液压支架的掩护梁和液压支架的制作方法

本技术涉及综采设备，具体而言，涉及一种液压支架的掩护梁和液压支架。

背景技术：

1、相关技术中，液压支架作为综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运的设备。液压支架包括掩护梁，掩护梁是由主筋板、横筋板以及盖板等组成的箱体结构。横筋板和盖板分别与主筋板相焊接，为增加箱体结构强度，在主筋板的内侧（或外侧）会焊接贴板。在掩护梁的整体焊接完成后，盖板与主筋板之间的焊道所产生的应力会将主筋板与贴板撕裂开，使主筋板与贴板之间产生2mm-3mm的间隙，这对产品使用寿命上带来了不利影响。

2、因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的掩护梁的主筋板和贴板由于焊接应力的冲击，容易产生间隙的技术问题。

2、为此，本技术第一方面提出了一种液压支架的掩护梁。

3、本技术第二方面提出了一种液压支架。

4、有鉴于此，本技术提出了一种液压支架的掩护梁，包括：多个主筋板，多个主筋板并排设置，每个主筋板上均设置有铰接孔，铰接孔用于连接液压支架的连杆；盖板，设置于相邻的两个主筋板之间，盖板包括下盖；贴板，设置于主筋板的一侧；第一塞焊孔，设置于贴板；其中，沿主筋板的高度方向，第一塞焊孔位于铰接孔的下方，并与下盖保持预设距离。

5、本技术提供的液压支架的掩护梁包括多个主筋板、盖板、贴板和第一塞焊孔。具体地，主筋板是掩护梁的主要承力部件，多个主筋板并排设置可以增强掩护梁的承载能力和结构强度，使得掩护梁能够更好地分散和承受来自顶板和垮落岩石的载荷。

6、每个主筋板上均设置有铰接孔，铰接孔用于连接液压支架的连杆，使得掩护梁与连杆之间能够形成稳定的连接，确保液压支架在受到外力作用时能够保持整体稳定性。以铰接孔的轴线方向为转轴，连杆和主筋板可以相对转动，为掩护梁与连杆之间提供有一定的活动空间，以适应不同条件的工作面。

7、盖板设置于相邻的两个主筋板之间，能够增强主筋板之间的连接，防止主筋板在受力时发生相对位移。贴板设置于主筋板的一侧，能够为主筋板提供额外的支撑和保护，增强掩护梁的整体强度和稳定性。盖板包括下盖，下盖与主筋板焊接，下盖与主筋板的焊接处的焊接应力较大，焊接应力会冲击主筋板和贴板。为了降低焊接应力对主筋板和贴板的冲击，在贴板上设置第一塞焊孔。具体地，沿主筋板的高度方向，第一塞焊孔位于铰接孔的下方，并与下盖保持预设距离。由于在铰接孔的下方，且与下盖保持预设距离的位置范围内的应力较大，通过将第一塞焊孔设置在铰接孔的下方，并与下盖保持预设距离的位置，以在焊接应力较大的位置进行塞焊，利用塞焊连接的方式将贴板焊接固定于主筋板上，使得主筋板和贴板的连接更加稳固，降低主筋板和贴板之间产生变形间隙的风险，进一步增强贴板与主筋板之间的连接强度。

8、本技术提供的液压支架的掩护梁，为了降低焊接应力对主筋板和贴板的冲击，在贴板上设置第一塞焊孔，通过将第一塞焊孔设置在铰接孔的下方，并与下盖保持预设距离的位置，以在焊接应力较大的位置进行塞焊，可避免因下盖与主筋板之间的焊缝产生的应力使主筋板与贴板之间产生变形间隙，增强了液压支架的掩护梁的整体强度和稳定性。

9、另外，本技术提供的上述技术方案中的液压支架的掩护梁还可以具有如下附加技术特征：

10、在一些技术方案中，可选地，在铰接孔的径向方向上，第一塞焊孔和下盖的底面之间的距离为第一距离；第一塞焊孔和铰接孔之间的距离为第二距离；第一距离的范围为：大于等于0mm，第二距离的范围为：大于等于50mm。

