一种全自动灌装机的制作方法

本技术涉及全自动灌装机，具体为一种全自动灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、在公开号为cn212687540u的中国实用新型专利中公开了一种全自动灌装机，包括固定底板，所述固定底板顶部的左侧固定连接有第二固定座，通过设置第一固定座、灌装组件，可快速对灌装瓶进行灌装，有效提升装置的工作效率，通过设置固定套、弹簧、第一弧板、连接杆、传动箱、第二弧板、电动伸缩杆和推板，可以对不同尺寸的灌装瓶夹紧灌装，有效提升了装置的灵活性和自动化水平。

3、但是，由于第一弧板和第二弧板在对灌装瓶夹持时，第二弧板上设置有弹簧，使得灌装瓶第一时间的夹持位置会产生变化，对于后续灌装瓶口和输料管的管口对齐工作上还是有一定的难度，且输料管的管口水平安装，所以在灌装时容易出现输送料残留在管中，造成浪费和污染的问题。

4、因此，有必要设计出一种全自动灌装机用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，用于解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为了实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括底板，所述底板的两侧均固接有侧板，所述底板的另一侧固接有l板，两个所述侧板之间固接有顶板，所述顶板的外表面开设有x字开口，所述顶板的内部开设有驱动机构，所述驱动机构在x字开口的内部滑动设置有对称的四个用于夹持灌装瓶的夹持柱，所述l板的顶部固接有连接筒，所述连接筒的顶部固接有与连接筒连通的灌装筒，且所述灌装筒的内部设置有滑动机构，所述灌装筒的一侧连通有贯穿于l板顶端的输料管。

3、优选的，所述驱动机构包括两个螺纹套块，一个所述侧板的一侧固接有电机，所述电机的输出轴固接有双向螺纹杆，两个所述螺纹套块分别螺纹套接于双向螺纹杆的两端，且两个所述螺纹套块的顶部均滑动设置有两个滑动卡块，四个所述夹持柱分别固接于四个滑动卡块的顶部。

4、优选的，所述滑动机构包括气缸，所述气缸固接于连接筒的内腔底部，且所述灌装筒的内部固接有隔板，所述气缸的顶端贯穿于隔板，且所述气缸的顶端固接有滑块。

5、优选的，所述滑动机构包括气缸，所述气缸固接于连接筒的内腔底部，且所述灌装筒的内部固接有隔板，所述气缸的顶端贯穿于隔板，且所述气缸的顶端固接有滑块。

6、优选的，所述隔板倾斜设置于灌装筒的内部，且所述滑块的底部开设有斜面。且所述滑块的底部斜面与隔板的底部相贴合所述滑块的外表面与灌装筒的内腔表面相贴合，且所述滑块位于输料管与灌装筒相连通的点的一侧。

7、优选的，所述灌装筒的顶部活动塞设有活塞，且所述输料管的底端位于顶板顶部中心点的正上方。

8、优选的，所述夹持柱的形状为圆柱形，且两个所述螺纹套块的外表面一侧与l板的外表面一侧相贴合。

9、本实用新型所提供的技术方案相比现有技术，具备的有益效果如下：

10、本实用新型通过驱动机构和滑动机构，通过驱动机构利用四个夹持柱在x字开口上同步向x字开口的中心处移动，从而利用四个夹持柱来对灌装瓶进行对准和夹持，从而利用滑动机构来控制滑块的位置，从而利用输料管来进行灌装，本装置不仅在灌装瓶夹持时能保持夹持稳定，且能在夹持的同时起到定位的作用，从而更好的进行灌装工作。

技术特征：

1.一种全自动灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固接有侧板(2)，所述底板(1)的另一侧固接有l板(3)，两个所述侧板(2)之间固接有顶板(17)，所述顶板(17)的外表面开设有x字开口(12)，所述顶板(17)的内部开设有驱动机构，所述驱动机构在x字开口(12)的内部滑动设置有对称的四个用于夹持灌装瓶的夹持柱(7)，所述l板(3)的顶部固接有连接筒(16)，所述连接筒(16)的顶部固接有与连接筒(16)连通的灌装筒(4)，且所述灌装筒(4)的内部设置有滑动机构，所述灌装筒(4)的一侧连通有贯穿于l板(3)顶端的输料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述驱动机构包括两个螺纹套块(8)，一个所述侧板(2)的一侧固接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固接有双向螺纹杆(10)，两个所述螺纹套块(8)分别螺纹套接于双向螺纹杆(10)的两端，且两个所述螺纹套块(8)的顶部均滑动设置有两个滑动卡块(9)，四个所述夹持柱(7)分别固接于四个滑动卡块(9)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述滑动机构包括气缸(13)，所述气缸(13)固接于连接筒(16)的内腔底部，且所述灌装筒(4)的内部固接有隔板(15)，所述气缸(13)的顶端贯穿于隔板(15)，且所述气缸(13)的顶端固接有滑块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述隔板(15)倾斜设置于灌装筒(4)的内部，且所述滑块(14)的底部开设有斜面，且所述滑块(14)的底部斜面与隔板(15)的底部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述滑块(14)的外表面与灌装筒(4)的内腔表面相贴合，且所述滑块(14)位于输料管(6)与灌装筒(4)相连通的点的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌装筒(4)的顶部活动塞设有活塞(5)，且所述输料管(6)的底端位于顶板(17)顶部中心点的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述夹持柱(7)的形状为圆柱形，且两个所述螺纹套块(8)的外表面一侧与l板(3)的外表面一侧相贴合。

技术总结本技术涉及全自动灌装机技术领域，公开了一种全自动灌装机，包括底板，所述底板的两侧均固接有侧板，所述底板的另一侧固接有L板，两个所述侧板之间固接有顶板，所述顶板的外表面开设有X字开口，所述顶板的内部开设有驱动机构，通过驱动机构利用四个夹持柱在X字开口上同步向X字开口的中心处移动，从而利用四个夹持柱来对灌装瓶进行对准和夹持，从而利用滑动机构来控制滑块的位置，从而利用输料管来进行灌装，本装置不仅在灌装瓶夹持时能保持夹持稳定，且能在夹持的同时起到定位的作用，从而更好的进行灌装工作。技术研发人员：许玉田受保护的技术使用者：高邮市新浪爱拓化工机械设备有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/7/23