一种机载电子设备用隔振安装架的制作方法

本技术属于机载电子设备结构设计，具体涉及一种机载电子设备用隔振安装架。

背景技术：

1、随着机载电子设备的分布式发展，对产品的安装空间越来越小，产品的环境条件也更加复杂，对机载电子设备的轻量化、小型化、高维护性、隔振性能等有了更高的要求。传统的a型缩紧类托架，其定位销和衬套位于产品长度方向，极大的增加了产品的长度方向空间。为满足机载电子设备安装需求，更加节省空间，且能满足轻量化、高维护性、隔振性等性能要求，急需一种新型机载电子设备安装架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决机载电子设备安装架轻量化、高维护性、隔振性，更加节省空间的设计难题，实现机载电子设备安装架的轻量化设计；实现机载电子设备的快速安装和拆卸，提高电子设备的维护性；实现机载电子设备的隔振性能。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种机载电子设备用隔振安装架，包括：托架1、销轴2、a类锁紧器3、开口销4、定位销11，其中，托架1为一体化托架，托架1后端定位销安装部位两侧设计有两个导向槽，机载电子设备15底部设置有安装衬套13的凸台，凸台上设置有导向面，导向面的角度与导向槽的角度对应；导向槽侧面设置有定位销安装孔，定位销11通过定位销安装孔将机载电子设备15定位在托架1上；机载电子设备15前端设置有锁定钩14，托架1前端设置有下沉的双耳片，a类锁紧器3的一端与锁定钩14连接，a类锁紧器3的另一端通过销轴2和开口销4与下沉的双耳片连接。

4、进一步地，托架1上设置有隔振器安装孔，隔振器设置在隔振器安装孔内，隔振器为金属橡胶隔振器。

5、进一步地，托架1沿着导向槽方向设置有导轨滑条9，导轨滑条9通过沉头螺钉10安装于一体化托架1的螺纹孔内，导轨滑条9为聚四氟乙烯，安装过程中，安装衬套13的凸台沿着导轨滑条9移动直到进入导向槽内。

6、进一步地，导轨滑条9安装于托架1后其表面低于所述托架1前端上表面0.3mm。

7、进一步地，托架导向槽的宽度与安装衬套13的凸台宽度差小于定位销11的导向倒角。

8、进一步地，沉头螺钉10头部表面低于所述其导轨滑条9上表面0.4-0.6mm。

9、本实用新型具有的优点和有益效果：本实用新型的一种机载电子设备用隔振安装架托架采用一体化加工，减少了多个零件加工的误差累计和连接标准件，采用了轻量化设计，减轻了产品的重量需求；并且对标准a类锁紧使用进行了改进，使定位销安装位置沉入托架内部，极大的降低了设备的安装空间，且能满足快速安装和拆卸的维护性要求；通过增加金属橡胶隔振器，实现了对机载电子设备的隔振效果，改善了产品的环境适应性。

技术特征：

1.一种机载电子设备用隔振安装架，其特征在于，包括：托架(1)、销轴(2)、a类锁紧器(3)、开口销(4)、定位销(11)，其中，托架(1)为一体化托架，托架(1)后端定位销安装部位两侧设计有两个导向槽，机载电子设备(15)底部设置有安装衬套(13)的凸台，凸台上设置有导向面，导向面的角度与导向槽的角度对应；导向槽侧面设置有定位销安装孔，定位销(11)通过定位销安装孔将机载电子设备(15)定位在托架(1)上；机载电子设备(15)前端设置有锁定钩(14)，托架(1)前端设置有下沉的双耳片，a类锁紧器(3)的一端与锁定钩(14)连接，a类锁紧器(3)的另一端通过销轴(2)和开口销(4)与下沉的双耳片连接。

2.根据权利要求1所述的机载电子设备用隔振安装架，其特征在于，托架(1)上设置有隔振器安装孔，隔振器设置在隔振器安装孔内，隔振器为金属橡胶隔振器。

3.根据权利要求1所述的机载电子设备用隔振安装架，其特征在于，托架(1)沿着导向槽方向设置有导轨滑条(9)，导轨滑条(9)通过沉头螺钉(10)安装于一体化托架(1)的螺纹孔内，导轨滑条(9)为聚四氟乙烯，安装过程中，安装衬套(13)的凸台沿着导轨滑条(9)移动直到进入导向槽内。

4.根据权利要求3所述的机载电子设备用隔振安装架，其特征在于，导轨滑条(9)安装于托架(1)后其表面低于所述托架(1)前端上表面0.3mm。

5.根据权利要求1所述的机载电子设备用隔振安装架，其特征在于，托架导向槽的宽度与安装衬套(13)的凸台宽度差小于定位销(11)的导向倒角。

6.根据权利要求1所述的机载电子设备用隔振安装架，其特征在于，沉头螺钉(10)头部表面低于导轨滑条(9)上表面0.4-0.6mm。

技术总结本技术属于机载电子设备结构设计技术领域，具体涉及一种机载电子设备用隔振安装架。包括：托架、销轴、A类锁紧器、开口销、定位销，其中，托架为一体化托架，托架后端定位销安装部位两侧设计有两个导向槽，机载电子设备底部设置有安装衬套的凸台，凸台上设置有导向面，导向面的角度与导向槽的角度对应；导向槽侧面设置有定位销安装孔，定位销通过定位销安装孔将机载电子设备定位在托架上；机载电子设备前端设置有锁定钩，托架前端设置有下沉的双耳片，A类锁紧器的一端与锁定钩连接，A类锁紧器的另一端通过销轴和开口销与下沉的双耳片连接。技术研发人员：刘江民,徐晨光,陈锋,袁毅,房华,周畅,陈宏博,吴腾庆,申斯文,刘振宇,邰明皓受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23