高压流量自控仪可退式阀芯取出装置的制作方法

本技术涉及油田设备维护，具体地说是高压流量自控仪可退式阀芯取出装置。

背景技术：

1、油田投入开发以后，随着油气的采出，地层压力就会下降，这就需要向地层补充能量。注水是通过注水井将水注入地层，从而保持地层压力，提高采油速度和采收率的一种措施。稳流配水系统通过采集注水压力、流量信号，经网络传输设备和数据通信，将生产数据、水井工况传至指挥平台，由生产指挥中心管控人员通过注水自动监视控制系统软件实现对注水井远程无线监视和自动调节，确保注水井平稳注水。

2、高压注水控制阀采用“双流”调节阀，阀芯由电动机驱动，电机经三级齿轮减速，涡轮蜗杆机构驱动阀杆带动阀芯转动0°-90°。阀芯与阀座是由两块各带有两个圆孔的磨轮组成，两磨轮的工作密封平面始终紧贴在一起，当两个磨轮上的圆孔对齐时，阀门全开，而阀芯磨轮作90°旋转时，圆孔挡住，阀门全关。当注水井开井一段时间后由于压差关系阀芯和阀座的孔径会被刺大，这样就会造成水量无法精准调控；阀芯与阀座之间也会因为锈垢造成阀杆无法转动阀芯，造成水量无法精准调控。

3、为了达到注水效果只能进行高压流量自控仪阀座和阀芯的更换，目前没有专用的取出工具，只是将膨胀卡瓦打捞器的下端进入阀座内孔，通过上提碰撞的方式进行阀座的取出，阀座的外壁长时间会与壳体产生锈迹造成上提困难，容易造成卡瓦打捞器从内孔脱出，取出效果不是很理想。如果阀座无法取出只能进行高压流量自控仪的整体切割焊接更换。因阀座阀芯无法取出更换高压流量自控仪造成很大的费用支出。

4、公开(公告)号：cn216657802u，公开了高压流量自控仪阀芯取出工具，该工具包括撑筒和推力轴承，撑筒内装有连接丝杠，连接丝杠的下部设有卡瓦安装筒；卡瓦至少设有二片，在每片卡瓦的下部均设有阀芯卡持台阶，卡瓦安装在连接丝杠的卡瓦安装筒中与卡瓦安装筒的内壁连接；连接丝杠的上部装有手轮，推力轴承安装在手轮与撑筒之间的连接丝杠外面。高压流量自控仪的阀芯在没有被卡死的情况下，使用该工具取出时，无需使用其它辅助工具及加力杆；即使在阀芯卡死的特殊情况下，也只需用一件加力杆即可。使用该工具取出高压流量自控仪阀芯的操作用时短，大幅提高了工作效率，同时降低了工人的劳动强度。

5、该现有技术带动阀座上提过程中卡瓦易打滑，撑筒易造成移位，打捞着力点间距过短，易造成打捞设备损坏，不能够实现精准打捞，取出成功率不高。

6、公开(公告)号：cn211073417u，公开了高压流量自控仪阀芯取出器，该实用新型设有支撑套、拉拔管和芯杆，拉拔管的上部装有拉拔螺母、下端是设有纵向槽的膨胀体，芯杆的下部是锥形体、上部装有芯杆拉紧螺母，芯杆下部的锥形体与拉拔管下端的膨胀体相配合，芯杆穿入拉拔管中，将拉拔管安装在支撑套的中心孔内。通过转动芯杆拉紧螺母，使芯杆上移，涨开拉拔管下部的膨胀体，在高压流量自控仪阀套内实现腔内自锁，即可将阀套连同阀芯一同从自控仪减压腔中取出。操作简单，安全性高，极大的缩短了高压流量自控仪阀芯维修的操作时间。

7、该现有技术是根据膨胀螺丝的工作原理设计的，阀座材质比较坚硬，在打捞过程中膨胀体卡瓦对阀座很难造成印痕，针对锈死的阀座作用点不牢固，打捞强度不够，易拔脱造成打捞失败。

8、公开(公告)号：cn219054265u，公开了一种新型可调节式阀座取出器，包括端盖、提取丝杆和阀座提取块，端盖上设有长孔槽，提取丝杆的一端通过提取螺丝固定在端盖的一侧，另一端穿过长孔槽后螺纹连接阀座提取块，阀座提取块上设有更换螺丝；该实用新型的端盖设计为长孔槽，这不仅便于提取丝杆放入阀体内部，还可以根据不同阀座孔径大小进行调节使用；设计均匀分布的提取丝杆，在提取阀座的过程中，阀座受到的力更均匀，取出过程不易机械损伤密封面；阀座提取块采用的是可拆卸安装，可以根据不同大小的阀座更换相对应尺寸的提取块，使得提取装置使用范围更加广泛。

