偏心单向阀及堵水采油管柱的制作方法

本技术属于采油工程，尤其涉及一种偏心单向阀及堵水采油管柱。

背景技术：

1、油田进入中后期开发，油层过早见水或出水过多将会给油田开发工作带来严重影响，若不及时进行堵水作业，不仅会导致形成部分死油区、缩短油井寿命，严重时会使用油井停产，影响油田综合开发效益。进行堵水作业可以降低油井产水量，减少油井见水造成的损害，并且提高油田的最终采收率。机械堵水通过应用封隔器及相应的封隔器堵水工艺管柱封堵高含水层以达到堵水降水的效果。

2、目前，较流行的机械堵水方式有封下采上、封上采下、封中间采两端和封两端采中间4种。其中，封上采下，即封堵上部出水层段开采下部层段机械堵水工艺实施时主要采用“y211-114封隔器+抽油泵”和“y445-114封隔器+y341-114封隔器双封丢手”两种方式。采用“y445-114封隔器+y341-114封隔器双封丢手”堵水工艺，其油管和套管连通，可实现热洗清蜡，但是该方式仅适应于地层压力高、供液能力充足的油井，对于封堵层和开采层跨距大、开采层压力低的油井，热洗清蜡时热洗液容易漏失而进入地层，造成油层污染，产能下降；另外，上述方式中的封隔器通径为50mm，而采油管柱常用的油管和抽油泵最大外径为89mm，抽油泵无法通过封隔器下至油层，抽油泵下入深度受限，影响油井产能。采用“y211-114封隔器+抽油泵”堵水工艺，抽油泵可以最大限度下至油层上部，不影响油井产能，但其油管和套管不连通，对于结蜡较严重的油井，无法实施热洗清蜡，举升过程中因油井结蜡，引起频繁维护作业，油井采油时率低。

3、授权公告号为cn213331010u、授权公告日为2021年6月1日的中国实用新型专利公开了一种可捞式采油工艺堵水管柱，包括由上至下顺序串联连接的y445-150封隔器、油管和y221-150封隔器，油管下方连接有抽油泵，该方案提出的可捞式采油工艺堵水管柱具有更大的通径，使得抽油泵可以通过封隔器入至油层，能够做到在不起出堵水管柱的情况下起下泵管，也在一定程度上解决了封堵层和开采层跨距大而导致的产能下降的问题，但未能解决热洗清蜡作业时热洗液易漏失而造成油层污染的问题。

4、授权公告号cn2725516y、授权公告日为2005年9月14日的中国实用新型专利公开了一种偏孔单流阀，主要包括阀球、球座和主体等组成。主体内有三个均布的偏孔，其中一个偏孔用于下部采层的液体通过，另两个偏孔内置有球座。该方案可以实现堵水管柱在下井过程中与油套连通，避免封隔器中途坐封；能够实现不压井作业，防止洗井作业对油层的污染。经分析发现，由于偏孔呈z形结构，这样在经过一段时间的使用后，油套内的泥砂等杂质在偏孔内堆积容易对偏孔造成堵塞，进而容易导致管柱使用寿命较短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种偏心单向阀，以解决现有偏心单向阀易堵塞而导致管柱使用寿命较短问题；本实用新型的目的还在于提供一种堵水采油管柱，以解决现有采油堵水管柱热洗清蜡时流体漏失严重的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的偏心单向阀采用如下技术方案：

3、偏心单向阀，包括阀主体和旁通结构，所述旁通结构包括旁通阀体和设于旁通阀体的旁通流道，所述旁通阀体固设于所述阀主体的外周上，所述阀主体的侧壁上具有过流孔，所述过流孔与所述旁通流道相互连通，所述旁通流道远离所述过流孔的一端的通道口向下。

4、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型以改进现有技术，通过将旁通阀体设置于阀主体的外周上，并通过旁通阀体具有的旁通流道与阀主体位于侧壁上的过流孔连通，而旁通流道远离过流孔的通道口向下的设置，使得该通道口的延伸方向与油液流动方向一致，减小了油液在旁通流道内的流动阻力，整体上简化了现有技术中旁通流道的结构，从而不易在旁流通道内形成沉积物，降低了偏心单向阀堵塞的可能性，可以防止砂埋阀球，延长了管柱的使用寿命。