11、在该技术方案中，第一塞焊孔的位置关系到贴板与主筋板的连接强度，对于掩护梁的整体性能和使用寿命具有重要的作用。具体地，盖板包括下盖，下盖与主筋板焊接，下盖与主筋板的焊接处的焊接应力较大，焊接应力会冲击主筋板和贴板。当第一距离大于等于0mm时，第一塞焊孔位置可以承受部分应力，避免应力直接作用在主筋板上，导致贴板与主筋板分离。

12、当第二距离大于等于50mm时，可以有效防止在铰接孔附近产生过大的应力集中，从而降低掩护梁在受力过程中发生断裂或变形的风险。此外，较大的第二距离也有利于提高塞焊孔与铰接孔之间的结构独立性，减少塞焊孔与铰接孔相互之间的干扰和影响。

13、本技术通过限定第一距离和第二距离的范围，对第一塞焊孔的位置进行具体限定，以实现在应力较大的位置设置第一塞焊孔，有效的避免了主筋板与贴板之间产生变形间隙，保证了产品的使用寿命。

14、在一些技术方案中，可选地，沿垂直于第一塞焊孔的轴线方向对第一塞焊孔做截面，在截面中，第一塞焊孔的上下两部分为弧形，左右两部分为半圆形。

15、在该技术方案中，第一塞焊孔的截面形状设置为上下两部分为弧形，左右两部分为半圆形，弧形和半圆形的截面形状有助于焊料在孔内形成稳定的焊接结构，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的可能性。焊接时能够更好地容纳焊料，确保焊料能够均匀、充分地填充塞焊孔。当焊料冷却凝固后，焊接接头能够更好地承受来自外部的压力和冲击，减少因应力集中而导致的断裂或变形风险。

16、而且，相比于常规塞焊孔的腰型结构（上下两段为平行直线，左右两端为半圆形），本技术中的第一塞焊孔的形状具有更长的周长，塞焊时可以更好的抵抗铰接孔处盖板与主筋板之间焊缝所产生的应力。

17、在一些技术方案中，可选地，盖板还包括上盖，上盖的一端与下盖连接，液压支架的掩护梁还包括：多个横筋板，设置于相邻的主筋板之间，并与上盖的另一端连接。

18、在该技术方案中，盖板还包括上盖，上盖的一端与下盖连接，增强了掩护梁在顶部的封闭性和保护性，有助于防止外部杂质、水分等进入掩护梁内部，从而提高了掩护梁的使用寿命和可靠性。

19、横筋板设置在相邻的主筋板之间，并与上盖的另一端连接，在主筋板之间设置横筋板可以增加掩护梁在横向方向上的结构强度和稳定性。横筋板能够有效地分散和抵抗来自横向的力，减少因受力不均而导致的结构变形或损坏。

20、在一些技术方案中，可选地，液压支架的掩护梁，还包括：底板，设置于多个主筋板下方，底板用于支撑主筋板。

21、在该技术方案中，液压支架的掩护梁还包括底板。底板作为掩护梁下方的支撑部件，能够有效地分散和承受来自下方的压力，从而增强了掩护梁整体结构的稳定性。底板能够防止主筋板在受到压力时发生下沉或变形，确保掩护梁能够保持稳定的形态。

22、通过增加底板，液压支架的掩护梁在承载能力上得到了显著提升。底板能够分担一部分来自顶板和采空区的压力，使得掩护梁能够更好地承受并分散这些力量，进一步增强了掩护梁的抗压能力。

23、主筋板、盖板、横筋板和底板组合形成箱体结构，各个部件之间能够相互支撑和配合，共同承受来自各方的力，从而提高了整个掩护梁的工作性能和安全性。

24、在一些技术方案中，可选地，液压支架的掩护梁，还包括：第二塞焊孔，设置于贴板，第二塞焊孔与第一塞焊孔间隔设置，并与盖板的侧面相对应。

25、在该技术方案中，在贴板上还设置有第二塞焊孔，通过第二塞焊孔的设置，能够进一步增强贴板与主筋板之间的连接强度，使得整个掩护梁在结构上更加稳固。这种强化的连接有助于防止在受力过程中可能出现的松动或变形，提高了掩护梁的整体稳定性和安全性。第二塞焊孔与第一塞焊孔的配合使用，形成了对贴板和主筋板之间的多重固定。

