，从而增大或者减少两组支撑台的距离，从而可以对不同长度的焊管进行支撑作用，提高装置的适用性。

10、2、该焊管管径超声波测量装置，设置辅助测量结构，可以通过伸缩气缸带动滑块在滑槽中移动，进而可以调节测量组件的高度，使测量组件对应不同焊管中心轴线处的位置，再启动二号电机，使二号电机带动螺纹杆旋转，使之配合导向杆的导向作用，使支撑块可以水平移动，可以使测量组件在焊管内部不同位置进行测量，最后启动三号电机，再配合联轴器和电滑环，使之带动转轴旋转，进而带动超声波传感器在焊管内部边旋转边发射及接收超声波，因此可获取到360°范围内的内径数据，测量精度高，结果准确。

技术特征：

1.一种焊管管径超声波测量装置，包括工作台（1），其特征在于：还包括有调节结构（4），所述工作台（1）的一侧固定安装有控制组件（2），所述工作台（1）的内部对称开设有第一活动槽（11），所述第一活动槽（11）的两侧对称开设有两组辅助活动槽（12），所述工作台（1）的上方对称安装有两组支撑台（5），所述支撑台（5）中放置有待测焊管（3），所述其中一组支撑台（5）的两侧设置有辅助测量结构（6），所述辅助测量结构（6）上设置有测量组件（7）;

2.根据权利要求1所述的一种焊管管径超声波测量装置，其特征在于：所述调节结构（4）包括一号电机（41），所述一号电机（41）的输出端固定连接有双向丝杆（42），所述双向丝杆（42）的外表面均活动安装有第一活动块（43），所述第一活动块（43）通过上端固定连接的连接块（44）与支撑台（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊管管径超声波测量装置，其特征在于：所述辅助测量结构（6）包括两组固定块（61），所述固定块（61）的底部均固定连接有第二活动块（62），所述固定块（61）的内部均开设有第二活动槽（611），所述两组第二活动槽（611）中分别设置有螺纹杆（63）和导向杆（64），所述螺纹杆（63）与二号电机（65）的输出端相连接，所述第二活动槽（611）中活动安装有支撑块（66）。

4.根据权利要求3所述的一种焊管管径超声波测量装置，其特征在于：所述支撑块（66）的顶端固定安装有伸缩气缸（67），所述伸缩气缸（67）的输出端固定连接有滑块（68），所述滑块（68）的两端活动安装于支撑块（66）两侧开设的滑槽（69）中。

5.根据权利要求1所述的一种焊管管径超声波测量装置，其特征在于：所述电滑环(73)为空心环状结构，动子部分与所述转轴(74)连接，定子部分与所述承力支座(77)连接，超声波传感器(76)的信号线和供电线分别接在电滑环(73)动子部分的接线口上，信号输出线与外部供电线分别接在电滑环（73）定子部分的接线口上。

技术总结本技术涉及焊管管径测量技术领域，且公开了一种焊管管径超声波测量装置，包括工作台和调节结构，所述工作台的一侧固定安装有控制组件，所述工作台的内部对称开设有第一活动槽，所述第一活动槽的两侧对称开设有两组辅助活动槽，所述工作台的上方对称安装有两组支撑台，所述支撑台中放置有待测焊管，所述其中一组支撑台的两侧设置有辅助测量结构，所述辅助测量结构的上设置有测量组件。该焊管管径超声波测量装置，可以方便对不同长度的的焊管进行支撑，提高装置的适用型，也可以提高数据的精确性，且不用人工读数，从而减少了误差。技术研发人员：崔巍,刘博,赵龙受保护的技术使用者：河南达欧管业有限公司技术研发日：20230608技术公布日：2024/7/23