5、进一步地，所述旁通流道远离所述过流孔的一端的通道口的中心轴线与阀主体的中心轴线平行。

6、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，简化了现有技术中旁通流道的结构，从而不易在旁通流道内形成沉积物，降低了偏心单向阀堵塞的可能性，可以防止砂埋阀球，延长了管柱的使用寿命。

7、进一步地，所述旁通流道内设置有球座和阀球，所述球座与阀主体和旁通阀体通过螺纹连接。

8、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，球座通过螺纹连接阀主体和旁通阀体，连接简单、可靠，组装及拆卸均较为方便；通过在旁通流道内设置阀球，使得阀球根据洗井作业和生产作业的需求，结合压力变化而控制旁通流道的通断，从而保证在洗井作业时，清蜡流体不进入地层而造成污染。

9、进一步地，所述阀球的外径大于所述过流孔的孔径。

10、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以有效保证阀球处于旁通流道内，避免阀球进入阀主体。

11、为实现上述目的，本实用新型中的堵水采油管柱采用如下技术方案：

12、堵水采油管柱，包括堵水管柱和穿设于堵水管柱的采油管柱，堵水管柱包括串联设置的封隔器，所述堵水管柱远离封隔器的一端还设置有偏心单向阀，偏心单向阀包括阀主体和旁通结构，所述旁通结构包括旁通阀体和设于旁通阀体的旁通流道，所述旁通阀体固设于所述阀主体的外周上，所述阀主体的侧壁上具有过流孔，所述过流孔与所述旁通流道相互连通，所述旁通流道远离所述过流孔的一端的通道口向下。

13、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型以改进现有技术，在堵水管柱远离封隔器的一端还设置有偏心单向阀，并将偏心单向阀的旁通阀体设置于阀主体的外周上，通过旁通阀体具有的旁通流道与阀主体位于侧壁上的过流孔连通，而旁通流道远离过流孔的通道口向下的设置，使得该通道口的延伸方向与油液流动方向一致，减小了油液在旁通流道内的流动阻力，整体上简化了现有技术中旁通流道的结构，从而不易在旁流通道内形成沉积物，降低了偏心单向阀堵塞的可能性，可以防止砂埋阀球，延长了管柱的使用寿命。

14、进一步地，所述旁通流道远离所述过流孔的一端的通道口的中心轴线与阀主体的中心轴线平行。

15、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，简化了现有技术中旁通流道的结构，从而不易在旁通流道内形成沉积物，降低了偏心单向阀堵塞的可能性，可以防止砂埋阀球，延长了管柱的使用寿命。

16、进一步地，所述旁通流道内设置有球座和阀球，所述球座与阀主体和旁通阀体通过螺纹连接。

17、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，球座通过螺纹连接阀主体和旁通阀体，连接简单、可靠，组装及拆卸均较为方便；通过在旁通流道内设置阀球，使得阀球根据洗井作业和生产作业的需求，结合压力变化而控制旁通流道的通断，从而保证在洗井作业时，清蜡流体不进入地层而造成污染。

18、进一步地，所述阀球的外径大于所述过流孔的孔径。

19、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以有效保证阀球处于旁通流道内，避免阀球进入阀主体。

20、进一步地，所述采油管柱包括相互连接的具有不同外径的第一油管和第二油管，所述封隔器内穿设所述第二油管，第二油管远离封隔器的一端连接抽油泵。

21、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，通过变径设置的油管，使得第二油管及抽油泵可以顺畅地穿过封隔器，从而使抽油泵更靠近射孔层，有效满足了封堵层和射孔层跨距大情况下的采油作业产能的稳定性。

22、进一步地，所述第二油管的外径不大于第一油管的外径且不大于所述封隔器的内通径。

23、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，通过变径的油管设置，确保抽油泵和第二油管可以顺畅地穿过封隔器以更靠近射孔层，第一油管的外径大于第二油管，可以提高出油的效率，从而有效保证采油时率。