一种主板SMT贴片安装机构的制作方法

本技术涉及smt安装设备领域，具体而言，涉及一种主板smt贴片安装机构。

背景技术：

1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。如今,电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小，电子产品功能更完整，所采用的集成电路(ic)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得不采用表面贴片元。

2、经检索，现有技术中，专利申请号为cn202223300230.9的中国专利公开了一种主板smt贴片无尘安装机构，包括无尘壳体，所述无尘壳体的顶端对称安装有风机，所述风机的出风端均连接有出风管，所述出风管的底端均穿入无尘壳体的内部且均安装有出风头，所述无尘壳体的内壁顶端位于两个出风头之间安装有插装头，无尘壳体的内部底端对应插装头的位置转动设置有传送机构孔，但仍然存在以下缺陷：

3、(1)现有技术当中的安装机构在对主板smt贴片安装后依靠传送带将其输送然后自动下落至收集盒当中，这种输送方式容易导致其主板smt贴片的损坏，同时还降低收集的空间；

4、(2)现有技术当中的安装机构通过传送机构对主板smt贴片进行输送，传送机构带动的传送带长时间使用以后易出现松弛的现象，降低输送的效果，导致主板smt贴片的安装效果不佳。

5、因此我们对此做出改进，提出一种主板smt贴片安装机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的安装机构不便对安装后的主板smt贴片进行自动化收集和传送带松弛降低传送效果的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、主板smt贴片安装机构，以改善上述问题。

4、本实用新型具体是这样的：

5、包括机架，所述机架的顶端固定有安装壳，所述安装壳内对称且固定有两组支架，每组所述支架内均转动连接有传送辊，所述传送辊之间传动连接有传送带，所述传送带的下侧设有调紧结构，所述传送带的两端分别设有放置盒和收集盒，所述安装壳的内顶壁上对称且固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端固定有安装板，所述安装板的下端面安装有插装头，所述安装壳的内后侧壁上固定有输送盒，所述输送盒内转动连接有螺纹杆，所述输送盒的右端侧壁上固定有第一电机，且第一电机的驱动端与螺纹杆的轴端固定连接，所述输送盒的内固定有封板，所述封板上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动块，所述移动块的内端与螺纹杆螺纹连接，且移动块的前端设有安装套，所述移动块上设有旋转结构，所述安装套内设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有安装片，所述安装片上均匀安装有一组真空吸盘。

6、作为本实用新型优选的技术方案，所述调紧结构包括固定在支架内的承载架，所述承载架的上端面中心处对称且固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外端固定连接有旋钮，所述双向螺杆上螺纹连接有两个调节头，且两个调节头分别与承载架滑动连接，两个所述调节头的顶端均转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端转动连接有衔接块，所述衔接块的上端面固定连接有框架，所述框架内转动连接有抵紧辊。

7、作为本实用新型优选的技术方案，所述旋转结构包括转动设置在移动块上的转轴，所述转轴的顶端与安装套固定连接，所述转轴的底端固定连接有从动齿轮，所述移动块的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿移动块并固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

8、作为本实用新型优选的技术方案，所述安装壳通过合页转动连接有密封门，所述密封门上开设有矩形开口，且矩形开口内密封固定连接有透明板。

9、作为本实用新型优选的技术方案，所述放置盒和收集盒的底部均设有限位框，所述限位框的下表面与安装壳的内底壁固定连接。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述机架下端面的四个角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底面设有防滑纹。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本实用新型的方案中：

13、1.通过设置的移动块、旋转结构、第二气缸和真空吸盘，实现了自动对主板smt贴片进行上料，还能够对完成安装的主板smt贴片进行收集，避免自动化下落导致损坏现象的出现，还能够提高收集的数量和整洁，解决了现有技术中主板smt贴片安装以后自动下落收集易损坏的问题；

14、2.通过设置的调紧结构，实现了对传送结构当中的传送带的松紧度进行调节，保障传送的效果，保障主板smt贴片的安装效果，解决了现有技术中传送带松弛降低安装效果的问题。

