钻杆导向器

本技术属于钻机设备，具体涉及一种钻杆导向器。

背景技术：

1、凿岩机是隧道施工中重要的工程机械设备，用于隧道爆破施工中的钻孔操作。在施工过程中，通过驱动钻杆带动钻头进行钻孔、扩孔操作，由于钻机的钻杆长度较大，钻杆在工作过程中会发生剧烈抖动，钻杆施工过程中稳定性较差，影响钻孔的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钻孔导向器，通过对钻杆进行导向，以解决凿岩机钻杆在施工过程中稳定性差的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、钻杆导向器，包括壳体和设置在壳体内的两个导向轴套组件；

4、所述导向轴套组件上设置有与钻杆配合的导向孔，当钻杆配合设置在导向孔内时，能够与导向轴套组件之间形成滑动或滚动配合；

5、所述导向轴套组件与壳体之间滑动配合连接，使导向轴套组件能够在壳体内沿壳体轴向方向水平运动；

6、位于两个导向轴套组件之间或位于壳体与导向轴套组件之间设置有弹性件。

7、在一些实施例中，所述钻杆与导向轴套组件之间在沿钻杆轴向方向形成滚动配合。

8、在一些实施例中，所述导向轴套组件上设置有多个滚轴组件，所述滚轴组件伸入到导向孔内，使钻杆通过滚轴组件与导向轴套组件之间形成滚动配合，且所述滚轴组件能够相对其转轴沿钻杆轴线方向上转动。

9、在一些实施例中，所述滚轴组件包括设置在其转轴上的滚针轴承，所述转轴沿导向孔周向方向设置。

10、在一些实施例中，所述导向轴套组件包括相对设置的两个导向盖板，所述滚轴组件设置在两个导向盖板之间。

11、在一些实施例中，所述壳体与导向轴套组件为球面配合。

12、在一些实施例中，所述壳体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，位于第一壳体与第二壳体之间设置有一个或两个限位盖板，所述导向轴套组件分别设置在第一壳体和第二壳体内，导向轴套组件与限位盖板之间分别设置有所述的弹性件。

13、在一些实施例中，所述壳体设置在一轴承内并与轴承内圈之间固定连接。

14、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

15、该钻杆导向器通过设置两个与钻杆滚动配合的导向轴套组件，对钻杆进行限位导向，减小钻杆在作业过程中的跳动，并通过弹性件对钻杆在作业过程中的冲击作用进行缓冲和吸收，减小了冲击作用对钻杆钻孔作业的影响，保证了钻杆的钻孔作业精度。

16、相比于现有的导向装置，该钻杆导向器结构简单，体积小，方便在钻机上的安装和拆卸，安装维护方便，便于在钻机中的应用，且成本更低，具有很好的推广应用的价值。

技术特征：

1.钻杆导向器，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内的两个导向轴套组件；

2.根据权利要求1所述的钻杆导向器，其特征在于，所述钻杆与导向轴套组件之间在沿钻杆轴向方向形成滚动配合。

3.根据权利要求2所述的钻杆导向器，其特征在于，所述导向轴套组件上设置有多个滚轴组件，所述滚轴组件伸入到导向孔内，使钻杆通过滚轴组件与导向轴套组件之间形成滚动配合，且所述滚轴组件能够相对其转轴沿钻杆轴线方向上转动。

4.根据权利要求3所述的钻杆导向器，其特征在于，所述滚轴组件包括设置在其转轴上的滚针轴承，所述转轴沿导向孔周向方向设置。

5.根据权利要求3或4所述的钻杆导向器，其特征在于，所述导向轴套组件包括相对设置的两个导向盖板，所述滚轴组件设置在两个导向盖板之间。

6.根据权利要求1所述的钻杆导向器，其特征在于，所述壳体与导向轴套组件为球面配合。

7.根据权利要求6所述的钻杆导向器，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，位于第一壳体与第二壳体之间设置有一个或两个限位盖板，所述导向轴套组件分别设置在第一壳体和第二壳体内，导向轴套组件与限位盖板之间分别设置有所述的弹性件。

8.根据权利要求1所述的钻杆导向器，其特征在于，所述壳体设置在一轴承内并与轴承内圈之间固定连接。

技术总结本技术公开了一种钻杆导向器，包括壳体和设置在壳体内的两个导向轴套组件；所述导向轴套组件上设置有与钻杆配合的导向孔，当钻杆配合设置在导向孔内时，能够与导向轴套组件之间形成滑动或滚动配合；所述导向轴套组件与壳体之间滑动配合连接，使导向轴套组件能够在壳体内沿壳体轴向方向水平运动；位于两个导向轴套组件之间或位于壳体与导向轴套组件之间设置有弹性件。通过设置两个与钻杆滚动配合的导向轴套组件，对钻杆进行限位导向，减小钻杆在作业过程中的跳动，并通过弹性件对钻杆在作业过程中的冲击作用进行缓冲和吸收，减小了冲击作用对钻杆钻孔作业的影响，保证了钻杆的钻孔作业精度。技术研发人员：钟斌,马莉丽,张鹏,张世海,熊伟,陈肖航,官乐梦受保护的技术使用者：成都大学技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/20