技术新讯 > 土层岩石的钻进,采矿的设备制造及其应用技术 > 一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机的制作方法  >  正文

一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 10:22:35

本发明涉及旋挖钻机,具体为一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机。

背景技术:

1、旋挖钻机是一种桩工机械,主要用于基础工程的桩孔施工。它通过动力头驱动钻杆,并带动钻头旋转,利用钻头的切削作用在地层中钻进成孔;旋挖钻机通常具有较高的机动性和灵活性,可以在各种复杂的地形和环境下进行施工,广泛应用于房屋建筑、道路桥梁、地下工程等领域。

2、旋挖钻机主要由主机、钻杆、钻头、动力系统、液压系统、电气系统等部分组成,其中施工的桩孔尺寸发生变化时,需要更换不同尺寸的钻头以适应新的施工要求,施工场地的地质条件发生变化时,也需要更换不同类型的钻头以适应新的地质条件,另外钻头在使用过程中会不断磨损,当磨损程度达到一定程度时,也需要更换新的钻头以保证施工效率和质量;

3、目前钻头在更换时,较为费力,需要人工用扳手对钻杆与钻头连接处进行紧固处理,过程费力,更换效率较慢,导致拖慢施工进度;

4、为此,提出一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,包括钻头、钻杆,所述钻头位于钻杆的底端,所述钻杆的底端安装有稳定柱,所述稳定柱和钻头之间设置有用于快速更换安装钻头的安装组件;

3、所述安装组件包括有对称设置的连接柱,所述连接柱焊接在钻头的顶面,且两个所述连接柱之间具有空隙,所述连接柱的顶面开设有滑口,所述稳定柱的外表面安装有对称设置的支撑架,两个所述支撑架的端头均固定安装有轴承座,两个所述轴承座之间转动连接有双向螺纹杆,所述稳定柱的表面开设有贯穿中部的空腔,所述稳定柱表面安装有位于空腔中的轴承圈,所述双向螺纹杆的中端固定在轴承圈的内壁,所述双向螺纹杆的两端均与轴承座的内壁固定连接,所述双向螺纹杆的其中一端固定安装有转轴,所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有对称设置的螺纹滑块,所述螺纹滑块的底端与滑口的内壁滑动连接,所述螺纹滑块的底端外表面安装有卡板,所述连接柱的外表面开设有与滑口相通的穿口,所述卡板的表面与穿口的内壁活动连接,所述稳定柱的底端安装有对称设置的卡块,两个所述卡块相远离的外表面设有卡槽,所述卡板的端头与卡槽的内壁形状适配,所述螺纹滑块的外表面与连接柱的外表面之间设置有用于定位卡板与卡槽卡接稳定的限位组件;

4、所述限位组件包括有凸块,所述凸块对称固定在螺纹滑块的外表面,所述凸块的底面安装有连接杆,所述连接柱的外表面安装有两组对称的限位块,两个所述限位块相对靠近的外表面均开设有收缩槽,所述收缩槽的内壁活动连接有限位板,两个所述限位板相对远离的外表面安装有对称设置的连接弹簧,所述连接弹簧远离限位板的一端固定在收缩槽的内壁,所述收缩槽的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内壁安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有磁吸片,且磁吸片面朝限位板,两个所述限位块相对靠近的外表面分别位于连接杆的表面两侧,所述连接杆的表面开设有与限位板相对的限位槽,所述限位板通过电动伸缩杆卡接在限位槽的内壁。

5、进一步的,所述稳定柱的外表面设置有便于提高钻头使用稳定性的缓冲组件,所述缓冲组件包括有支撑座,所述支撑座安装在稳定柱的外表面,所述支撑座的两侧壁均固定安装有支撑盘,所述支撑盘的底面均安装有阵列分布的阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的底端均安装有插块,所述钻头的顶面安装有阵列分布的插座,每个所述插块的底端均插设于插座的内壁。

6、进一步的,所述限位组件还包括有凸头,所述凸头位于连接杆的端头处,所述凸头的外表面两侧均为斜面,且所述凸头的外表面两侧均与两个相对靠近的限位板活动连接所述限位组件还包括有凸头,所述凸头位于连接杆的端头处,所述凸头的外表面两侧均为斜面,且凸头的外表面两侧均与两个相对靠近的限位板活动连接。

7、进一步的,两个所述卡块相对远离的一侧面分别与两个连接柱相对靠近的一侧面贴合,所述稳定柱的底面边缘与连接柱的顶面边缘贴合两个所述卡块相对远离的一侧面分别与两个连接柱相对靠近的一侧面贴合,所述稳定柱的底面边缘与连接柱的顶面边缘贴合。

8、进一步的,所述凸块的底面贴合在连接柱的顶面,且为实心状所述凸块的底面贴合在连接柱的顶面,且为实心状。

9、进一步的,所述连接杆的形状为l型,所述连接杆远离凸块的一端与凸块)运动轨迹一致,且对称分布的所述限位块位于连接杆远离凸块的一端外表面所述连接杆的形状为l型,所述连接杆远离凸块的一端与凸块相对平行,且对称分布的所述限位块位于连接杆远离凸块的一端外表面。

