一种三偏心蝶阀的制作方法

本技术涉及蝶阀领域，具体涉及一种三偏心蝶阀。

背景技术：

1、在阀门的众多种类中,蝶阀是运用范围较广的一种。其在实际应用中具有较小的流体阻力，且经过不断的发展和改进，已经具有先进的设计理论和方法。三偏心蝶阀是在双偏心蝶阀的基础上。使蝶板中心偏置一定的角度,形成三偏心密封结构。它具有密封性好、系统可靠性高、摩擦阻力小、开闭省力灵活、使用寿命长、可实现反复多次开关等优点。三偏心蝶阀的蝶板是圆锥体上截取的一定厚度的椭圆形截面的实体。第一个偏心是指阀座密封面或蝶板厚度方向的等分线与阀杆中心相对偏心；第二个偏心是指阀杆中心与阀门通道的中心相对偏心；第三个偏心是指圆锥形密封面的中心线与阀门中心线相对偏心。而评价三偏心蝶阀中密封性指标是一个非常重要的指标。

2、现有存在的三偏心蝶阀中实现碟板和阀座之间密封避免泄露的手段主要是两种，第一种密封形式是在碟板和阀座之间增加石墨密封环，碟板在闭合位置挤压阀座上的石墨密封环，利用石墨密封环的变形实现对碟板和阀座之间的间隙的密封；第二种密封形式则是利用碟板和阀座之间结构配合度，利用碟板外圆和阀座内圆相贴合形成密封面实现对碟板和阀座之间的间隙的密封。第一种密封形式对碟板和阀座的配合度要求稍低，主要应用于低压工况。第二种密封形式则是对碟板和阀座的配合度要求较高，主要是应用于高压工况。第一种密封形式不适用于高压工况的原因在于，由于碟板和阀座之间的间隙是依靠石墨密封环的变形来实现，在高压工况中由于闭合状态下，碟板的正压和碟板的背压差值过大，碟板对阀座的压力过大；多次执行开启闭合动作，石墨密封环极易损坏，而无法实现对对碟板和阀座之间的间隙的再次密封。

3、针对于第二种密封形式，实际工况中为了达到最好的密封性，最优选的是阀座和阀体呈一体结构，这样阀座和阀体之间没有加工间隙；而碟板也是整体加工实现的一体结构，从而碟板内无渗漏，最后利用碟板和阀座之间的配合度实现密封。从理论上来说，三偏心蝶阀的碟板开启过程中摩擦阻力小，理论上来说碟板和阀座能够使用较长时间而不会因为碟板和阀座之间在开启过程中摩擦力过大产生损坏。而实际工况中客观因素角度，尤其是流体介质中很有可能携带有颗粒物杂质，在三偏心蝶阀闭合过程中，如若在碟板和阀座之间的密封面中嵌入颗粒物杂质则会造成碟板和阀座之间的密封面出现损坏而造成泄露。当维修上述现象产生的故障时，在拆卸阀门后可以再次镗削阀座内腔，实现对阀座的维修而配合使用的碟板则需要根据镗削后的阀座进行加工，以满足阀座和碟板之间配合度的要求。这就产生了大量的非标加工件，加工困难的同时生产相应碟板的周期也较长。因此造成了维修困难，从而要求现有技术中的三偏心蝶阀要在理论密封性能和由于现场情况复杂而产生的损坏做出平衡，进而降低三偏心蝶阀在使用过程中出现损坏而产生的维修困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够降低应用于高压工况下的三偏心蝶阀的阀座和碟板维修难度的三偏心蝶阀，用于克服现有技术中缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种三偏心蝶阀，包括阀体，阀体内设置有三偏心阀座，所述的三偏心阀座活动安装在阀体内，三偏心阀座一侧设置有阀座压环，所述的阀座压环采用由若干个呈弧形的阀座压板依次首尾相连所组成的环状结构，阀座压板和三偏心阀座上设置有第一固定螺栓，阀体内腔的部分形状和所述的阀座压环相配合，三偏心阀座远离所述的阀座压环的一侧设置有碟板，碟板和阀体上设置有阀杆，碟板和三偏心阀座之间设置有碟板密封环，碟板密封环的形状和三偏心阀座的部分内腔形状相配合，碟板密封环靠近所述的阀座压环一侧设置有碟板压环，碟板压环、碟板密封环和碟板上设置有第二固定螺栓，三偏心阀座和阀体之间以及碟板密封环和碟板之间均分别设置有石墨垫片。

3、优选的，所述的阀杆外侧设置有填料安装槽，填料安装槽沿着阀体的顶面朝向阀体底部方向开设的圆柱形槽状结构，填料安装槽沿着从下至上的方向依次设置有填料垫环、第一填料密封环、第二填料密封环、第三填料密封环和填料压环，填料压环上方的阀杆上设置有填料压板，填料压板和阀体上设置有调节螺栓，调节螺栓和填料压板之间设置有碟簧。

4、优选的，所述的阀杆开设有限位槽，限位槽和阀体内设置有限位环，所述的限位环采用由若干个阀杆限位板依次首尾相连所组成的环状结构，所述的限位环和限位槽活动连接。

5、优选的，所述的阀杆位于碟板远离所述的阀座压环的一侧，阀杆和碟板上设置有销轴。

6、优选的，所述的阀杆下方的阀体内设置有堵头，堵头下方设置有底面法兰，堵头外侧的底面法兰上设置有底座压环，底座压环的底部固定安装在底面法兰上，底座压环活动套装在阀体上，底座压环和阀体之间设置有缠绕垫片，底面法兰和阀体上设置有第三固定螺栓。

