一种陶瓷产品攻牙设备的制作方法

本技术涉及攻牙设备，具体为一种陶瓷产品攻牙设备。

背景技术：

1、工业陶瓷是先将粉末预压为坯件，再经过烧结成型，本身强度高硬度大，可以对表面做攻牙处理，形成螺纹口。

2、当前市面上常见的陶瓷产品攻牙设备在构造上大多类似，以钢制的箱体为主体，以竖向、纵向和横向三组伺服驱动机构为主要驱动机构，驱动电机带攻牙刀头位移，对下方的陶瓷工件做攻牙处理，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在对陶瓷产品进行攻牙处理时，陶瓷质地硬脆，细屑混杂着冷却油四处迸溅，后期清理麻烦，目前的设备上也有做挡件阻挡，但挡件高度固定，不能根据生产过程灵活升降，不具备可升降挡屑的功能；其次，在攻牙过程中产生的粉屑和冷却油形成的糊状物需要及时冲洗，时间久了容易形成粘附，而目前的攻牙设备顶部平直，冲洗时容易出现污水四溢，清理麻烦，不具备导引污水方便清理的功能；除此之外，在攻牙对刀口的水平度要求较高，当顶部的伺服机构出现松动偏移时，刀口也会出现偏差，而伺服机构处于动态位移的状态，偏移较难发现，不具备伺服机构水平度监测的功能。

3、现在，提出一种新型的陶瓷产品攻牙设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷产品攻牙设备，以解决上述背景技术中提出的不具备可升降挡屑的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷产品攻牙设备，包括底部箱体，所述底部箱体顶部的两侧分别固定连接有侧边支撑架，所述侧边支撑架的顶部固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架顶部的两侧分别安装有伺服电机，所述顶部支撑架的下方横向设置有升降板，所述升降板的两侧分别焊接有两组滑动套，所述顶部支撑架底端的两侧和底部箱体的顶部之间分别活动连接有驱动丝杆，所述升降板的底部安装有横向伺服位移机构，所述横向伺服位移机构的内部活动连接有横向内螺纹滑动块，所述横向内螺纹滑动块的底部安装有纵向伺服位移机构，所述底部箱体顶部的中间位置处固定连接有工作台，所述工作台的两侧分别设置有侧边导引槽，所述侧边导引槽的后端设置有后方集液槽，所述工作台的前后两端分别设置有两组红外接收器，所述底部箱体的顶部设置有可升降挡屑机构。

3、所述可升降挡屑机构包括内侧方形挡套，所述内侧方形挡套固定连接在底部箱体底部后端的中间位置处，所述内侧方形挡套的外部套接有外侧方形挡套，所述外侧方形挡套的两侧分别固定连接有两组电缸连接座，所述电缸连接座的下方设置有伸缩电缸。

4、优选的，所述外侧方形挡套前端内部的形状尺寸和内侧方形挡套后端外部的形状尺寸相匹配，所述外侧方形挡套可以沿着内侧方形挡套的外部上下滑动。

5、优选的，所述纵向伺服位移机构的一侧活动连接有纵向内螺纹滑动块，所述纵向内螺纹滑动块的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有攻牙刀头，所述电缸连接座关于内侧方形挡套的垂直中心线对称分布。

6、优选的，所述伸缩电缸的顶端和电缸连接座的底端相连接，所述伸缩电缸的底端和底部箱体的顶端相连接。

7、优选的，所述侧边导引槽的底面前高后低，所述侧边导引槽、后方集液槽的内部相连通。

8、优选的，所述后方集液槽的底端水平放置有阻隔板，所述阻隔板的内部均匀设置有多组小孔。

9、优选的，所述底部箱体内部顶端的后方固定连接有集液斗，所述集液斗底部的一侧活动连接有导出管，所述后方集液槽、集液斗、导出管的内部相连通，所述集液斗的底面左高右低。

10、优选的，所述纵向伺服位移机构底部的前后两端分别安装有两组红外发射器，所述红外接收器、红外发射器电连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷产品攻牙设备不仅实现了可升降挡屑的功能，而且实现了导引污水方便清理的功能，还实现了伺服机构水平度监测的功能；

12、(1)通过设置有内侧方形挡套、外侧方形挡套、电缸连接座和伸缩电缸，使用时，将陶瓷工件固定在工作台上，加工时伺服电机带动驱动丝杆转动，通过螺纹驱动升降板上下位移，横向伺服位移机构带动横向内螺纹滑动块和纵向伺服位移机构同步横向位移，纵向伺服位移机构驱动纵向内螺纹滑动块和驱动电机纵向位移，形成立体的驱动体系，驱动电机输出端的攻牙刀头对下方的陶瓷工件进行攻牙磨削，在攻牙加工过程中，内侧方形挡套遮挡底部的碎屑和冷却液迸溅，随着加工位置的升高，伸缩电缸同步向上延伸，通过电缸连接座将外侧方形挡套顶起，增加遮挡的高度，实现了可升降挡屑的功能；