9、该现有技术可以适用多种尺寸的阀座、阀芯拆卸，但没有合适的加力点，配合后不易将阀座提出。

10、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，解决高压流量自控仪阀座阀芯取出的难题，防止更换整套高压流量自控仪，并且牢固可靠、便于现场安装使用。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，包括支撑筒、打捞阀杆，所述支撑筒上端设置支撑盘，所述打捞阀杆上端通过轴向调节式紧固机构连接支撑盘；所述打捞阀杆下端设置有锁头；所述打捞阀杆通过锁定件连接支撑筒。

4、进一步地，所述轴向调节式紧固机构包括紧固螺母，所述打捞阀杆设置有螺纹段，所述螺纹段穿过支撑盘，能与支撑盘相对滑动，所述紧固螺母在支撑盘上方与螺纹段连接，压在支撑盘上。

5、进一步地，所述锁头与螺纹段之间为打捞短节。

6、进一步地，所述打捞短节设置有打捞阀杆固定孔，所述支撑筒筒壁上对称设置定位孔，所述定位孔为竖向长条孔；

7、具体地，使用锁定件穿过定位孔、打捞阀杆固定孔，使打捞阀杆与支撑筒之间只能发生相对滑动。

8、进一步地，所述锁定件为固定销。

9、进一步地，所述锁头包括自上而下依次连接的圆柱台、八棱台、四棱台，所述八棱台使四棱台四角突出，所述圆柱台上端与打捞短节下端连接。

10、进一步地，所述支撑筒底部设置底座，所述底座上设置安装孔。

11、进一步地，所述支撑盘上端设置有推力轴承，所述打捞阀杆的螺纹段穿过推力轴承。

12、进一步地，所述支撑筒侧壁设置有观察窗。

13、进一步地，所述支撑筒为支撑圆筒，所述支撑盘为支撑圆盘。

14、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

15、1、装置小型化设计，重量轻，便于现场安装使用；并且价位低，加工方便；

16、2、装置打捞便捷，退出方便，使用期限长，可重复使用，打捞效率高。

17、3、装置打捞设计为四点悬挂，牢固可靠；分体设计，安装方便易更换；使用棘轮扳手、推力轴承，快速省力；装置观察孔可以直观的查看阀座的取出情况。

技术特征：

1.高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，包括支撑筒、打捞阀杆，所述支撑筒上端设置支撑盘，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述轴向调节式紧固机构包括紧固螺母，所述打捞阀杆设置有螺纹段，所述螺纹段穿过支撑盘，能与支撑盘相对滑动，所述紧固螺母在支撑盘上方与螺纹段连接，压在支撑盘上。

3.根据权利要求2所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述锁头与螺纹段之间为打捞短节。

4.根据权利要求3所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述打捞短节设置有打捞阀杆固定孔，所述支撑筒筒壁上对称设置定位孔，所述定位孔为竖向长条孔；

5.根据权利要求4所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述锁定件为固定销。

6.根据权利要求3所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述锁头包括自上而下依次连接的圆柱台、八棱台、四棱台，所述八棱台使四棱台四角突出，所述圆柱台上端与打捞短节下端连接。

7.根据权利要求1所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述支撑筒底部设置底座，所述底座上设置安装孔。

8.根据权利要求1所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述支撑盘上端设置有推力轴承，所述打捞阀杆的螺纹段穿过推力轴承。

9.根据权利要求1所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述支撑筒侧壁设置有观察窗。

10.根据权利要求1所述的高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，其特征在于，所述支撑筒为支撑圆筒，所述支撑盘为支撑圆盘。

技术总结本技术公开了高压流量自控仪可退式阀芯取出装置，包括支撑筒、打捞阀杆，所述支撑筒上端设置支撑盘，所述打捞阀杆上端通过轴向调节式紧固机构连接支撑盘；所述打捞阀杆下端设置有锁头；所述打捞阀杆通过锁定件连接支撑筒。本技术小型化设计，重量轻，便于现场安装使用；并且价位低，加工方便；并且打捞便捷，退出方便，使用期限长，可重复使用，打捞效率高。技术研发人员：邵勇,张建国,张攀攀,郭旭东,徐博,白东波受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/18