一种抗冲击自动复位斜井防爆门的制作方法

本技术属于防爆门，具体的说是一种抗冲击自动复位斜井防爆门。

背景技术：

1、斜井防爆门是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖，主要是用于隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统的正常运作功能。

2、斜井防爆门安装完毕后，在当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风。

3、目前现有技术中，在防爆门安装在斜井的端部时，当井下发生瓦斯或者煤尘爆炸时，会产生强烈的气流，冲击防爆门，使得气流快速的堆积，然后防爆门承受大量的压力，然后快速的打开对周边进行碰撞，强烈的碰撞会对防爆门本体造成磨损的问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的一种抗冲击自动复位斜井防爆门。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，包括门框；所述门框的端部通过扭簧铰接有防爆门，且为对称设置；所述防爆门的端部固接有第一安装块；所述防爆门的端部固接有第二安装块；所述第一安装块的内部开设有锁槽；所述第二安装块的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的底部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；所述门框的端部固接有支撑板；所述支撑板的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有滑块；所述滑块的侧端转动连接有导向杆；所述导向杆的端部固接有第一锥齿轮；所述支撑板的端部固接有安装座；所述安装座的端部固接有导风管；所述导风管的内侧壁固接有固定板；所述固定板的端部转动连接有导杆；所述导杆的端部固接有螺旋叶；所述导杆的端部固接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合；所述锁块的端部固接有拉绳，且拉绳的另一端缠绕在导向杆的端部。

3、优选的，所述滑块的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在导槽的内侧壁上；所述滑块的侧端固接有弹力绳，且弹力绳的另一端固接在防爆门的内侧壁上。

4、优选的，所述门框的内侧壁固接有第三弹簧；所述第三弹簧的端部固接有弹力防护板。

5、优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮处于同一水平面上；所述锁块的端部呈半弧形；所述导杆的端部固接有清洁板；所述清洁板的端部固接有清洁杆，且清洁杆贴合在导风管的内侧壁上。

6、优选的，所述导风管的端部固接有防尘网。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，使得导风管内部的螺旋叶进行转动，然后螺旋叶在转动时带动导杆进行转动，使得导杆转动过程中带动第二锥齿轮进行转动，当第二锥齿轮转动时带动第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮带动导向杆进行转动，导向杆转动时带动拉绳进行转动，使得拉绳进行快速的缠绕，然后拉动锁块从锁槽的内部滑出，使得气流推动防爆门向端部打开，然后快速的对气流进行排出，来起到泄压的作用，当拉绳在拉动过程中，会产生弹力进行拉伸加长，减少快速的堆积气流，导致的防爆门在被冲开时出现破损的问题。

9、2.本实用新型所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，当防爆门在复位时，会挤压在弹力防护板的表面，使得弹力防护板挤压第三弹簧产生弹力，通过弹力防护板来进行防护，然后通过第三弹簧产生弹力进行缓冲作用，减少防爆门在复位时，发生的碰撞造成的磨损问题。

技术特征：

1.一种抗冲击自动复位斜井防爆门，包括门框(1)；所述门框(1)的端部通过扭簧铰接有防爆门(21)，且为对称设置；其特征在于：所述防爆门(21)的端部固接有第一安装块(22)；所述防爆门(21)的端部固接有第二安装块(23)；所述第一安装块(22)的内部开设有锁槽(24)；所述第二安装块(23)的内部开设有空腔(25)；所述空腔(25)的内侧壁滑动连接有锁块(26)；所述锁块(26)的底部固接有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)的另一端固接在空腔(25)的内侧壁上；所述门框(1)的端部固接有支撑板(29)；所述支撑板(29)的内部开设有导槽(41)；所述导槽(41)的内部滑动连接有滑块(32)；所述滑块(32)的侧端转动连接有导向杆(38)；所述导向杆(38)的端部固接有第一锥齿轮(33)；所述支撑板(29)的端部固接有安装座(31)；所述安装座(31)的端部固接有导风管(3)；所述导风管(3)的内侧壁固接有固定板(34)；所述固定板(34)的端部转动连接有导杆(35)；所述导杆(35)的端部固接有螺旋叶(36)；所述导杆(35)的端部固接有第二锥齿轮(37)，且第二锥齿轮(37)和第一锥齿轮(33)相互啮合；所述锁块(26)的端部固接有拉绳(28)，且拉绳(28)的另一端缠绕在导向杆(38)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，其特征在于：所述滑块(32)的侧端固接有第二弹簧(42)，且第二弹簧(42)的另一端固接在导槽(41)的内侧壁上；所述滑块(32)的侧端固接有弹力绳(43)，且弹力绳(43)的另一端固接在防爆门(21)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，其特征在于：所述门框(1)的内侧壁固接有第三弹簧(62)；所述第三弹簧(62)的端部固接有弹力防护板(61)。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，其特征在于：所述第一锥齿轮(33)和第二锥齿轮(37)处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，其特征在于：所述锁块(26)的端部呈半弧形。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，其特征在于：所述导杆(35)的端部固接有清洁板(72)；所述清洁板(72)的端部固接有清洁杆(71)，且清洁杆(71)贴合在导风管(3)的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击自动复位斜井防爆门，其特征在于：所述导风管(3)的端部固接有防尘网(5)。

技术总结本技术属于防爆门技术领域，具体的说是一种抗冲击自动复位斜井防爆门，包括门框；所述门框的端部通过扭簧铰接有防爆门，且为对称设置；所述防爆门的端部固接有第一安装块；所述防爆门的端部固接有第二安装块；所述第一安装块的内部开设有锁槽；所述第二安装块的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；导向杆转动时带动拉绳进行转动，使得拉绳进行快速的缠绕，然后拉动锁块从锁槽的内部滑出，使得气流推动防爆门向端部打开，然后快速的对气流进行排出，来起到泄压的作用，当拉绳在拉动过程中，会产生弹力进行拉伸加长，减少快速的堆积气流，导致的防爆门在被冲开时出现破损的问题。技术研发人员：刘璐,刘统秦受保护的技术使用者：山东恒诺信机电科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/6/18