一种铸件硬度检测仪的制作方法

本技术涉及铸件检领域，具体来说，涉及一种铸件硬度检测仪。

背景技术：

1、铸件硬度检测装置是一种进行给铸件进行硬度检测的支撑设备，在工厂里面，因为制造出来的铸件，有些铸件的硬度是不合格的，所以就需要给铸件硬度进行检测，随着科技的不断发展，人们对于铸件硬度检测的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的装置在使用时存在一定的弊端，检测的时候，为了确保监测结果的准确性，通常需要对铸件的多个外表面进行检测，导致需要频繁的调节夹持杆对金属铸件进行重新固定，不仅检测效率较低，在使用上也比较麻烦。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸件硬度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铸件硬度检测仪，包括工作台，所述工作台上设置有硬度检测仪器体，所述硬度检测仪器体上具有检测头，所述工作台的一端面上内凹式设置有设置槽，所述设置槽内侧设有驱动组件，所述驱动组件上连接有伸缩长杆，所述伸缩长杆的两端上均固定设有立板，所述立板上均固定设有l型板，其中一个所述l型板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合设有减速齿轮，所述减速齿轮的中轴连接有一个贯穿所述l型板的穿杆，所述穿杆的另一端固定设有夹板，另一个所述l型板上配合轴承转动连接有副夹板。

4、进一步的，所述驱动组件包括一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆为双向丝杆，且所述丝杆两端均螺纹套设有移动板，所述伸缩长杆的两端设置在所述移动板上的竖向滑槽内。

5、进一步的，所述工作台的台面上开设有供所述移动板贯穿的横向滑槽，所述丝杆穿出所述设置槽，且所述丝杆的穿出端套设有轴承，所述轴承固定在工作台外端面上。

6、进一步的，所述伸缩长杆分为两个端部杆和中间杆，所述中间杆滑动设置在所述端部杆的内部，所述中间杆的两端上设置滑块，所述端部杆内部开设有对应滑块的滑轨。

7、进一步的，所述端部杆上设置副滑块，所述竖向滑槽内部开设有对应副滑块的副滑轨。

8、进一步的，所述设置槽内还固定设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出顶端与所述中间杆的底端中部固定连接。

9、进一步的，所述工作台外端面上安装有控制电脑，所述控制电脑控制连接所述硬度检测仪器体和所述工作台上的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端杆上连接有长推板，所述工作台的一侧设有两个电动传送带，且所述工作台上还安装有激光计数器。

10、进一步的，所述长推板背面一端上固定设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端杆固定设有贯穿所述长推板的左右推板。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本申请将进行检测的铸件放置在工作台上，然后配合设计的驱动组件带动对应的立板进行相互远离或者相互靠近，最终以完成立板上的夹板、副夹板进行相互远离或者相互靠近，对铸件进行夹紧固定，保证进行铸件硬度检测工作的过程中，铸件较为稳定的固定在原位，但是铸件底面需要通过工作台的台面进行支撑，以提高其检测的效率。

13、然后再利用硬度检测仪器体上具有的检测头针对铸件表面进行硬度检测，在检测完一个面后，可利用驱动电机驱动着齿轮、减速齿轮进行缓慢转动，从而保证铸件处于缓慢转动速度的转面，从而实现另一面的检测。

14、本申请即可实现对铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定铸件，从而有效提升了对铸件的检测效率。

技术特征：

1.一种铸件硬度检测仪，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有硬度检测仪器体(2)，所述硬度检测仪器体(2)上具有检测头，所述工作台(1)的一端面上内凹式设置有设置槽(3)，所述设置槽(3)内侧设有驱动组件，所述驱动组件上连接有伸缩长杆(4)，所述伸缩长杆(4)的两端上均固定设有立板(5)，所述立板(5)上均固定设有l型板(6)，其中一个所述l型板(6)上固定设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端设有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧啮合设有减速齿轮(9)，所述减速齿轮(9)的中轴连接有一个贯穿所述l型板(6)的穿杆(10)，所述穿杆(10)的另一端固定设有夹板(11)，另一个所述l型板(6)上配合轴承转动连接有副夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述驱动组件包括一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)为双向丝杆，且所述丝杆(14)两端均螺纹套设有移动板(15)，所述伸缩长杆(4)的两端设置在所述移动板(15)上的竖向滑槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述工作台(1)的台面上开设有供所述移动板(15)贯穿的横向滑槽，所述丝杆(14)穿出所述设置槽(3)，且所述丝杆(14)的穿出端套设有轴承，所述轴承固定在工作台外端面上。

4.根据权利要求3所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述伸缩长杆(4)分为两个端部杆(17)和中间杆(18)，所述中间杆(18)滑动设置在所述端部杆(17)的内部，所述中间杆(18)的两端上设置滑块，所述端部杆(17)内部开设有对应滑块的滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述端部杆(17)上设置副滑块，所述竖向滑槽(16)内部开设有对应副滑块的副滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述设置槽(3)内还固定设有电动伸缩杆一(19)，所述电动伸缩杆一(19)的输出顶端与所述中间杆(18)的底端中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述工作台(1)外端面上安装有控制电脑，所述控制电脑控制连接所述硬度检测仪器体(2)和所述工作台(1)上的电动伸缩杆二(20)，所述电动伸缩杆二(20)的输出端杆上连接有长推板(21)，所述工作台(1)的一侧设有两个电动传送带(22)，且所述工作台(1)上还安装有激光计数器(23)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件硬度检测仪，其特征在于，所述长推板(21)背面一端上固定设有电动伸缩杆三(24)，所述电动伸缩杆三(24)的输出端杆固定设有贯穿所述长推板(21)的左右推板(25)。

技术总结本技术公开了一种铸件硬度检测仪，包括工作台，所述工作台上设置有硬度检测仪器体，所述硬度检测仪器体上具有检测头，所述工作台的一端面上内凹式设置有设置槽，所述设置槽内侧设有驱动组件，所述驱动组件上连接有伸缩长杆，所述伸缩长杆的两端上均固定设有立板，所述立板上均固定设有L型板，其中一个所述L型板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合设有减速齿轮。有益效果：本申请即可实现对铸件多个面的检测，且检测过程中无需重新固定铸件，从而有效提升了对铸件的检测效率。技术研发人员：郭星亮,郭相周,方立朝,粟飞翔,张伟增受保护的技术使用者：林州市鹏华铸业有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/7/23