7、优选的，所述的第一填料密封环和第三填料密封环均采用增强石墨填料制成的环状结构，第二填料密封环采用柔性石墨填料制成的圆台形环状结构，第一填料密封环顶部的形状和第二填料密封环底部的形状相配合，第三填料密封环底部的形状和第二填料密封环顶部的形状相配合，第二填料密封环的数量采用若干个。

8、本实用新型有益效果是：首先，本实用新型在阀体内设置活动的三偏心阀座以及通过由碟板、碟板密封环以及碟板压环所组成的组合式的碟板组件，利用三偏心阀座和碟板密封环的贴合来实现本产品的闭合，如若出现损坏拆卸并更换出厂参数的碟板密封环以及三偏心阀座进而实现对本产品的维修，从而降低了应用于高压工况下的三偏心蝶阀的阀座和碟板维修难度。

9、其次，本实用新型第一固定螺栓的数量和第二固定螺栓的数量均采用若干个，从而增加所述的阀座压环和三偏心阀座的受力点以及碟板压环、碟板密封环和碟板上的受力点，进而实现所述的碟板组件以及所述的阀座组件的安装稳定性。

10、本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

技术特征：

1.一种三偏心蝶阀，包括阀体（1），阀体（1）内设置有三偏心阀座（2），其特征在于：所述的三偏心阀座（2）活动安装在阀体（1）内，三偏心阀座（2）一侧设置有阀座压环，所述的阀座压环采用由若干个呈弧形的阀座压板（3）依次首尾相连所组成的环状结构，阀座压板（3）和三偏心阀座（2）上设置有第一固定螺栓（4），阀体（1）内腔的部分形状和所述的阀座压环相配合，三偏心阀座（2）远离所述的阀座压环的一侧设置有碟板（5），碟板（5）和阀体（1）上设置有阀杆（6），碟板（5）和三偏心阀座（2）之间设置有碟板密封环（7），碟板密封环（7）的形状和三偏心阀座（2）的部分内腔形状相配合，碟板密封环（7）靠近所述的阀座压环一侧设置有碟板压环（8），碟板压环（8）、碟板密封环（7）和碟板（5）上设置有第二固定螺栓（9），三偏心阀座（2）和阀体（1）之间以及碟板密封环（7）和碟板（5）之间均分别设置有石墨垫片（10）。

2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述的阀杆（6）外侧设置有填料安装槽（11），填料安装槽（11）沿着阀体（1）的顶面朝向阀体（1）底部方向开设的圆柱形槽状结构，填料安装槽（11）沿着从下至上的方向依次设置有填料垫环（12）、第一填料密封环（13）、第二填料密封环（14）、第三填料密封环（15）和填料压环（16），填料压环（16）上方的阀杆上设置有填料压板（17），填料压板（17）和阀体（1）上设置有调节螺栓（18），调节螺栓（18）和填料压板（17）之间设置有碟簧（19）。

3.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述的阀杆（6）开设有限位槽（20），限位槽（20）和阀体（1）内设置有限位环，所述的限位环采用由若干个阀杆限位板（21）依次首尾相连所组成的环状结构，所述的限位环和限位槽（20）活动连接。

4.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述的阀杆（6）位于碟板（5）远离所述的阀座压环的一侧，阀杆（6）和碟板（5）上设置有销轴（22）。

5.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述的阀杆（6）下方的阀体（1）内设置有堵头（23），堵头（23）下方设置有底面法兰（24），堵头（23）外侧的底面法兰（24）上设置有底座压环（25），底座压环（25）的底部固定安装在底面法兰（24）上，底座压环（25）活动套装在阀体（1）上，底座压环（25）和阀体（1）之间设置有缠绕垫片（26），底面法兰（24）和阀体（1）上设置有第三固定螺栓（27）。

6.根据权利要求2所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述的第一填料密封环（13）和第三填料密封环（15）均采用增强石墨填料制成的环状结构，第二填料密封环（14）采用柔性石墨填料制成的圆台形环状结构，第一填料密封环（13）顶部的形状和第二填料密封环（14）底部的形状相配合，第三填料密封环（15）底部的形状和第二填料密封环（14）顶部的形状相配合，第二填料密封环（14）的数量采用若干个。

技术总结本技术涉及一种三偏心蝶阀，包括阀体，阀体内设置有三偏心阀座，三偏心阀座活动安装在阀体内，三偏心阀座一侧设置有阀座压环，阀座压板和三偏心阀座上设置有第一固定螺栓，三偏心阀座一侧设置有碟板，碟板和阀体上设置有阀杆，碟板和三偏心阀座之间设置有碟板密封环，碟板密封环的形状和三偏心阀座的部分内腔形状相配合，碟板密封环靠近阀座压环一侧设置有碟板压环，碟板压环、碟板密封环和碟板上设置有第二固定螺栓，三偏心阀座和阀体之间以及碟板密封环和碟板之间均分别设置有石墨垫片。够降低应用于高压工况下的三偏心蝶阀的阀座和碟板维修难度。本技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。技术研发人员：马鸽,叶晖,王青青,高锡锋受保护的技术使用者：开封高中压阀门有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9