26、在一些技术方案中，可选地，多个主筋板包括：外主筋，外主筋的数量为两个，两个外主筋间隔设置；内主筋，内主筋的数量为两个，两个内主筋间隔设置且位于两个外主筋之间。

27、在该技术方案中，多个主筋板包括外主筋和内主筋。外主筋和内主筋的数量都是两个，通过采用内外两层主筋板的设计，掩护梁在结构上得到了双重加强。外主筋作为外部支撑，能够有效地抵抗来自外部的压力和冲击；而内主筋则起到内部加固的作用，增强了掩护梁的内部稳定性。这种设计使得掩护梁在承受各种复杂力时能够保持较高的结构强度。内外主筋的间隔设置使得掩护梁在受力时能够更加均匀地分布应力。内外主筋的间隔设置和相互支撑，使得掩护梁在受到侧向力或扭转力矩时能够保持较好的稳定性。

28、在一些技术方案中，可选地，贴板包括：板体；定位部，设置于板体，定位部用于对板体进行定位。

29、在该技术方案中，贴板包括板体和定位部。板体与主筋板等结构紧密连接，共同承担来自液压支架的各种力，增强了掩护梁整体结构的稳定性。

30、定位部设置在板体上，其主要作用是为板体的安装提供精确的定位参考。在制造和安装过程中，定位部可以确保板体能够准确地放置在预定位置，与其他部件实现精准对接。这不仅提高了安装效率，还保证了掩护梁的整体性能和质量。通过定位部的设置，安装人员可以更加便捷地完成贴板的安装焊接工作。根据定位部的指示，能够快速确定板体的安装位置和方向，从而简化了安装流程。

31、本技术的第二方面提出了一种液压支架，包括：如上述任一项技术方案中的液压支架的掩护梁。

32、本技术提供的液压支架包括如上述任一项技术方案的液压支架的掩护梁，因而具有液压支架的掩护梁的全部有益效果，在此不再赘述。

33、在一些技术方案中，可选地，液压支架，还包括：底座；连杆，连杆的一端设置于底座，连杆的另一端与掩护梁相铰接；顶梁，与掩护梁转动连接。

34、在该技术方案中，液压支架还包括底座、连杆和顶梁。液压支架是煤矿开采中的重要设备，主要由底座、连杆、掩护梁和顶梁等部分组成。

35、底座的主要作用是支撑整个液压支架的重量，并将支架承受的顶板压力传递到底板。它要求具有一定的刚度和强度，同时还需要对底板起伏不平的适应性要强。这样，底座不仅能够承受巨大的压力，还能确保支架在复杂的地质环境下保持稳定。

36、连杆在液压支架中起到了连接和传递力量的作用。它的一端设置于底座，另一端与掩护梁相铰接。这种设计使得连杆能够在液压支架工作时，将底座受到的力有效地传递到掩护梁，从而保持支架的整体稳定性。同时，连杆的铰接设计也允许支架在受到不同方向的力时，能够有一定的灵活性，以适应复杂的工作环境。

37、掩护梁是液压支架的另一个关键部件，掩护梁分别与连杆和顶梁相连接。掩护梁的主要作用是承受顶梁的水平分力和侧向力，以增强支架的抗扭性能。同时，它还能够阻止采空区冒落矸石进入工作区域，为工作人员创造安全的工作环境。

38、顶梁则是液压支架中承受岩石及煤的载荷的主要部件。它与掩护梁转动连接，能够承接并分散来自顶板的压力。此外，顶梁还能够对较硬的顶煤起破碎作用，为回采工作面提供足够的安全空间。

39、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。