10、进一步的,两个所述限位板相靠近的外表面与凸头的表面倾斜面贴合,且限位板截面为直角三角形,所述限位板的材质为磁吸材质两个所述限位板相靠近的外表面与凸头的表面倾斜面贴合,且限位板截面为直角三角形,所述限位板的材质为磁吸材质。

11、进一步的,所述支撑盘的形状为半圆形。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、1、通过设置焊接在钻头顶面的连接柱,以及连接柱顶面的滑口,可以使得设置的双向螺纹杆、螺纹滑块、卡板,可以实现装置钻头进行安装的便利性,此外限位组件的设置,可以使卡板、卡槽的卡接稳定性具有保障,从而实现省力快速的安装钻头,此外设置的限位板与连接杆、限位槽,可以避免操作扳手紧固方式产生的人力消耗较大状况;

14、2、通过设置缓冲组件,可以提高钻头、钻杆连接以及使用状态下的稳定性,此外阻尼弹簧的设置,可以可以减缓钻头在钻动时的震感,同时避免对钻头和钻杆连接处造成过多磨损,影响钻杆的使用寿命,通过设置的插块、插座,可以方便钻头、钻杆的合并操作,同时方便在钻头、钻杆安装过程中进行安装,结构简单也利于后续拆卸时的快速分离;

15、3、通过设置凸头位于连接杆的端头处,同时设置为斜面,可以使限位板接触到连接杆表面时,可实现限位板沿着斜面被压缩收纳的效果,使得限位板被收纳时具有缓冲过程,此外凸头的设置同时方便区分限位板于连接杆表面上的位置,还可以利用斜面更方便让连接杆穿过两个限位块之间,提高卡接时的便利性。

技术特征:

1.一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,包括钻头(1)、钻杆(2),所述钻头(1)位于钻杆(2)的底端,其特征在于:所述钻杆(2)的底端安装有稳定柱(3),所述稳定柱(3)和钻头(1)之间设置有用于快速更换安装钻头(1)的安装组件;

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:所述稳定柱(3)的外表面设置有便于提高钻头(1)使用稳定性的缓冲组件,所述缓冲组件包括有支撑座(24),所述支撑座(24)安装在稳定柱(3)的外表面,所述支撑座(24)的两侧壁均固定安装有支撑盘(25),所述支撑盘(25)的底面均安装有阵列分布的阻尼弹簧(26),所述阻尼弹簧(26)的底端均安装有插块(27),所述钻头(1)的顶面安装有阵列分布的插座(28),每个所述插块(27)的底端均插设于插座(28)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:所述限位组件还包括有凸头(161),所述凸头(161)位于连接杆(16)的端头处,所述凸头(161)的外表面两侧均为斜面,且所述凸头(161)的外表面两侧均与两个相对靠近的限位板(19)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:两个所述卡块(13)相对远离的一侧面分别与两个连接柱(4)相对靠近的一侧面贴合,所述稳定柱(3)的底面边缘与连接柱(4)的顶面边缘贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:所述凸块(15)的底面贴合在连接柱(4)的顶面,且为实心状。

6.根据权利要求1所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:所述连接杆(16)的形状为l型,所述连接杆(16)远离凸块(15)的一端与凸块(15)运动轨迹一致,且对称分布的所述限位块(17)位于连接杆(16)远离凸块(15)的一端外表面。

7.根据权利要求1所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:两个所述限位板(19)相靠近的外表面与凸头(161)的表面倾斜面贴合,且限位板(19)截面为直角三角形,所述限位板(19)的材质为磁吸材质。

8.根据权利要求2所述的一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,其特征在于:所述支撑盘(25)的形状为半圆形。

技术总结本发明涉及旋挖钻机技术领域,且公开了一种可快速更换受损钻头的旋挖钻机,包括钻头、钻杆,钻头位于钻杆的底端,钻杆的底端安装有稳定柱,稳定柱和钻头之间设置有用于快速更换安装钻头的安装组件,安装组件包括有对称设置的连接柱,连接柱焊接在钻头的顶面,且两个连接柱之间具有空隙,连接柱的顶面开设有滑口,通过设置焊接在钻头顶面的连接柱,以及连接柱顶面的滑口、双向螺纹杆、螺纹滑块、卡板,可以实现装置钻头进行安装的便利性,此外限位组件的设置,可以使卡板、卡槽的卡接稳定性具有保障,从而实现省力快速的安装钻头,此外设置的限位板与连接杆、限位槽,可以避免操作扳手紧固方式产生的人力消耗较大状况。技术研发人员:杨兰英,戴家栋,戴金,谭艳兰受保护的技术使用者:江西隆通建设工程有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/18

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240726/113058.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。