13、(2)通过设置有侧边导引槽、后方集液槽、阻隔板、集液斗和导出管，使用时，在加工过程中，碎屑和冷却油流在底部箱体的顶部，在清理时可以直接用清水冲洗，冲洗的水流被内侧方形挡套阻挡，沿着侧边导引槽流入并汇集到后方集液槽中，阻隔板可以阻挡大块的碎屑，防止对下方的管道造成阻塞，污水汇集到集液斗中，通过导出管向外导出，实现了导引污水方便清理的功能；

14、(3)通过设置有红外接收器和红外发射器，使用时，在进行攻牙加工前，可以先进行水平校准，通过横向伺服位移机构将纵向伺服位移机构位移至最左边，纵向伺服位移机构底部左侧的红外发射器和左侧的红外接收器对齐，红外信号接通则说明未偏斜，接着通过横向伺服位移机构将纵向伺服位移机构位移至最右边，纵向伺服位移机构底部右侧的红外发射器和右侧的红外接收器对齐，红外信号接通则说明未偏斜，未接通则说明偏斜，实现了伺服机构水平度监测的功能。

技术特征：

1.一种陶瓷产品攻牙设备，包括底部箱体(1)，其特征在于：所述底部箱体(1)顶部的两侧分别固定连接有侧边支撑架(2)，所述侧边支撑架(2)的顶部固定连接有顶部支撑架(4)，所述顶部支撑架(4)顶部的两侧分别安装有伺服电机(5)，所述顶部支撑架(4)的下方横向设置有升降板(7)，所述升降板(7)的两侧分别焊接有两组滑动套(3)，所述顶部支撑架(4)底端的两侧和底部箱体(1)的顶部之间分别活动连接有驱动丝杆(6)，所述升降板(7)的底部安装有横向伺服位移机构(8)，所述横向伺服位移机构(8)的内部活动连接有横向内螺纹滑动块(9)，所述横向内螺纹滑动块(9)的底部安装有纵向伺服位移机构(10)，所述底部箱体(1)顶部的中间位置处固定连接有工作台(18)，所述工作台(18)的两侧分别设置有侧边导引槽(19)，所述侧边导引槽(19)的后端设置有后方集液槽(20)，所述工作台(18)的前后两端分别设置有两组红外接收器(24)，所述底部箱体(1)的顶部设置有可升降挡屑机构；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述外侧方形挡套(15)前端内部的形状尺寸和内侧方形挡套(14)后端外部的形状尺寸相匹配，所述外侧方形挡套(15)可以沿着内侧方形挡套(14)的外部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述纵向伺服位移机构(10)的一侧活动连接有纵向内螺纹滑动块(11)，所述纵向内螺纹滑动块(11)的一侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端安装有攻牙刀头(13)，所述电缸连接座(16)关于内侧方形挡套(14)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述伸缩电缸(17)的顶端和电缸连接座(16)的底端相连接，所述伸缩电缸(17)的底端和底部箱体(1)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述侧边导引槽(19)的底面前高后低，所述侧边导引槽(19)、后方集液槽(20)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述后方集液槽(20)的底端水平放置有阻隔板(21)，所述阻隔板(21)的内部均匀设置有多组小孔。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述底部箱体(1)内部顶端的后方固定连接有集液斗(22)，所述集液斗(22)底部的一侧活动连接有导出管(23)，所述后方集液槽(20)、集液斗(22)、导出管(23)的内部相连通，所述集液斗(22)的底面左高右低。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品攻牙设备，其特征在于：所述纵向伺服位移机构(10)底部的前后两端分别安装有两组红外发射器(25)，所述红外接收器(24)、红外发射器(25)电连接。

技术总结本技术公开了一种陶瓷产品攻牙设备，包括底部箱体，所述底部箱体顶部的两侧分别固定连接有侧边支撑架，所述侧边支撑架的顶部固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架顶部的两侧分别安装有伺服电机，所述顶部支撑架的下方横向设置有升降板，所述底部箱体的顶部设置有可升降挡屑机构。该陶瓷产品攻牙设备通过设置有内侧方形挡套、外侧方形挡套、电缸连接座和伸缩电缸，使用时，驱动电机输出端的攻牙刀头对下方的陶瓷工件进行攻牙磨削，在攻牙加工过程中，内侧方形挡套遮挡底部的碎屑和冷却液迸溅，随着加工位置的升高，伸缩电缸同步向上延伸，通过电缸连接座将外侧方形挡套顶起，增加遮挡的高度，解决的是装置不具备可升降挡屑的功能的问题。技术研发人员：莫卓荣受保护的技术使用者：四会市康荣新材料有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23