技术特征：

1.一种主板smt贴片安装机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶端固定有安装壳(2)，所述安装壳(2)内对称且固定有两组支架(3)，每组所述支架(3)内均转动连接有传送辊(4)，所述传送辊(4)之间传动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的下侧设有调紧结构(6)，所述传送带(5)的两端分别设有放置盒(7)和收集盒(8)，所述安装壳(2)的内顶壁上对称且固定有两个第一气缸(9)，两个所述第一气缸(9)的驱动端固定有安装板(10)，所述安装板(10)的下端面安装有插装头(11)，所述安装壳(2)的内后侧壁上固定有输送盒(12)，所述输送盒(12)内转动连接有螺纹杆(13)，所述输送盒(12)的右端侧壁上固定有第一电机(14)，且第一电机(14)的驱动端与螺纹杆(13)的轴端固定连接，所述输送盒(12)的内固定有封板(15)，所述封板(15)上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动块(16)，所述移动块(16)的内端与螺纹杆(13)螺纹连接，且移动块(16)的前端设有安装套(17)，所述移动块(16)上设有旋转结构(18)，所述安装套(17)内设有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的驱动端固定连接有安装片(20)，所述安装片(20)上均匀安装有一组真空吸盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种主板smt贴片安装机构，其特征在于，所述调紧结构(6)包括固定在支架(3)内的承载架(601)，所述承载架(601)的上端面中心处对称且固定连接有两个固定块(602)，两个所述固定块(602)之间转动连接有双向螺杆(603)，所述双向螺杆(603)的外端固定连接有旋钮(604)，所述双向螺杆(603)上螺纹连接有两个调节头(605)，且两个调节头(605)分别与承载架(601)滑动连接，两个所述调节头(605)的顶端均转动连接有调节杆(606)，所述调节杆(606)的顶端转动连接有衔接块(607)，所述衔接块(607)的上端面固定连接有框架(608)，所述框架(608)内转动连接有抵紧辊(609)。

3.根据权利要求1所述的一种主板smt贴片安装机构，其特征在于，所述旋转结构(18)包括转动设置在移动块(16)上的转轴(1801)，所述转轴(1801)的顶端与安装套(17)固定连接，所述转轴(1801)的底端固定连接有从动齿轮(1802)，所述移动块(16)的上端面固定连接有第二电机(1803)，所述第二电机(1803)的驱动端贯穿移动块(16)并固定连接有与从动齿轮(1802)啮合连接的主动齿轮(1804)。

4.根据权利要求1所述的一种主板smt贴片安装机构，其特征在于，所述安装壳(2)通过合页转动连接有密封门(22)，所述密封门(22)上开设有矩形开口，且矩形开口内密封固定连接有透明板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种主板smt贴片安装机构，其特征在于，所述放置盒(7)和收集盒(8)的底部均设有限位框(24)，所述限位框(24)的下表面与安装壳(2)的内底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种主板smt贴片安装机构，其特征在于，所述机架(1)下端面的四个角处均固定连接有支撑脚(25)，所述支撑脚(25)的底面设有防滑纹。

技术总结本技术提供了一种主板SMT贴片安装机构，包括机架，所述机架的顶端固定有安装壳，所述安装壳内对称且固定有两组支架，每组所述支架内均转动连接有传送辊，所述传送辊之间传动连接有传送带，所述传送带的下侧设有调紧结构，所述传送带的两端分别设有放置盒和收集盒，所述安装壳的内顶壁上对称且固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端固定有安装板。本技术通过设置的移动块、旋转结构、第二气缸和真空吸盘，实现了自动化对主板SMT贴片进行上料，还能够对完成安装的主板SMT贴片进行收集，避免自动下落导致损坏现象的出现，还能够提高收集的数量和整洁，解决了现有技术中主板SMT贴片安装以后自动下落收集易损坏的问题。技术研发人员：杨楚欣受保护的技术使用者：宜宾创益科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/23