非开挖钻机油压式可开闭罩体的制作方法

本技术涉及钻机设备领域，具体涉及非开挖钻机油压式可开闭罩体。

背景技术：

1、非开挖技术广泛应用于油气输运、供水、排污、电力、通信等领域的管铺设，它可以极大程度缓解传统开挖作业施工带来的交通阻塞、地面破坏、施工噪音等诸多问题。随着经济的发展，非开挖钻机将在基础设施建设中发挥越来越重要的作用。

2、但目前的非开挖钻机的保护罩缺少开闭功能，固定在保护罩上的防尘板需要定期清理，现有的防尘板不便拆卸清理，且无法自动化开闭，非开挖钻机在使用过程中温度过高时无法自动升起罩体进行散热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种非开挖钻机油压式可开闭罩体，不仅能够自动开闭保护罩便于进行检修和散热，且防尘板拆卸简单，便于清理防尘板。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：非开挖钻机油压式可开闭罩体，包括第一铰座和第二铰座，所述第一铰座上铰接有保护罩，所述第二铰座上铰接有油缸，所述油缸的活塞杆与保护罩的下端铰接，所述保护罩的中部开有透气孔，所述保护罩的旁侧设有插槽，所述插槽内插装有防尘板，所述防尘板上开有多个条形槽，所述保护罩的旁侧设置有u形叉，所述u形叉上滑动连接有挡片，所述挡片与u形叉之间设置有弹簧，所述保护罩的下端铰接有翻盖。

3、进一步的，所述保护罩外部固定连接有防护网，所述透气孔为矩形孔，所述透气孔位于防护网与防尘板之间。

4、进一步的，所述保护罩内固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均匀分布在插槽旁侧。

5、进一步的，所述保护罩下端固定连接有磁铁条，所述磁铁条与翻盖对应设置，所述保护罩下端设有斜面，所述斜面与翻盖形成v形夹角。

6、进一步的，所述防尘板的旁侧设置有凸耳。

7、本实用新型的有益效果为：通过第一铰座、第二铰座、保护罩、油缸、防尘板和u形叉的配合使用，不仅能够自动开闭保护罩便于进行检修和散热，且防尘板拆卸简单，便于清理防尘板。

技术特征：

1.非开挖钻机油压式可开闭罩体，其特征在于：包括第一铰座(1)和第二铰座(2)，所述第一铰座(1)上铰接有保护罩(3)，所述第二铰座(2)上铰接有油缸(10)，所述油缸(10)的活塞杆与保护罩(3)的下端铰接，所述保护罩(3)的中部开有透气孔(301)，所述保护罩(3)的旁侧设有插槽(302)，所述插槽(302)内插装有防尘板(4)，所述防尘板(4)上开有多个条形槽(401)，所述保护罩(3)的旁侧设置有u形叉(5)，所述u形叉(5)上滑动连接有挡片(501)，所述挡片(501)与u形叉(5)之间设置有弹簧(502)，所述保护罩(3)的下端铰接有翻盖(6)。

2.根据权利要求1所述的非开挖钻机油压式可开闭罩体，其特征在于：所述保护罩(3)外部固定连接有防护网(7)，所述透气孔(301)为矩形孔，所述透气孔(301)位于防护网(7)与防尘板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的非开挖钻机油压式可开闭罩体，其特征在于：所述保护罩(3)内固定连接有多个限位杆(8)，多个所述限位杆(8)均匀分布在插槽(302)旁侧。

4.根据权利要求1所述的非开挖钻机油压式可开闭罩体，其特征在于：所述保护罩(3)下端固定连接有磁铁条(9)，所述磁铁条(9)与翻盖(6)对应设置，所述保护罩(3)下端设有斜面，所述斜面与翻盖(6)形成v形夹角。

5.根据权利要求1所述的非开挖钻机油压式可开闭罩体，其特征在于：所述防尘板(4)的旁侧设置有凸耳。

技术总结本技术涉及一种非开挖钻机油压式可开闭罩体，包括第一铰座和第二铰座，所述第一铰座上铰接有保护罩，所述第二铰座上铰接有油缸，所述油缸的活塞杆与保护罩的下端铰接，所述保护罩的中部开有透气孔，所述保护罩的旁侧设有插槽，所述插槽内插装有防尘板，所述防尘板上开有多个条形槽，所述保护罩的旁侧设置有U形叉，所述U形叉上滑动连接有挡片，所述挡片与U形叉之间设置有弹簧，所述保护罩的下端铰接有翻盖。本技术的有益效果为：不仅能够自动开闭保护罩便于进行检修和散热，且防尘板拆卸简单，便于清理防尘板。技术研发人员：贾鹏翔,徐亮,王鹏,张亮受保护的技术使用者：深圳市钻通工程机械股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/18