电池片收料流转装置和下料机的制作方法

本技术涉及电池生产，更具体地，涉及一种电池片收料流转装置和下料机。

背景技术：

1、在电池组件生产过程中，需要将印刷好的电池片叠放至料盒内以完成对电池片的收料存储。传统的收料方式，一般通过人工将空料盒上料至收料位置，待料盒收满电池片后，再通过人工将装满电池片的满料盒取走并进行人工规整，再将人工规整后满料盒放置放料位，传统的收料、规整、运转方式效率低下。

2、因此，如何克服上述问题，成为现阶段亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电池片收料流转装置和下料机，以提高自动化程度，以及提高生产效率。

2、第一方面，本申请提供一种电池片收料流转装置，包括：

3、收料盒、吹片机构、工作台和传输装置；

4、所述收料盒包括底板、垂直于所述底板设置的侧壁以及所述底板和所述侧壁形成的容纳空间，所述收料盒包括第一开口，所述第一开口所在的平面与所述底板所在的平面平行，所述收料盒沿所述收料盒高度方向在所述工作台上的正投影为矩形；

5、所述收料盒包括第一顶点，所述第一顶点与所述第一开口位于同一平面；所述吹片机构位于所述第一顶点；当所述吹片机构处于工作状态时，所述吹片机构向所述容纳空间内吹气；

6、所述工作台包括收料位和放料位，所述收料位包括第一通孔，所述放料位包括第二通孔，所述第一通孔沿所述工作台厚度方向贯穿所述工作台，所述第二通孔沿所述工作台厚度方向贯穿所述工作台；

7、所述传输装置包括料盒承载板、升降支架和运输机构，所述收料盒位于所述料盒承载板上，所述料盒承载板与所述升降支架连接，所述升降支架与所述运输机构连接；

8、当所述收料盒位于所述收料位时，所述料盒承载板位于所述第一通孔内；当所述收料盒位于所述放料位时，所述料盒承载板位于所述第二通孔内；当所述收料盒处于被运送状态时，所述运输机构将所述收料盒从所述收料位运送至所述放料位，或将所述收料盒从所述放料位运送至所述收料位。

9、可选地，其中：

10、所述吹片机构包括第一吹片组件；

11、所述第一吹片组件在工作时，用于沿第一方向向所述容纳空间内吹气，所述第一方向为在所述容纳空间内，由所述第一顶点指向斜对角的方向。

12、可选地，其中：

13、所述吹片机构还包括第二吹片组件；

14、所述第二吹片组件在工作时，用于沿第二方向向所述容纳空间内吹气，所述第二方向为沿所述第一开口所在平面，由所述第一顶点指向斜对角的方向。

15、可选地，其中：

16、所述收料盒还包括第二顶点，所述第二顶点位于所述底板上，且所述第一顶点与所述第二顶点的连线平行于所述收料盒的高度方向；

17、所述第二顶点与所述工作台所在平面之间的垂直距离，大于所述底板上其他三个顶点与所述工作台所在平面之间的垂直距离。

18、可选地，其中：

19、所述底板所在平面与所述工作台之间形成的锐角为α，5°≤α≤15°。

20、可选地，其中：

21、所述收料盒的所述侧壁包括镂空部，所述镂空部沿所述侧壁的厚度方向贯穿所述侧壁，且沿所述收料盒的高度方向贯穿所述侧壁。

22、可选地，其中：

23、所述传输装置还包括缓存位，所述缓存位位于所述收料位和所述放料位的运送路径之间。

24、可选地，其中：

25、所述吹片机构包括风刀和调节阀，所述风刀和所述调节阀连接。

26、第二方面，本申请提供一种下料机，包括第一方面中所述的电池片收料流转装置。

27、可选地，其中：

28、还包括处理器和吸盘，所述处理器分别与所述吸盘和所述电池片收料流转装置电连接。

29、与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池片收料流转装置和下料机，至少实现了如下的有益效果：

30、本申请提供一种电池片收料流转装置和下料机，其中，电池片收料流转装置包括：收料盒、吹片机构、工作台和传输装置；当吹片机构处于工作状态时，吹片机构向收料盒内吹气；工作台包括收料位和放料位，收料位包括第一通孔，放料位包括第二通孔，第一通孔沿工作台厚度方向贯穿工作台，第二通孔沿工作台厚度方向贯穿工作台；传输装置包括料盒承载板、升降支架和运输机构，收料盒位于料盒承载板上，料盒承载板与升降支架连接，升降支架与运输机构连接；当收料盒位于收料位时，料盒承载板位于第一通孔内；当收料盒位于放料位时，料盒承载板位于第二通孔内；当收料盒处于被运送状态时，运输机构将收料盒从收料位运送至放料位，或将收料盒从放料位运送至收料位。本申请通过吹片机构向收料盒内吹气，使电池片产生沿吹气方向运动趋势，有利于电池片的自动规整，从而有利于减少电池片收料过程中的人工干预，通过传输装置对收料盒进行传输转运，有利于提高电池片流转的自动化程度，从而有利于提高生产效率。

31、当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

32、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种电池片收料流转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片收料流转装置，其特征在于，所述吹片机构包括第一吹片组件；

3.根据权利要求2所述的电池片收料流转装置，其特征在于，所述吹片机构还包括第二吹片组件；

4.根据权利要求1所述的电池片收料流转装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的电池片收料流转装置，其特征在于，所述底板所在平面与所述工作台之间形成的锐角为α，5°≤α≤15°。

6.根据权利要求1所述的电池片收料流转装置，其特征在于，所述收料盒的所述侧壁包括镂空部，所述镂空部沿所述侧壁的厚度方向贯穿所述侧壁，且沿所述收料盒的高度方向贯穿所述侧壁。

7.根据权利要求1所述的电池片收料流转装置，其特征在于，所述传输装置还包括缓存位，所述缓存位位于所述收料位和所述放料位的运送路径之间。

8.根据权利要求1所述的电池片收料流转装置，其特征在于，所述吹片机构包括风刀和调节阀，所述风刀和所述调节阀连接。

9.一种下料机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的电池片收料流转装置。

10.根据权利要求9所述的下料机，其特征在于，还包括处理器和吸盘，所述处理器分别与所述吸盘和所述电池片收料流转装置电连接。

技术总结本申请提供一种电池片收料流转装置和下料机，涉及电池生产技术领域，电池片收料流转装置包括：收料盒、吹片机构、工作台和传输装置；当吹片机构处于工作状态时，吹片机构向收料盒内吹气；传输装置包括料盒承载板、升降支架和运输机构，收料盒位于料盒承载板上，料盒承载板与升降支架连接，升降支架与运输机构连接；当收料盒处于被运送状态时，运输机构将收料盒从收料位运送至放料位，或将收料盒从放料位运送至收料位。本申请通过吹片机构向收料盒内吹气，使电池片产生沿吹气方向运动趋势，有利于电池片的自动规整，通过传输装置对收料盒进行传输转运，有利于提高电池片流转的自动化程度，从而有利于提高生产效率。技术研发人员：秦晓余,李宝男,周超,刘长明,张昕宇受保护的技术使用者：晶科能源（海宁）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23